水暖施工工艺.docx

管路施工方法及措施

管道安装一般规定：
1、 施工步骤如下：

管线测量放线 支架制作安装

材料进场报验 配合预留预埋 管道除锈、刷底漆 管道安装

验收 管道刷面漆绝热 管道试压、冲洗
灌水试验
2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师（甲方）确认后方可使用；
3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；
4、给、回水管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。给水管道穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实；
5、给、回水安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求；
6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架；
7、在安装过程中所有的管道预甩口均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；
8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；
9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。
各种管材安装方法
预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗保温 竣工验收。
镀锌管等安装
管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层。切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。
认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。
安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
在安装中要注意横平竖直，连接后丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好洞。管支架根据施工情况随时安装，安装过程中要采用安两头不补中间的方法以保证平直度。
PP-R塑料管安装
PP-R塑料管连接采用热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要适宜。PP-R塑料给水管安装方法：
测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 连接 调整定型

常温时加热时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。
PP-R管子、管件的连接：
PP-R塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接。
热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。
管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
钢套管安装
管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1-196 A型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管，参照05N1-207～208 A型制安；穿管井楼板处加套管按05N1-199A型制安。管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料波纹管。管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管，按05S1-277～278制安。
安装准备→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
预制件加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用角磨机打口。
干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
焊接管道安装技术要求及施工方法：
（1）管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采用冲压弯头；
（2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准；
（3）管道除锈、防腐、保温；
管道除锈：一般管道采用角向磨光机现场人工除锈。除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。
明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。
埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理，防腐层厚度不小于0.4mm，即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。
管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色。
明装管道需做保温，保温材料要按规范或设计要求进行。。
（4）管道连接，管道的切割：
焊接钢管：用氧气乙炔切割，切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差△不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。
焊接钢管对接坡口采用“V”型坡口。坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等，壁厚小于4mm的可不打破口，但必须留2mm的间隙。其破口、钝边a,b按焊接规范要求预留间隙。
管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷），不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰断面应垂直于管道中心线，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
管道焊接，采用手工电弧焊，焊条采用E4303牌（即THJ422），直径2.5～3.2mm，焊条必需有合格证明，焊工必须持证上岗。
焊机采用交流或支流焊机均可，根据焊工的操作习惯自行选用。
管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，且焊缝高度必须满足规范要求。
管道安装
管子、附件、阀门安装前应检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。施工过程中的临时管口要做临时封堵。管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。各允许偏差见下表：

接头平直度及焊缝余高的允许偏差不应超过下表
序号
项 目
允许偏差
1
接头 平 直 度
DN<100
1mm全长≤10mm
2
DN≥100
2mm全长≤10mm
3
焊 缝 余 高
≤1+0.2b，且≤5
4
内 壁 错 边 量
<壁厚的10%，且≤2
管道安装允许偏差
项 目
允许偏差
检 验 方 法
座标室外、内、埋地
±25/±15/±60
用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查
标高室外、内、埋地
±20/±15/±25
用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查
水平管道平直度
3L‰
用直尺和拉线检查
管道水平度
DN≤100 2L‰最大50
用水平仪、水平尺和拉线检查
DN>100 3L‰最大80
成排管道间距
15
用直尺、卷次检查
立管垂直度
5L‰最大30
用经纬仪、水平尺和线坠检查
阀门安装，安装前应核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应关闭，阀杆及传动装置应便于操作维修，动作应灵活，法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。法兰螺栓连接时，螺栓的方向应一致，其长度应为螺栓紧固后外露2-3牙丝扣。
直管段两环缝间距按规范要求应大于相应管径，现场条件限制的应不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
水泵的安装
1、水泵安装前，对基础进行检查验收，并同土建办理中间交接手续；
2、水泵安装时，清理干净基础表面的油污等。将地脚螺栓穿在水泵的底座上，并带好螺母，根据基础标高，选用合适的垫铁，将水泵放于基础上并压在垫铁上。通过垫铁对水泵座及接口法兰纵横方向进行调整至符合要求；
3、管道与水泵连接后，再次焊接或气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入水泵内。同时复检水泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装，法兰应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
5、水泵安装前，先手动盘车检查叶轮转动应灵活无异常声响，电气线缆等连接、绝缘良好；
6、与泵连接的管道有单独支架，其重量不应由泵承担；
7、泵运转前检查电机的转向与泵的转向；各固定连接部位；各润滑部位；各指示仪表、安全保护装置及电控装置确认无误后，盘车无异常现象，方能试运行。
管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，必须符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。对干、立管支架安装定位,应布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求。管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。
阀门安装
普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个活接头，以满足安装及日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
管道试压冲洗试验
管道试压冲洗试验符合下要求：
1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认。管道的水压试验应符合设计和规范要求，且水压试验时，先把系统注满水，并排净系统内的空气,用电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)；
2、给水管道试压合格后应用洁净水进行冲洗，冲洗时保证有足够的压力和流量，其原则先干管，后支管，先远点后近点。冲洗以出口水质取样观察同进口水质为合格。冲洗应符合施工规范的要求。

风 管 安 装
安装风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，其施工顺序：
施工准备工作 风管、法兰、支吊架制作 支架安装 风管安装 设备安装 风管及至支架保温和防腐 风口安装 系统调试
支架制作和安装
制作：根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架 所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理。
安装：风管支架的吊点用膨胀螺栓。采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。
风管安装
把预制好风管的各直管按设计和施工规范要求, 进行连接和安装。风管安装的顺序是先干管后支管，对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。对于较长风管，起吊时由专人指挥，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。
风机安装
根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。
检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0.2/1000。
风机的进气管、排气管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。
风机连接的管路需要切割或焊按时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。
风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
部件安装
蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密；各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
风管系统严密性检验
风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验采用漏光法。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

漏光法检测：漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境

下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的

一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，则说

明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、

翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情

况紧固螺母或更换法兰密封垫片。0万U豆体验卡
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