石油罐导静电涂料施工及验收规范2.doc(黄秘).doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】石油罐导静电防腐涂料及施工与验收规范（ 草案） 1 总则1.1 为了更好地贯彻、实施GB13348液体石油产品静电安全规程、GB15599石油与石油设施雷电安全规范、GB16906石油罐导静电涂料电阻率测定法和GB6950轻质油品安全止电导电率等项强制性国家标准的要求及有关行业标准。加强石油储罐的防腐蚀管理，确保石油储罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。1.2 本规范适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂装。1.3 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。2 术语2.1 石油罐：系指常压立式圆筒形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。2.2 涂装工程：在被涂物件表面形成涂层的工程。2.3 石油罐导静电防腐涂料：用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在105109范围内并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。2.4 表面电阻率：表征物件表面导电性能的物理量，它是正方形材料两对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关，单位为。2.5 石油罐涂装防护使用期：指按规定要求进行涂装后，投入使用至涂层防护失效的时间。3 石油罐防腐蚀涂装设计3.1 原油罐3.1.1 原油罐内壁防腐蚀方案3.1.1.1 设计原则3.1.1.1.1罐内底板及罐内壁下部沉积水部位采用无溶剂或高固体份厚浆型导静电涂料，涂层表面电阻率应在107109之间，涂层厚度不小于400m。新罐可采用金属热喷涂导静电涂料封闭方案或富锌底漆导静电面漆的防腐配套涂层方案，或富锌底漆+云母氧化铁中间漆+氯化聚烯烃导静电面漆的防腐配套涂层方案。罐内底板及罐内壁下部沉积水部位若采用表面电阻率大于109绝缘防腐涂料，罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准的要求，油面电位值应小于12000V和GB6950强制性国家标准要求。油品电导率应大于50psm，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极宜选用铝合金阳极。3.1.1.1.2原油罐罐内除上述部位外的其它各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。3.1.1.2 导静电防腐涂料的选用要求：a) 罐底板可选用厚浆型环氧涂料、环氧玻璃鳞片涂料、无机硅酸锌涂料、环氧富锌涂料、氯化聚烯烃涂料等类导静电防腐涂料；绝缘防腐涂料可选用环氧类、环氧煤焦油沥青类、聚氨酯类等防腐涂料；b) 内壁选用环氧、聚氨酯、漆酚改性、氯化聚烯烃等类导静电防腐涂料；c) 外浮顶罐浮顶及罐壁上部2米圈板，采用导静电浅复色面漆；d) 封闭涂料采用环氧类或聚氨酯类导静电防腐涂料；e) 导静电涂料应采用添加非碳系导静电剂；f) 导静电防腐涂料应附有产品标志和相关资料专用说明。3.1.2 原油罐外壁防腐蚀方案3.1.2.1 设计原则3.1.2.1.1 原油罐外壁防腐配套涂层不强调导静电功能要求。3.1.2.1.2 原油罐外壁底部的防腐措施，有以下三种方案可供选择：a) 环氧煤沥青防腐涂料阴极保护，新建油罐建议采用该方案；b) 无机富锌涂料基础防渗处理；c) 环氧煤沥青防腐涂料基础防渗处理。3.1.2.1.3 原油罐外壁（壁板、顶板）有保温层采用防锈底漆保温层方案。3.1.2.1.4 原油罐外壁（壁板、顶板）无保温层的采用外防腐层保护，可采用的体系包括：底漆白浅复色耐候面漆，涂层厚度大于120m；底漆中间漆白浅复色耐候面漆，涂层厚度大于200m。3.1.2.2 防腐涂料的选用要求：a) 弱腐蚀环境（一般大气环境），可采用白浅复色醇酸或丙烯酸面漆等；b) 腐蚀较严重环境，应采用丙烯酸聚氨酯涂料、环氧富锌涂料、环氧云铁涂料、无机富锌涂料、常温固化氟碳涂料、氯化聚烯烃涂料、漆酚改性涂料等。涂层总厚度应大于200m。c) 暴露于户外油罐外壁应采用白色或铝粉耐候优良面漆。3.2 中间产品罐3.2.1 中间产品罐内壁防腐蚀方案3.2.1.1 设计原则3.2.1.1.1 粗汽油、粗柴油、石脑油储罐采用金属热喷涂导静电配套涂层封闭，金属涂层厚度不小于150m，涂层总厚度不小于200m。也可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度不小于300m。3.2.1.1.2 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内顶部气相部位和内底板不小于350m、其余内壁部位不小于250m。3.2.1.2 防腐涂料选用要求： a) 可选用环氧类、聚氨酯类、漆酚改性类等导静电防腐涂料，封闭涂料可采用环氧类或聚氨酯类导静电防腐涂料； b) 导静电防腐涂料宜采用非碳系导静电防腐涂料。3.2.2 中间产品罐外壁防腐蚀方案3.2.2.1 设计原则3.2.2.1.1 中间产品罐外壁防腐配套涂层不推荐导静电功能要求。3.2.2.1.2 中间产品罐外壁底部的防腐蚀措施，有以下三种方案可供选择：a) 无机富锌涂料基础防渗处理；b) 环氧煤沥青防腐涂料基础防渗处理；c) 土壤腐蚀严重地区，可采用涂料防护阴极保护的防腐方案。3.2.2.2 中间产品罐外壁防腐涂层设计原则及涂料选用要求原则上同原油罐的3.1.2.1.3、3.1.2.1.4和3.1.2.2条款。3.3 产品罐3.3.1 产品罐的内壁防腐蚀方案3.3.1.1 设计原则3.3.1.1.1 喷气燃料罐面漆应采用白色或白浅复色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200m。其中罐底涂层总厚度不小于300m。3.3.1.1.2 汽油、煤油和柴油罐可采用浅复色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200m。3.3.1.1.3 苯类罐采用耐溶剂导静电防腐涂料，或采用金属热喷涂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200m。3.3.1.1.4 沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境下，油罐罐内顶部气相部位涂层，总厚度不小于300m。3.3.1.2 防腐涂料的选用要求 喷气燃料罐应采用白色或浅复色环氧类、漆酚改性类导静电防腐涂料，其它类型产品罐可采用环氧类、漆酚改性类或聚氨酯类导静电防腐涂料，同时符合3.1.1.2的e)、f)条款。3.3.2 产品罐外壁防腐方案产品罐外壁防腐涂层设计原则及涂料选用要求原则上同原油罐的3.1.2.1.3、3.1.2.1.4和3.1.2.2条款。4 石油罐涂装4.1 涂装准备4.1.1 具备下列条件，方可进行防腐层施工：（a）防腐设计及有关技术文件齐全 ； （b）完成施工方案和技术交底，落实必要的安全措施；（c）施工队伍应具备相应的防腐施工资质和一定的技术装备能力，施工人员应持有化工行业涂装工资格证书，进行了安全技术教育和必要的技术培训；（d）施工机具、设备、检测仪器和防护设备齐全完好，符合涂装施工要求和安全规定，施工工具保持整洁、干燥；（e）涂料应有产品质量合格证、质量检验报告单并应符合规定质量标准要求；（f）钢制储罐及其附件应安装完毕，并检查合格4.2 表面处理4.2.1 罐壁应无油脂和油污，若存在油脂或油污，采用合适的有机溶剂，或蒸汽，或添加缓蚀剂热碱清洗。4.2.2 罐壁如被酸、碱、盐污染，可用高压清水、热水或水蒸汽冲洗干净。4.2.3 罐壁清洗后，再清除表面的毛刺、焊渣、积沉、疏松的氧化皮以及旧涂层等。4.2.4 石油罐内表面预处理合格后应进行喷砂除锈，达到GB/T 8923规定的Sa2；金属热喷涂达到GB 8923规定的Sa3级；外表面二次除锈可采用手工或动力工具除锈，达到GB/T 8923规定的St3级。特殊要求可按喷砂后的表面粗糙度应根据GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面的规定，Rz一般要求达到75m-100m。4.2.5 喷砂操作时，以及处理完的钢铁表面，所处环境空气相对湿度不应大于85%。在此条件下，涂料必须在表面处理完成后的4小时内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度较低时（40%），可以适当延长涂料涂装于准备涂装的表面上的时间，但最长不应超过12小时。4.2.6 油罐外壁基本完好的双组份热固性涂层可保留，但应进行适当打磨以增加新涂层附着力。对影响涂层附着力或不配套的涂层，应彻底除掉。4.2.7 表面处理后，要按照GB8923规定的相应等级要求，用表面粗糙度样板或粗糙度仪进行检查与验收。4.3 涂装施工4.3.1 施工前应有完整涂料涂装等相关技术资料及指导性文件，并对操作人员进行技术培训，做好施工准备工作，施工人员应持有化工行业涂装工资格证书。4.3.2 涂漆前应验收油罐表面是否达到了设计规定的除锈等级标准和粗糙度标准，达到要求后方可进行涂装。如有返锈或受污染应进行重新进行表面处理，并在规定时间内涂完底漆。4.3.3 施工温度为538，最大相对湿度为85，罐体表面温度至少要高于露点3。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。理想施工环境条件是在1530，相对湿度为40%60%。有特殊要求产品除外。4.3.4 施工方法4.3.4.1 高压无气喷涂法高压无气喷涂是利用密闭器的高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。喷涂施工时，应注意喷涂施工粘度、喷嘴与物面的距离、喷流的喷射角度、喷流的幅度喷枪的移动速度、喷幅搭接以及防止喷嘴阻塞等。 喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余物料，吸入溶剂进行彻底的循环清洗，拆开高压软管，用压缩空气吹净管内的溶剂。4.3.4.2 空气喷涂法空气喷涂法是靠压缩空气的气流使涂料形成雾化状态，并喷涂于被涂物件表面的一种涂装方法。涂装质量影响因素主要取决于涂料的施工粘度、工作压力、喷嘴与物件表面的距离、喷枪的运行方式和速度以及操作者的技术熟练程度等。喷枪用完后，应立即用喷涂料的溶剂清洗干净。4.3.4.3 罐底焊缝处或边角部位施工，可先采用预刷、滚涂方式。4.3.5 涂装间隔时间各层涂料施工，必须按照涂料表干要求，规定的涂装间隔时间。4.3.6 涂膜养护涂膜需经过7天以上的养护时间后方可投入使用。漆膜的干燥有以下两种方法：a) 自然干燥：常温下自然干燥。一般温度应在10以上。b) 加热干燥：用热风或烘干进行干燥。加热时应控制在规定的温度范围内。4.4 质量检查和验收4.4.1 涂料施工质量检查和验收4.4.1.1 外观质量检查a) 检查涂层是否有漏涂、误涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象；b) 检查涂层是否平整光滑，颜色均匀一致；c) 用真空检漏仪或510倍的放大镜检测涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的5。4.4.1.2 涂层厚度检查4.4.1.2.1 每道涂料施工时，用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。4.4.1.2.2 涂膜实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，厚度应均匀。要求85的测定值达到规定的厚度，若达不到时，应增加涂装道数，直至合格为止。4.4.1.2.3 对重点防腐工程应90的测定值达到规定的厚度，否则增加道数，直至合格为止。4.4.1.3 涂层表面电阻率检查施工完成待涂膜完全干燥固化后， 采用石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T 16906标准方法，测定涂层表面电阻率。涂层电阻值应在105109范围内。4.4.2 石油罐热喷涂施工质量检查和验收4.4.2.1 在施工过程中应有专业技术人员进行现场监督管理。4.4.2.2 施工完成后应对金属热喷涂层进行下列检查：a) 外观检查：用510倍放大镜进行检查。喷涂层应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等异常现象；b) 锌、铝涂层对钢基材附着力按GB/T9793金属及非金属覆盖层热喷涂料、铝及其合金的规定进行检查；c) 锌、铝涂层厚度测定方法按GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法规定，测点位置按GB/T11374热喷涂层厚度的无损测量方法规定进行。d) 检查中发现的缺陷经补涂后，应重新进行上述检查直至合格。4.4.3 施工验收时，应备齐下列资料：a) 使用涂料技术要求与说明及检测报告、涂装使用说明等资料；b) 施工组织设计方案、设计变更单、材料代用单及施工过程中出现的有关技术问题处理记录；c) 工序间检查交接记录、隐蔽工程记录等完备工程记录；d) 涂装质量最终检查记录；e) 表面电阻率测试报告；f) 返修记录；g) 涂层厚度报告。5 施工安全技术5.1 施工前应建立安全保证体系、制定安全管理制度、安全技术方案和安全操作规程、施工机具、设备和劳动保护应符合有关安全规定，安全防范措施要落实到现场施工作业的每个环节。5.2 对涂装施工人员和管理人员应进行安全技术教育和培训，考试合格者方可上岗作业。现场作业必须有安全负责人和安全监督人。5.3 涂料仓库及施工现场必须有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查。消防道路应畅通。涂料仓库及施工现场应远离火源不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。5.4 所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用绝缘良好的胶皮线，工作结束后切断电源。5.5 在易燃易爆区施工，电器、器具、照明应具备防爆条件并严格执行防火、防爆有关规定。5.6 采用喷射方法除锈，以及采用金属热喷涂时，必须严格遵守喷射和金属热喷涂施工的有关安全规定。5.7 施工现场应保持良好的通风，在室内施工时应有通风设备，有害气体和灰尘含量不得超过有关规定。进入罐内施工要办理进罐作业许可证并设施工监护人员。5.8 高空作业时，必须执行高空作业安全制度。5.9 施工人员应穿戴防静电工作服、安全帽、口罩和眼镜等劳动保护品，并应按国家规定享受保健待遇。附录A（规范性附录）防腐涂装施工技术要求1，涂装前的准备及要求 1.1涂装前应对被涂进行清理，将污物除干净，经检查合格方可涂装。1.2防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。1.3不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经试验确定，不同品种涂料不得掺和使用。1.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，不要随意增加稀释剂，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。1.5设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。涂装前需先用砂轮等工具对焊缝表面进行清理，除掉焊渣、毛刺等。2. 喷砂处理处理规定2.1采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆板置于压缩空气流中1分种，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。2.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化、干燥，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。2.4要根据油罐钢板厚度和表面处理要求正确选择磨料种类、粒度和压缩空气压力，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减少。2.5表面处理要求达到Sa3级和Sa2.5级时，不宜使用河砂作为磨料。2.6当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。2.7磨料需重复使用时，必须符合有关规定。2.8磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。2.9表面不作喷砂处理的螺纹、 密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。2.10喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3以上，否则应停止作业。3.涂料的施工规定3.1涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。3.2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。3.3施工环境温度宜为538,相对温度不宜大于85 %(漆酚改性防腐蚀漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3。有特殊要求的产品除外。3.4防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化后（7天以上养护期）方可交付使用。3.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。3.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计规定要求。3.7防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触 ，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。3.8当使用同一涂料进行多层涂装时，宜采用同一品种调配成有一定色差颜色，以防止漏涂。3.9设备和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。3.10进行涂料施工时，应先进行试涂。3.11使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。3.12涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。3.13基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应用与涂料匹配的腻子刮涂。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。3.14涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处或小面积修补可采用刷涂或滚涂。3.14.1刷涂时，层间应纵横交错，每层宜于往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止：3.14.2空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250350mm，并成7080的角度。压缩空气压力应为0.30.55Mpa。或根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。3.14.3 高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，0压力宜为11.816.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。3.14.4 喷涂、刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂。3.15 涂层道数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损等现象。4、金属热喷涂的施工规定4.1 采用射吸式气喷枪（SQP1型）金属喷涂时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.99%。使用时，金属丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。金属纯度应为99.2%以上。乙炔气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。在条件允许的情况下应优先采用电弧喷涂。4.2 喷涂施工条件：环境温度应高于5，罐体金属表面温度至少要高于露点温度3。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。4.3 经喷砂处理后的金属表面、喷涂层表面（含中间层），不得污染或沾有手触摸的油迹。4.4 喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.20.25mm，喷锌厚度宜为0.10.15mm。4.5 经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时；在雨天潮湿或含盐雾的环境，间隔时间不得超过4小时。4.6 使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。4.7 喷枪使用前应作气密性试验。4.8 检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。4.9 SQP1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定a、氧气使用压力应为0.40.6Mpa（常用0.4Mpa）；b、乙炔气使用压力应为0.050.1Mpa（常用0.07Mpa）；c、压缩空气使用压力应为0.50.6Mpa。4.10 在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。4.11 点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力，直至正常为止。4.12 采用电弧喷涂时，空气压力应大于0.6Mpa以上，喷锌时电压大于26-28V，喷铝时电压大于30-32V，电流控制以送丝均匀稳定为准。4.13 喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45。喷枪与加工件的表面距离应为120150mm，最大距离不宜超过200mm。4.14 喷涂层厚度超过0.1mm时,应分层喷涂。前一层与后一层必须进行90交叉或45喷涂。如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不得超过100。当工件温度大于100时，应停止喷涂，待工件降温到4050时，再进行喷涂。4.15 喷枪移动速度宜为300400mm/s，调节喷枪火花的密集度，可保证熔融材料的细密度。必须防止工件表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象。4.16 喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。5、以上技术要求参考HGJ2291工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范和SHJ2290石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范标准制定。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a5411