2×660MW新建工程补给水处理系统调试方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录 1、设备概述2 2、编制依据2 3、调试范围2 4、试运组织与分工4 5、调试前应具备的条件5 6、调试步骤和作业程序6 7、调试质量检验标准10 8、记录内容10 9、职业健康安全和环境管理121 设备概况 江西新昌电厂(2660MW)新建工程供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为赣江。原水经斜管沉淀池处理后作为锅炉补给水处理系统的进水。 锅炉补给水处理系统流程如下： 水工来澄清水清水箱清水泵多介质过滤器自动清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵保安过滤器高压泵RO装置预除盐水箱预除盐水泵阳床阴床混床除盐水箱除盐水泵主厂房用水点。系统连接方式为：4台多介质过滤器、2套超滤装置、2套反渗透装置为并联连接方式；2列一级除盐设备为并联连接方式；2台混床为并联连接方式。多介质过滤器系统包括：多介质过滤器、反洗水泵、混凝剂加药装置等。超滤系统包括：自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、NaOH加药装置、HCl加药装置等。反渗透系统包括：超滤水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、淡水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置等。一级除盐和混床系统包括：淡水泵、阳床、阴床、混床、再生水泵、酸碱储存、再生系统、除盐水箱。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；2.2电力建设施工及验收技术规范化学篇（2004年版）；2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）；2.5电力建设安全施工管理规定（1995）；2.6工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号；2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号；2.9 中南电力电力设计研究院图纸和设计说明书；2.10 设备制造厂图纸和说明书。3 调试范围本次调试范围主要包括多介质过滤器系统、超滤系统、反渗透系统、一级除盐和混床系统以及加药系统、酸碱再生系统等系统及设备。这些系统设备的技术规范见表1所示。表1 补给水处理系统设备技术规范序号设备名称设备规格单位数量备注1清水箱V=200 m3台22清水泵Q=90 m3/h H=40m 电机N=15kW台33过滤器反洗水泵Q=250 m3/h H=25m 电机N=37kW台24双介质过滤器2820 400mm无烟煤，粒径0.81.2mm；800mm石英砂，粒径0.51mm台45自动清洗过滤器Q=100 m3/h 过滤精度100m台26超滤装置Q=80m3/h SFP2860外压式膜元件套229根/套7超滤水箱V=50 m3台28超滤反洗水泵Q=250 m3/h H=30m 电机N=37kW台29超滤水泵Q=80 m3/h H=30m 电机N=15kW台310反渗透保安过滤器Q=80m3/h 过滤精度5m台211高压泵Q=80 m3/h H=145m 电机N=75kW台212反渗透装置Q=60m3/h BW30-400套2一级两段 8:4/套13淡水箱V=200 m3 台214反渗透冲洗水泵Q=50 m3/h H=30m 电机N=7.5kW台115淡水泵Q=60 m3/h H=50m 电机N=30kW台316阳离子交换柱2824 H=2500mm台217阴离子交换柱2824 H=2500mm台218混合离子交换器2020 H阳/H阴=500/1000台219阳树脂复苏罐2824 H=2500mm台220阴树脂复苏罐2824 H=2500mm台221除盐水箱V=3000 m3台222除盐水泵Q=100 m3/h H=40m 电机N=15kW台323再生水泵Q=50 m3/h H=35m 电机N=7.5kW台124卸酸泵Q=30 m3/h H=30m 台2氟塑料合金25卸碱泵Q=30 m3/h H=30m 台2氟塑料合金26高位酸贮罐V=30m3 2524台227高位碱贮罐V=30m3 2524台228酸雾吸收器DN500台2硬聚氯乙烯29阳床酸计量箱V=2.0 m3台130混床酸计量箱V=1.0m3台131阴床碱计量箱V=2.0 m3台132混床碱计量箱V=1.0 m3台133热水箱V=15m3台134浓水池V=75m3座135浓水泵Q=50m3/h H=35m 电机N=7.5kW台236废水池V=125m3座137废水泵Q=50m3/h H=35m 电机N=7.5kW台238反渗透清洗装置套1清洗箱V=3 m3台1清洗泵Q=64m3/h H=32m 电机N=11kW台1保安过滤器Q=64m3/h 过滤精度5m台139反渗透还原剂加药装置套1还原剂溶液箱V=0.5m3台1还原剂计量泵Q=6.1L/h 美国米顿罗台240反渗透阻垢剂加药装置套1阻垢剂溶液箱V=0.5 m3台1阻垢剂计量泵Q=3.8L/h 美国米顿罗台241超滤杀菌加药装置套1NaClO溶液箱V=0.5m3台1NaClO计量泵Q=240L/h 美国米顿罗台242超滤反洗加碱装置套1NaOH溶液箱V=0.5 m3台1NaOH计量泵Q=240L/h 美国米顿罗台243超滤反洗加酸装置套1HCl溶液箱V=0.5 m3台1HCl计量泵Q=240L/h 美国米顿罗台24 试运组织与分工 锅炉补给水处理系统的调试工作应在试运指挥部领导下，由调试单位负责，建设单位组织协调，监理单位、施工单位、设备厂家、生产单位参加，共同协作完成。4.1调试单位4.1.1编写调试方案并组织实施。4.1.2参加系统设备质量检查和分部试运。4.1.3调试前对操作人员进行技术交底。4.1.4负责设备调试、工艺参数调整的技术工作；配合厂家进行程控调试。4.1.5整理调试记录，编写调试报告。4.2安装单位4.2.1组织进行设备水冲洗工作。4.2.2负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。4.2.3负责系统调试阶段的安全隔离工作。4.2.4 配合调试单位进行分系统的调试工作。4.2.4负责调试过程中的设备消缺。4.3 建设单位4.3.1负责完成各项调试准备工作。4.3.2 负责调试过程中的协调工作。4.4生产单位4.4.1负责调试过程中的设备操作。4.4.2负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。4.4.3提供经检验合格的离子交换树脂、再生酸碱、石英砂、无烟煤等物质和药剂。4.5设备厂家4.5.1应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。4.5.2由制造单位负责，组织建设单位、安装单位对其设备及内件进行检查。4.5.3及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。4.6监理单位4.6.1负责调试前条件检查工作、调试过程中各单位之间的协调。4.6.2对设备安装质量进行监督。4.6.3对调试过程及结果进行监督。5 调试前应具备的条件5.1系统设备、管道、阀门、泵等安装完毕，水箱防腐结束，系统检查、设备清扫、所有衬胶设备的电火花检验合格、水压试验均合格，各设备、管道水冲洗结束且满足要求；各类阀门就地、远操启闭灵活，反馈信号正确，严密性合格。5.2 水处理室内外的地面、防腐蚀沟道及中和水池已施工完毕，排水沟道畅通无阻，沟盖板齐全；厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。5.3与系统有关的电气设备、热工仪表、在线化学仪表等均安装调校完毕，指示正确、操作灵敏，能随时投入使用。5.4 各泵、风机等设备的单体调试已完成，并验收合格。5.5 各设备的压力指示仪表等均已校验合格，可投入使用。5.6 系统所需动力、控制、照明等电源可安全投入使用；压缩空气系统管道吹扫完毕，可投入运行；具备稳定可靠的水源。5.7各种规格的填料已按设计要求备足备齐，并经验收合格；调试需材料、药品准备齐全，经验收合格。5.8 废水排放系统可投入运行。5.9 运行人员已培训合格，具备上岗操作资格。5.10 设备、管道已按规定挂牌完毕。5.11 室内外照明和通信设施能满足调试工作的正常进行。5.12具备化学分析条件和配备相应的人员，根据调试分析项目，按照火力发电厂水汽试验方法，准备好实验仪器、玻璃器皿、化学试剂并绘制好有关工作曲线。6 调试步骤和作业程序6.1多介质过滤器的调试6.1.1对过滤器内部进行检查，各部件连接紧密。过滤器内冲洗干净，水压试验完毕，系统无泄漏。填加滤料的量应进行验收，并进行相关的签证。6.1.2过滤器所用滤料的质量和粒度符合设计要求，并严格分层铺设，装填完毕后用水冲洗，直至出水清澈。6.1.3滤料反洗：按照设计程序对其进行反洗，记录反洗流量及反洗干净所需时间，根据反洗后设备运行出水情况来确定最佳的反洗流量及反洗时间。6.1.4过滤器制水期间，通过调整试验，根据多介质过滤器出水情况，调整凝聚剂及杀菌剂的加药量。6.2 超滤装置的调试6.2.1 对超透装置各管路进行检查，核对连锁、报警、控制参数设置正确，整定完毕，化学热工仪表安装调试完成；超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。6.2.2 冲洗自动清洗过滤器及相关管道。待设备及管道内污物冲洗干净后，自动清洗过滤器即处于备用状态。6.2.3 强制自动清洗过滤器进行反洗，直至出水清澈，最好反洗23 个周期。 6.2.3 投运自动清洗过滤器，利用其出水对系统管道、压力容器外壳及化学清洗系统冲洗干净，然后再装入膜元件。安装膜元件完毕后，冲洗干净。6.3 反渗透装置的调试6.3.1对反渗透装置各管路进行检查，各部件连接紧密。核对连锁、报警、控制参数设置正确，整定完毕，化学热工仪表安装调试完成。6.3.2安装反渗透膜元件前，利用超滤系统合格的出水对系统管道、泵体、压力容器外壳及化学清洗系统冲洗干净，然后再装入膜元件。安装反渗透膜元件完毕后，确认进水水质符合反渗透装置进水要求，对系统进行冲洗。6.3.3低压冲洗：打开浓水排放阀、产水不合格排放阀及高压泵出口手动阀（开度1/3），就地开启电动慢开门，依靠原水泵提供的压力小流量进水，使水充满反渗透装置并冲出新膜保护液。检查系统无渗漏后，结束冲洗。6.3.4 高压冲洗：关闭电动慢开门及浓水排放阀，打开浓水调节阀。启动高压泵及电动慢开门，缓慢升高膜的进水压力，使给水在低于50进水压力的情况下冲洗反渗透装置直至排水不含保护液。此过程中加还原剂及阻垢剂装置应正常投用。6.3.5缓慢开大高压泵出口手动阀，同时调整浓水调节阀的开度，直至达到设计的进水流量及装置回收率，调节各药剂加药量趋于稳定。6.3.6系统达到正常处理量时，检查各段压力、进水、浓水及淡水流量，检查浓水的PH及LSI值。运行稳定后，关闭产水不合格排放阀，进入正常制水流程。6.4 树脂的预处理及再生6.4.1检查设备内部装置，确认内部装置无松动，衬胶面无损坏；检查所有阀门启闭是否灵活正确；检查所有管道是否畅通。对系统管道及设备进行冲洗，冲洗至排水澄清，无可见颗粒。6.4.2将计量箱注满清水，按再生步序要求打开管路各阀门，启动再生自用水泵检查喷射器抽吸能力，检查正常后，方可进酸碱。6.4.3阳床树脂的装填与冲洗： 开阳床进水阀，中排阀，使阳床水位上至中排位置。阳床水位保持1-1.5m，采用喷射器或人工装填方式将阳树脂装填至设计高度（2500mm，沉降压实后高度），其中压脂层的高度为0.2m。装填结束后对阳床进行正洗至出水澄清，然后进行反洗，反洗强度控制在上窥视孔可见树脂为宜。大小反洗交替几次，直至微小颗粒树脂和粉末状树脂基本洗净，出水澄清。6.4.4阴床树脂的装填及冲洗：方法同阳床树脂的装填与冲洗，阴树脂的高度为2.5m(沉降压实后) ，其中压脂层的高度为0.2m。6.4.5混床阴阳树脂的装填及冲洗：混床树脂的装填方法与阳床树脂装填方法相同，装填完后阳树脂的层高为0.5m，树脂在中排位置，阴树脂的层高为1.0m。树脂装填完毕开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴阳树脂进行反洗，将微小颗粒和粉末状树脂基本洗净，出水澄清。6.4.6阳床树脂的预处理：按再生设计流速向装有阳树脂的塔内通入5%的HCl溶液，当出水HCl浓度约为3%时，停止进酸，转为浸泡68小时；用除盐水冲洗阳塔内树脂直至出水的PH值呈中性；再通入5%的NaOH溶液，当出水NaOH浓度约为3%时，停止进碱，转为浸泡68小时；冲洗阳塔内树脂直至出水呈中性。6.4.7阴床树脂的预处理：按再生设计流速向装有阴树脂的塔内通入5%的NaOH溶液，当出水NaOH浓度约为3%时，停止进碱，转为浸泡68小时；用除盐水冲洗阴塔内树脂直至出水的PH值呈中性；再通入5%的HCl溶液，当出水HCl浓度约为3%时，停止进酸，转为浸泡68小时；冲洗阴塔内树脂直至出水呈中性。6.4.8混床阴阳树脂的预处理：方法同阴、阳床树脂的预处理。 6.4.9 树脂的首次再生：按照设计程序对阳阴混床树脂进行再生，第一次再生时的再生剂（酸、碱）用量为正常再生时用量的2倍。6.5试运行操作6.5.1检查淡水箱内的水位满足要求；各种泵机械性能良好，润滑油位正常，阳床、阴床、混床再生合格，处于备用状态。检查储气罐压力应在0.5MPa以上。6.5.2多介质过滤器的投运: 打开多介质过滤器的进口手动门、进水门、排气门，启动清水泵，待电流稳定后，开清水泵出口门，当空气门出水时，开正排门，关空气门，进行正洗，同时启动凝聚剂加药装置，根据水量调整加药量。水质合格后，开出水门，关正排门向超滤装置进水，同时启动加NaHSO3装置加药。6.5.3 超滤装置的投运：开启自动清洗过滤器进出水门，投运自动清洗过滤器，然后开启超滤装置进水阀门、上反洗排水阀门，随后开启产水阀门，关闭反洗排水阀门。6.5.4反渗透装置的投运: 开启浓水排放门、产水不合格排放阀，开启反渗透装置冲洗进水门，启动冲洗水泵，冲洗反渗透装置5分钟，停冲洗水泵，关闭冲洗进水门和浓水排放门。化验进水PH、余氯、SDI合格后，启动高压泵，缓慢开启高压泵出口电动门、浓水调节门，同时启动阻垢剂加药装置，排水至产水电导率合格，关闭产水不合格排放阀。开始向淡水箱进水。6.5.5阳床的投运: 当淡水箱水位达2/3时，开阳床排空气门，开进水手动门、进水门，启动淡水泵，待电流稳定后，开淡水泵出口门。待排空气门出水后，开阳床正洗排水门，关排空气门，正洗5分钟后，投运钠表。当钠50ug/l时，开阳床出水门，关正排门，向阴床进水。6.5.6阴床的投运:开阴床进水门，排空气门，待阴床排空气门出水后，开阴床正洗排水门，关排空气门，正洗5分钟后，投运电导表。当电导率5us/cm时，开阴床出水门，关正洗排水门，向混床送水。6.5.7混床的投运: 开混床排空气门，开进水手动门、进水门，待排空气门出水后，开混床正排门，关排空门，正洗5分钟后，投运混床仪表。当混床出水二氧化硅20ug/l、电导率0.2us/cm时为正洗合格，开混床出水手动门、出水门，关正排门，向除盐水箱送水。6.5.8系统的停运:关混床进、出口阀，关阴床进、出口阀，关阳床进、出口阀，停淡水泵。开启产水不合格排放阀后停运高压泵，停运超滤装置、自动清洗过滤器，多介质过滤器，停运清水泵，停运各加药装置。停运后，关闭慢开电动门，开启反渗透装置冲洗进水门和浓水排放门，启动冲洗水泵，冲洗反渗透装置10分钟。冲洗完毕后停冲洗水泵，关闭各阀门。6.5.9反渗透装置短期停运时（不超过七天），膜元件必须浸泡在水温5-30的合格水（即反渗透出水）中，每天启动运行1-2小时，或每天启动冲洗水泵低压冲洗半小时。反渗透装置长期停运时，应先对膜进行化学清洗，然后采用非氧化性杀菌液加以保护。6.6再生运行操作6.6.1当阴床、阳床、混床中任一床出水水质超标时，即判断该床失效。6.6.2除盐设备接近失效时应增加取样分析次数，同时加强阳床、阴床、混床出水水质的监测。6.6.3树脂再生前，应检查酸、碱计量箱液位处于高位，除盐水箱液位处于2/3以上。6.6.4当阳床失效后，将该床同运行系统隔离，按照阳床再生步序对阳树脂进行再生。即：小反洗(或大反洗) 放水 进酸 置换 小正洗 正洗。6.6.5当阴床失效后，将该床同运行系统隔离，按照阴床再生步序对阴树脂进行再生。即：小反洗 (或大反洗) 放水 进碱 置换 小正洗 正洗。6.6.6混床失效后，将该床同运行系统隔离，按照混床再生步序进行再生。即：反洗分层 放水 进碱（进酸） 置换 放水 混脂 正洗。6.6.7当阳床运行10个周期、阴床运行15个周期时，必须分别进行一次大反洗，以将床内的杂质除去，让树脂颗粒充分膨胀松动。6.6.8改变再生剂浓度、再生时间及再生流速等再生参数，通过调试确定再生过程中各步序的时间、流量等参数，得出较佳的再生剂量、再生剂浓度、流速等工况和参数。6.6.9再生废水的处理：阳床、阴床及混床再生废液排至废水池，在废水池中通过压缩空气进行搅拌混合，当废水池液位达到1/2以上，外排到工业废水贮存池。7 调试质量检验标准性质：一般 分项名称：补给水处理系统序号检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良1制水量达到设计要求就地流量表2出水电导率（25）主要S /cm0.2在线仪表测量3出水二氧化硅主要g/L20在线仪表测量8 记录内容表1：阴、阳床树脂再生记录表项目阴树脂阳树脂项目阴树脂阳树脂小反洗时间min进酸（碱）时间大反洗时间min置换时间min放水时间min小正洗时间min顶压压力MPa正洗时间min酸（碱）浓度%出水水质SiO2DDNa+ YD酸（碱）用量Kg备注：试验日期： 调试人员： 记录人员：表2：混床树脂再生记录表试验日期再生时间 min反洗分层效果流量：反洗时间：排水时间 min用酸量 Kg用碱量 Kg酸浓度 %碱浓度 %置换时间 min正洗时间 min出水水质SiO2g/LNa+g/L电导率s/cm硬度mmol/L调试人员： 记录人员：表3：系统运行水质监测记录表时间多介质过滤器超滤出水RO装置进水RO装置出水阳床阴床混床浊度NTU浊度NTUSDI余氯mg/LPH电导率s/cmNa+g/L电导率s/cmSiO2g/LSiO2g/L电导率s/cm调试人员： 记录人员：9 职业健康安全和环境管理9.1参加调试的所有人员应按电业安全工作规程有关规定的要求操作。9.2加药间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源。9.3设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训；设备操作应严格按照运行规程进行，以防因误操作造成的设备损坏。9.4电气设备应保证有良好的接地；设备操作现场、分析试验室、楼梯、过道均应干净畅通，所有照明均良好；现场通讯设施良好，消防器材安装到位并处于备用状态。9.5调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况时，应立即停止调试工作，分析查明原因，提出解决方案，经调试指挥中心领导小组批准后方可继续进行调试。9.6本项目可能造成不良环境因素：泄漏废液可能对附近水体、现场造成污染； 对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，现场设置冲洗水源，对局部泄漏采用进行中和处理，集中排放。9.7本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装； 化学药品如：（强酸、强碱等）。9.8对可能出现的危险源采取的控制措施：在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装； 参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品，如0.5% 的NaHCO3、2%H3BO3、1%HAC、2%NaOH等。