2×660MW新建工程补给水处理系统调试方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目   录

  1、设备概述…………………………………………………………2
  2、编制依据…………………………………………………………2
  3、调试范围…………………………………………………………2
  4、试运组织与分工…………………………………………………4
  5、调试前应具备的条件……………………………………………5
  6、调试步骤和作业程序……………………………………………6
  7、调试质量检验标准……………………………………………10
  8、记录内容…………………………………………………………10
  9、职业健康安全和环境管理……………………………………12

1 设备概况
  江西新昌电厂(2×660MW)新建工程供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为赣江。原水经斜管沉淀池处理后作为锅炉补给水处理系统的进水。 锅炉补给水处理系统流程如下： 
     水工来澄清水→清水箱→清水泵→多介质过滤器→自动清洗过滤器
 →超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→RO装置→预除盐水箱→预除盐水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。
系统连接方式为：4台多介质过滤器、2套超滤装置、2套反渗透装置为并联连接方式；2列一级除盐设备为并联连接方式；2台混床为并联连接方式。
多介质过滤器系统包括：多介质过滤器、反洗水泵、混凝剂加药装置等。
超滤系统包括：自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、NaOH加药装置、HCl加药装置等。
反渗透系统包括：超滤水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、淡水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置等。
一级除盐和混床系统包括：淡水泵、阳床、阴床、混床、再生水泵、酸碱储存、再生系统、除盐水箱。
2 编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；
2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）；
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；
2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）；
2.6《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号；
2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；
2.9  中南电力电力设计研究院图纸和设计说明书；
2.10 设备制造厂图纸和说明书。
3 调试范围
本次调试范围主要包括多介质过滤器系统、超滤系统、反渗透系统、一级除盐和混床系统以及加药系统、酸碱再生系统等系统及设备。这些系统设备的技术规范见表1所示。
表1 补给水处理系统设备技术规范
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
备注
1
清水箱
 V=200 m3
台
2

2
清水泵
Q=90 m3/h  H=40m 电机N=15kW
台
3

3
过滤器反洗水泵
Q=250 m3/h H=25m 电机N=37kW
台
2

4
双介质过滤器
Φ2820  400mm无烟煤，粒径0.8～1.2mm；800mm石英砂，粒径0.5～1mm
台
4

5
自动清洗过滤器
Q=100 m3/h  过滤精度100μm
台
2

6
超滤装置
Q=80m3/h  SFP2860外压式膜元件
套
2
29根/套
7
超滤水箱
V=50 m3
台
2

8
超滤反洗水泵
Q=250 m3/h H=30m 电机N=37kW
台
2

9
超滤水泵
Q=80 m3/h H=30m 电机N=15kW
台
3

10
反渗透保安过滤器
Q=80m3/h   过滤精度5μm
台
2

11
高压泵
Q=80 m3/h H=145m 电机N=75kW
台
2

12
反渗透装置
Q=60m3/h BW30-400
套
2
一级两段 8:4/套
13
淡水箱
V=200 m3
台
2

14
反渗透冲洗水泵
Q=50 m3/h H=30m 电机N=7.5kW
台
1

15
淡水泵
Q=60 m3/h H=50m 电机N=30kW
台
3

16
阳离子交换柱
Φ2824 H=2500mm
台
2

17
阴离子交换柱
Φ2824 H=2500mm
台
2

18
混合离子交换器
Φ2020  H阳/H阴=500/1000
台
2

19
阳树脂复苏罐
Φ2824 H=2500mm
台
2

20
阴树脂复苏罐
Φ2824 H=2500mm
台
2

21
除盐水箱
 V=3000 m3
台
2

22
除盐水泵
Q=100 m3/h H=40m 电机N=15kW
台
3

23
再生水泵
Q=50 m3/h H=35m 电机N=7.5kW
台
1

24
卸酸泵
Q=30 m3/h H=30m
台
2
氟塑料合金
25
卸碱泵
Q=30 m3/h H=30m
台
2
氟塑料合金
26
高位酸贮罐
V=30m3  Φ2524
台
2

27
高位碱贮罐
V=30m3  Φ2524
台
2

28
酸雾吸收器
DN500
台
2
硬聚氯乙烯
29
阳床酸计量箱
V=2.0 m3
台
1

30
混床酸计量箱
V=1.0m3
台
1

31
阴床碱计量箱
V=2.0 m3
台
1

32
混床碱计量箱
V=1.0 m3
台
1

33
热水箱
V=15m3
台
1

34
浓水池
V=75m3
座
1

35
浓水泵
Q=50m3/h H=35m 电机N=7.5kW
台
2

36
废水池
V=125m3
座
1

37
废水泵
Q=50m3/h H=35m 电机N=7.5kW
台
2

38
反渗透清洗装置

套
1

清洗箱
V=3 m3
台
1

清洗泵
Q=64m3/h H=32m 电机N=11kW
台
1

保安过滤器
Q=64m3/h   过滤精度5μm
台
1

39
反渗透还原剂加药装置

套
1

还原剂溶液箱
V=0.5m3
台
1

还原剂计量泵
Q=6.1L/h  美国米顿罗
台
2

40
反渗透阻垢剂加药装置

套
1

阻垢剂溶液箱
V=0.5 m3
台
1

阻垢剂计量泵
Q=3.8L/h  美国米顿罗
台
2

41
超滤杀菌加药装置

套
1

NaClO溶液箱
V=0.5m3
台
1

NaClO计量泵
Q=240L/h  美国米顿罗
台
2

42
超滤反洗加碱装置

套
1

NaOH溶液箱
V=0.5 m3
台
1

NaOH计量泵
Q=240L/h  美国米顿罗
台
2

43
超滤反洗加酸装置

套
1

HCl溶液箱
V=0.5 m3
台
1

HCl计量泵
Q=240L/h  美国米顿罗
台
2

4 试运组织与分工
    锅炉补给水处理系统的调试工作应在试运指挥部领导下，由调试单位负责，建设单位组织协调，监理单位、施工单位、设备厂家、生产单位参加，共同协作完成。
4.1调试单位
4.1.1编写调试方案并组织实施。
4.1.2参加系统设备质量检查和分部试运。
4.1.3调试前对操作人员进行技术交底。
4.1.4负责设备调试、工艺参数调整的技术工作；配合厂家进行程控调试。
4.1.5整理调试记录，编写调试报告。
4.2安装单位
4.2.1组织进行设备水冲洗工作。
4.2.2负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。
4.2.3负责系统调试阶段的安全隔离工作。
4.2.4 配合调试单位进行分系统的调试工作。
4.2.4负责调试过程中的设备消缺。
4.3 建设单位
4.3.1负责完成各项调试准备工作。
4.3.2 负责调试过程中的协调工作。
4.4生产单位
4.4.1负责调试过程中的设备操作。
4.4.2负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。
4.4.3提供经检验合格的离子交换树脂、再生酸碱、石英砂、无烟煤等物质和药剂。
4.5设备厂家
4.5.1应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。
4.5.2由制造单位负责，组织建设单位、安装单位对其设备及内件进行检查。
4.5.3及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。
4.6监理单位
4.6.1负责调试前条件检查工作、调试过程中各单位之间的协调。
4.6.2对设备安装质量进行监督。
4.6.3对调试过程及结果进行监督。
5 调试前应具备的条件
5.1系统设备、管道、阀门、泵等安装完毕，水箱防腐结束，系统检查、设备清扫、所有衬胶设备的电火花检验合格、水压试验均合格，各设备、管道水冲洗结束且满足要求；各类阀门就地、远操启闭灵活，反馈信号正确，严密性合格。
5.2 水处理室内外的地面、防腐蚀沟道及中和水池已施工完毕，排水沟道畅通无阻，沟盖板齐全；厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。
5.3与系统有关的电气设备、热工仪表、在线化学仪表等均安装调校完毕，指示正确、操作灵敏，能随时投入使用。
5.4 各泵、风机等设备的单体调试已完成，并验收合格。
5.5 各设备的压力指示仪表等均已校验合格，可投入使用。
5.6 系统所需动力、控制、照明等电源可安全投入使用；压缩空气系统管道吹扫完毕，可投入运行；具备稳定可靠的水源。
5.7各种规格的填料已按设计要求备足备齐，并经验收合格；调试需材料、药品准备齐全，经验收合格。
5.8 废水排放系统可投入运行。
5.9 运行人员已培训合格，具备上岗操作资格。
5.10 设备、管道已按规定挂牌完毕。
5.11 室内外照明和通信设施能满足调试工作的正常进行。
5.12具备化学分析条件和配备相应的人员，根据调试分析项目，按照《火力发电厂水汽试验方法》，准备好实验仪器、玻璃器皿、化学试剂并绘制好有关工作曲线。
6 调试步骤和作业程序
6.1多介质过滤器的调试
6.1.1对过滤器内部进行检查，各部件连接紧密。过滤器内冲洗干净，水压试验完毕，系统无泄漏。填加滤料的量应进行验收，并进行相关的签证。
6.1.2过滤器所用滤料的质量和粒度符合设计要求，并严格分层铺设，装填完毕后用水冲洗，直至出水清澈。
6.1.3滤料反洗：按照设计程序对其进行反洗，记录反洗流量及反洗干净所需时间，根据反洗后设备运行出水情况来确定最佳的反洗流量及反洗时间。
6.1.4过滤器制水期间，通过调整试验，根据多介质过滤器出水情况，调整凝聚剂及杀菌剂的加药量。
6.2 超滤装置的调试
6.2.1 对超透装置各管路进行检查，核对连锁、报警、控制参数设置正确，整定完毕，化学热工仪表安装调试完成；超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
6.2.2  冲洗自动清洗过滤器及相关管道。待设备及管道内污物冲洗干净后，自动清洗过滤器即处于备用状态。
6.2.3 强制自动清洗过滤器进行反洗，直至出水清澈，最好反洗2～3 个周期。
6.2.3 投运自动清洗过滤器，利用其出水对系统管道、压力容器外壳及化学清洗系统冲洗干净，然后再装入膜元件。安装膜元件完毕后，冲洗干净。
6.3 反渗透装置的调试
6.3.1对反渗透装置各管路进行检查，各部件连接紧密。核对连锁、报警、控制参数设置正确，整定完毕，化学热工仪表安装调试完成。
6.3.2安装反渗透膜元件前，利用超滤系统合格的出水对系统管道、泵体、压力容器外壳及化学清洗系统冲洗干净，然后再装入膜元件。安装反渗透膜元件完毕后，确认进水水质符合反渗透装置进水要求，对系统进行冲洗。
6.3.3低压冲洗：打开浓水排放阀、产水不合格排放阀及高压泵出口手动阀（开度1/3），就地开启电动慢开门，依靠原水泵提供的压力小流量进水，使水充满反渗透装置并冲出新膜保护液。检查系统无渗漏后，结束冲洗。
6.3.4 高压冲洗：关闭电动慢开门及浓水排放阀，打开浓水调节阀。启动高压泵及电动慢开门，缓慢升高膜的进水压力，使给水在低于50％进水压力的情况下冲洗反渗透装置直至排水不含保护液。此过程中加还原剂及阻垢剂装置应正常投用。
6.3.5缓慢开大高压泵出口手动阀，同时调整浓水调节阀的开度，直至达到设计的进水流量及装置回收率，调节各药剂加药量趋于稳定。
6.3.6系统达到正常处理量时，检查各段压力、进水、浓水及淡水流量，检查浓水的PH及LSI值。运行稳定后，关闭产水不合格排放阀，进入正常制水流程。
6.4 树脂的预处理及再生
6.4.1检查设备内部装置，确认内部装置无松动，衬胶面无损坏；检查所有阀门启闭是否灵活正确；检查所有管道是否畅通。对系统管道及设备进行冲洗，冲洗至排水澄清，无可见颗粒。
6.4.2将计量箱注满清水，按再生步序要求打开管路各阀门，启动再生自用水泵检查喷射器抽吸能力，检查正常后，方可进酸碱。
6.4.3阳床树脂的装填与冲洗： 开阳床进水阀，中排阀，使阳床水位上至中排位置。阳床水位保持1-1.5m，采用喷射器或人工装填方式将阳树脂装填至设计高度（2500mm，沉降压实后高度），其中压脂层的高度为0.2m。装填结束后对阳床进行正洗至出水澄清，然后进行反洗，反洗强度控制在上窥视孔可见树脂为宜。大小反洗交替几次，直至微小颗粒树脂和粉末状树脂基本洗净，出水澄清。
6.4.4阴床树脂的装填及冲洗：方法同阳床树脂的装填与冲洗，阴树脂的高度为2.5m(沉降压实后) ，其中压脂层的高度为0.2m。
6.4.5混床阴阳树脂的装填及冲洗：混床树脂的装填方法与阳床树脂装填方法相同，装填完后阳树脂的层高为0.5m，树脂在中排位置，阴树脂的层高为1.0m。树脂装填完毕开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴阳树脂进行反洗，将微小颗粒和粉末状树脂基本洗净，出水澄清。
6.4.6阳床树脂的预处理：按再生设计流速向装有阳树脂的塔内通入5%的HCl溶液，当出水HCl浓度约为3%时，停止进酸，转为浸泡6～8小时；用除盐水冲洗阳塔内树脂直至出水的PH值呈中性；再通入5%的NaOH溶液，当出水NaOH浓度约为3%时，停止进碱，转为浸泡6～8小时；冲洗阳塔内树脂直至出水呈中性。
6.4.7阴床树脂的预处理：按再生设计流速向装有阴树脂的塔内通入5%的NaOH溶液，当出水NaOH浓度约为3%时，停止进碱，转为浸泡6～8小时；用除盐水冲洗阴塔内树脂直至出水的PH值呈中性；再通入5%的HCl溶液，当出水HCl浓度约为3%时，停止进酸，转为浸泡6～8小时；冲洗阴塔内树脂直至出水呈中性。
6.4.8混床阴阳树脂的预处理：方法同阴、阳床树脂的预处理。
6.4.9 树脂的首次再生：按照设计程序对阳阴混床树脂进行再生，第一次再生时的再生剂（酸、碱）用量为正常再生时用量的2倍。
6.5试运行操作
6.5.1检查淡水箱内的水位满足要求；各种泵机械性能良好，润滑油位正常，阳床、阴床、混床再生合格，处于备用状态。检查储气罐压力应在0.5MPa以上。
6.5.2多介质过滤器的投运: 打开多介质过滤器的进口手动门、进水门、排气门，启动清水泵，待电流稳定后，开清水泵出口门，当空气门出水时，开正排门，关空气门，进行正洗，同时启动凝聚剂加药装置，根据水量调整加药量。水质合格后，开出水门，关正排门向超滤装置进水，同时启动加NaHSO3装置加药。
6.5.3 超滤装置的投运：开启自动清洗过滤器进出水门，投运自动清洗过滤器，然后开启超滤装置进水阀门、上反洗排水阀门，随后开启产水阀门，关闭反洗排水阀门。
6.5.4反渗透装置的投运: 开启浓水排放门、产水不合格排放阀，开启反渗透装置冲洗进水门，启动冲洗水泵，冲洗反渗透装置5分钟，停冲洗水泵，关闭冲洗进水门和浓水排放门。化验进水PH、余氯、SDI合格后，启动高压泵，缓慢开启高压泵出口电动门、浓水调节门，同时启动阻垢剂加药装置，排水至产水电导率合格，关闭产水不合格排放阀。开始向淡水箱进水。
6.5.5阳床的投运: 当淡水箱水位达2/3时，开阳床排空气门，开进水手动门、进水门，启动淡水泵，待电流稳定后，开淡水泵出口门。待排空气门出水后，开阳床正洗排水门，关排空气门，正洗5分钟后，投运钠表。当钠≤50ug/l时，开阳床出水门，关正排门，向阴床进水。
6.5.6阴床的投运:开阴床进水门，排空气门，待阴床排空气门出水后，开阴床正洗排水门，关排空气门，正洗5分钟后，投运电导表。当电导率≤5us/cm时，开阴床出水门，关正洗排水门，向混床送水。
6.5.7混床的投运: 开混床排空气门，开进水手动门、进水门，待排空气门出水后，开混床正排门，关排空门，正洗5分钟后，投运混床仪表。当混床出水二氧化硅≤20ug/l、电导率≤0.2us/cm时为正洗合格，开混床出水手动门、出水门，关正排门，向除盐水箱送水。
6.5.8系统的停运:关混床进、出口阀，关阴床进、出口阀，关阳床进、出口阀，停淡水泵。开启产水不合格排放阀后停运高压泵，停运超滤装置、自动清洗过滤器，多介质过滤器，停运清水泵，停运各加药装置。停运后，关闭慢开电动门，开启反渗透装置冲洗进水门和浓水排放门，启动冲洗水泵，冲洗反渗透装置10分钟。冲洗完毕后停冲洗水泵，关闭各阀门。
6.5.9反渗透装置短期停运时（不超过七天），膜元件必须浸泡在水温5-30℃的合格水（即反渗透出水）中，每天启动运行1-2小时，或每天启动冲洗水泵低压冲洗半小时。反渗透装置长期停运时，应先对膜进行化学清洗，然后采用非氧化性杀菌液加以保护。
6.6再生运行操作
6.6.1当阴床、阳床、混床中任一床出水水质超标时，即判断该床失效。
6.6.2除盐设备接近失效时应增加取样分析次数，同时加强阳床、阴床、混床出水水质的监测。
6.6.3树脂再生前，应检查酸、碱计量箱液位处于高位，除盐水箱液位处于2/3以上。
6.6.4当阳床失效后，将该床同运行系统隔离，按照阳床再生步序对阳树脂进行再生。即：小反洗(或大反洗) → 放水 → 进酸 → 置换 → 小正洗 → 正洗。
6.6.5当阴床失效后，将该床同运行系统隔离，按照阴床再生步序对阴树脂进行再生。即：小反洗 (或大反洗)→ 放水 → 进碱 → 置换 → 小正洗 → 正洗。
6.6.6混床失效后，将该床同运行系统隔离，按照混床再生步序进行再生。即：反洗分层 → 放水→ 进碱（进酸） → 置换 → 放水→ 混脂  → 正洗。
6.6.7当阳床运行10个周期、阴床运行15个周期时，必须分别进行一次大反洗，以将床内的杂质除去，让树脂颗粒充分膨胀松动。
6.6.8改变再生剂浓度、再生时间及再生流速等再生参数，通过调试确定再生过程中各步序的时间、流量等参数，得出较佳的再生剂量、再生剂浓度、流速等工况和参数。
6.6.9再生废水的处理：阳床、阴床及混床再生废液排至废水池，在废水池中通过压缩空气进行搅拌混合，当废水池液位达到1/2以上，外排到工业废水贮存池。
7 调试质量检验标准
性质：一般  分项名称：补给水处理系统
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
1
 制水量

达到设计要求
就地流量表
2
出水电导率（25℃）
主要
μS /cm
≤0.2
在线仪表测量
3
出水二氧化硅
主要
μg/L
≤20
在线仪表测量

8 记录内容
表1：阴、阳床树脂再生记录表
项目
阴树脂
阳树脂
项目
阴树脂
阳树脂
小反洗时间min

进酸（碱）时间

大反洗时间min

置换时间min

放水时间min

小正洗时间min

顶压压力MPa

正洗时间min

酸（碱）浓度%

出水水质
SiO2
DD
Na+ 
YD
酸（碱）用量Kg

备注：

试验日期：                调试人员：               记录人员：
表2：混床树脂再生记录表
试验日期

再生时间 min

反洗分层效果
流量：
反洗时间：
排水时间   min

用酸量   Kg

用碱量    Kg

酸浓度   %

碱浓度   %

置换时间   min

正洗时间   min

出水水质
SiO2
μg/L

Na+
μg/L

电导率
μs/cm

硬度
mmol/L

调试人员：                             记录人员：

表3：系统运行水质监测记录表
时间
多介质过滤器
超滤出水
RO装置进水
RO装置出水
阳床
阴床
混床
浊度
NTU
浊度
NTU
SDI
余氯mg/L
PH
电导率
μs/cm
Na+
μg/L
电导率
μs/cm
SiO2
μg/L
SiO2
μg/L
电导率
μs/cm

调试人员：                                记录人员：
9 职业健康安全和环境管理
9.1参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。
9.2加药间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源。
9.3设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训；设备操作应严格按照运行规程进行，以防因误操作造成的设备损坏。
9.4电气设备应保证有良好的接地；设备操作现场、分析试验室、楼梯、过道均应干净畅通，所有照明均良好；现场通讯设施良好，消防器材安装到位并处于备用状态。
9.5调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况时，应立即停止调试工作，分析查明原因，提出解决方案，经调试指挥中心领导小组批准后方可继续进行调试。
9.6本项目可能造成不良环境因素：泄漏废液可能对附近水体、现场造成污染；
对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，现场设置冲洗水源，对局部泄漏采用进行中和处理，集中排放。
9.7本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；                    
化学药品如：（强酸、强碱等）。
9.8对可能出现的危险源采取的控制措施：
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
    参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品，如0.5% 的NaHCO3、2%H3BO3、1%HAC、2%NaOH等。