吴东路改造工程施组.doc

目 录第一章 工期、质量、安全承诺3第一节 综述3第二节 工期承诺3第三节 质量承诺3第四节 安全承诺3第五节 其他方面的承诺3第二章 施工总平面图5第一节 施工布置原则5第二节 施工平面布置5第三章 主要施工方案和技术措施7第一节 工程概况7第二节 道路工程8第四章 进度计划及工期16第一节 编制依据与原则16第二节 工期目标16第三节 施工进度计划安排16第四节 工期保证措施16第五章 质量保证措施19第一节 质量目标19第二节 质量管理机构及人员组织19第三节 质量管理制度19第四节 实现质量目标的组织保障、思想保障和技术保障措施24第五节 检测方法26第六节 具体落实方法27第六章 安全管理措施29第一节 安全生产目标29第二节 安全生产管理组织机构及人员组织29第三节 安全生产管理制度29第四节 施工现场安全施工管理办法30第五节 具体安全施工措施32第七章 环境保护管理措施36第一节 文明环保施工的目标36第二节 文明环保管理机构及人员组织36第三节 文明环保施工制度保证36第四节 文明施工及环境保护措施37第五节 文明施工实施细则39第六节 环境保护实施细则41第八章 雨季施工措施43第一节 雨季施措施43第九章 其他技术资料45第一节 成品保护措施45第二节 节约成本措施45第三节 施工配合与协调措施46第四节 保修期及保修期内质量保证的承诺及维护措施47第五节 施工配合与协调措施47第十章 附图50第一章 工期、质量、安全承诺第一节 综述我公司郑重承诺：我公司将积极组织人员提前进行工程筹备工作，为工程的正式开工创造良好的条件。工程从始至终严格按照设计要求、本专业及北京市相关的法律法规、技术规程和施工规范进行施工，通过我公司管理、技术人员等全体人员的努力，圆满的完成任务。第二节 工期承诺本工程开工日期为2012年9月8日，竣工日期为2012年11月7日，总工期60天。我公司将针对本工程的实际情况，考虑我公司的综合实力和内部协调能力，合理编制施工进度计划及调度我方资源，精心施工，承诺本工程在招标文件规定的日期内完工，并争取提前完工。第三节 质量承诺我公司将严格依据设计施工图纸和技术规范要求，严格按照国家及北京市有关的法规、规范适用的施工技术规范精心组织施工，按规定适用的试验检测规程进行试验和检测，按规定适用的质量检验评定标准进行工程质量的检测和评定。承诺本工程质量达到合格标准。第四节 安全承诺在施工中，严格执行国家颁布的建设工程安全生产管理条例以及北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。承诺本工程无任何死亡事故，无机械设备伤害、火灾、交通事故，无重大工伤，无重大器材设备、物品被盗事故，无轻伤，确保安全文明工地。第五节 其他方面的承诺一、环保、文明施工承诺我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建环保文明工地，严格执行建设部印发的建设工程安全防护、文明施工措施费即使用管理规定（建办【2005】89号）、北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准及北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准。在施工中，加强现场施工管理，保持现场整洁，保证卫生要求，合理安排临时设施，存放和处置好设备及材料，控制施工噪声，施工中产生的垃圾、污水合理处理，减少对周围环境的影响，争创环保文明施工样板工地。二、工程协调管理承诺我公司作为施工方，将坚决服从业主的指挥，尊重监理的意见，主动配合设计的深化工作，配备高素质的施工管理班子，投入充足的劳动力，材料及施工机械设备，与业主、监理、设计一起，同心协力，高速、优质、经济地完成本工程的建设任务。第二章 施工总平面图第一节 施工布置原则根据本标段工程项目内容及施工特点，确定施工总布置的原则为：1、施工布置要求有利于生产、易于管理、交通方便。2、应因地制宜的考虑项目部的位置，尽量距离施工现场较近。3、根据工程的施工特点和要求，尽量简化施工设施。4、布置时考虑施工中对周边居民的环境和安全方面的影响。第二节 施工平面布置一、总体平面布置在侯纪路东段1+600处空地设立项目部，周边设封闭硬质围挡。施工时从路0+000处施工。施工平面布置图附后。二、项目部位置选定项目部设在纪路东段1+600处空地上，设有办公区、生活区、加工区等，占地面积800m2。办公区设置会议室、工程组、质控组、安全组、测量组、后勤组、机械组等，并设置监理办公室。职工生活区设有职工宿舍、库房、食堂、厕所等。外来工生活区设有宿舍、食堂等。加工区设有材料场、机械停放场等。施工现场按北京市有关现场文明施工规定进行管理，项目部办公区采用组装彩钢板房，生活区采用硬质板房，项目部及临建区周围用蓝色压型钢板围档，内部铺撒石硝，主要道路进行硬化，要尽量躲让树木花草，施工期间不能中断交通，保持现有交通畅顺。三、临时用水从业主指定地点接入水源，以解决施工用水和生活用水。对进入施工现场的施工人员进行节约用水教育，使工人对节约能源创造效益有正确的理解和认识。四、临时用电从业主指定电源作为施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（30kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明。五、临时道路利用路起点和终点的社会道路，作为施工物资运输道路。六、通讯项目部安装电话及传真机一部，并安装宽带，为主要人员配备手机，配备对讲机3部，为施工提供联系渠道。 第三章 主要施工方案和技术措施第一节 工程概况一、东纪路位于北京市通州区漷县镇。设计起点为京津公路路，终点为密西路，现状有路。全线为南北方向路，全线共设置折点13处，折点处设置平曲线。道路定线长度全长2817.62m，施工全长2795.73m。东纪路设计为一幅路形式，机非混行。道路路面宽5-8米，两侧各0.75米土路肩。行车道路面采用双面坡直线接抛物线型路共，i=1.5，两侧土路肩坡度向路面外侧倾斜，i=3。二、路面结构设计为道路改造工程，将原有路面刨除，新建路面结构，原路床土需刨除0.2m，换填素土并达到土基压实及顶面EO设计要求，根据路面顶面高程及新建路面结构厚度推算出回填厚度。设计路面以双轮组单轴轴载100kn为标准轴载，根据道路等级、交通性质、交通量预测，路面结构设计以设计弯沉值为路面整体强度的设计指标，设计年限10年。具体指标如下：路面设计弯沉值为83.1（1/100mm）土基E0=30Mpa，路床顶面设计弯沉值258.77（1/100mm）路面结构组合为：细粒式沥青混凝土AC-16,厚5cm沥青层间喷洒乳化沥青透油层石灰粉煤灰稳定碎石，厚20cm缘石采用C30混凝土预制，尺寸为10*20*49.5cm.基层上喷洒沥青透油层，用量1.0L/m2。上洒510mm碎石或粗砂，用量3m3/1000 m2。六、本工程执行标准及规范1国家颁布的强制性规范2北京市颁布的行业规范3施工图纸中采用的有关标准第二节 道路工程一、施工测量准备1、总体测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网、布置水准控制点局部放样。2、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按有关规范技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。3、主体工程测量施工全过程必须做到“六落实”，即施工负责人、施工员、质检员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。根据工程需要在沿线重新布设坐标控制网及高程控制网，并进行精度复核，合格后将成果上报监理进行复测，合格后方可应用。施测前测量人员应先校核施工图纸，按图纸确定道路工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。在开工之前，我单位将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。4、施工放线本工程的施工放线工作主要道路中线测设，而中线放样前提是对控制点进行测设，控制点主要包括：转点、折点、弧线段的起始点、中点等，由坐标控制网分别对控制点进行测设，从而实现道路中线放样，进而得到道路整体放样。在施工过程中，将测量数据报监理复核，以确保准确无误。5、标高测量与控制根据已知高程点对道路高程进行测量，根据道路坡度变化情况布设高程控制桩的数量，一般情况每20m布设一点，特殊地段增加点的密度。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。二、道路工程施工顺序本工程施工工序为：原路面开挖路基处理二灰碎石基层铺设路缘石安装沥青混凝土面层铺设完工处理。三、原路面开挖清理首先须将原路结构及结构下20cm土方开挖清除，采用挖掘机、推土机配合人工进行清除；在现场确定清除工作界线，凡监理工程师指定要保留的植物及构造物要妥善加以保护。原有路面结构和路基开挖，废弃土方严格按业主指定地点废弃，弃土场应认真做好防护与绿化工作，确保周边环境优美及防止水土流失。整理工作完成后由监理工程师进行现场检查，认可后才能进入下一工序施工。四、土方回填1、本工程需要对路基土方换填，回填土方按外借土方进行填筑，外借土方应符合设计及规范要求。2、填土要求分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm（适用16t压路机），土基密实度要求达到96。3、填筑前必须进行土工试验，合格后再进行填筑。按规定提取土样，做各项土力学等指标试验，尤其是土的强度（承载比）试验CBR值。土源变更，土质变化时，必须重新取样，重新做试验。4、修筑试验路段由我公司选定并由监理工程师同意的每种土质各段不少于100M的场地进行土的填筑压实试验工作，以确定不同机具压实不同填料的最佳含水量，适宜的松铺厚度（30）和相应的碾压遍数，最佳的机械配套和施工组织，并报监理工程师批准，作为路基填筑的施工数据。5、根据试验路段提供的数据指导填土路堤施工。每一层填松土后，首先应检查含水量是否接近最佳含水量，检查松铺厚度是否超过规定的填土厚度，符合要求后用平地机推平人工配合整平，并留一定的路拱，以利排水；另外，为了保证边坡的修整和路基的压实度，路堤两边要超填3050。6、碾压顺序：碾压应严格遵循先低后高、先轻后重的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时轮道重叠为2030。7、路基必须尽可能全路幅宽度大段，大面积水平分层填筑，严禁如补丁小块填补。每层压实后按每1000做一组压实度试验，对不合格的路段及时采取补救措施，如加压、换填、翻松晾晒或撒水处理等，达到要求后再进行下一层土填筑。8、路基施工中应注意的事项：（1）路基在填筑前应对场地进行整平夯压。（2）路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实，分层的最大松铺厚度不应超过30，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8。（3）路肩土应用同类粘性土填筑压实，并适当设置横坡。施工中路肩应适当超慎加高，以防止边坡下滑而引起的路肩标高不足。当路基完工，路基沉降完成时，应铲除路肩多余的土，整平拍实。（4）路基的边坡要美观，并且连线平顺，不得亏坡，曲线圆滑。五、石灰粉煤灰砂砾混合料1、施工前准备取本段整幅100m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。（1）二灰砂砾基层的下承层验收合格后方可进行施工。铺筑前，将路床清扫干净适当洒水，保证地面湿润无积水。并由测量人员在底基层上用白灰撒出铺筑石灰、粉煤灰稳定砂砾基层的边界线,施工前对二灰下基层严格自检，合格后报监理工程师验收,验收通过后方可进行石灰粉煤灰砂砾混合料施工。（2）培槽：按照石灰粉煤灰砂砾混和料上基层宽度培槽，槽高略高于设计厚度。（3）材料控制：使用项目部、监理办批准的料厂。石灰粉煤灰砂砾混和料运至现场设专职质控员逐车检查，石灰粉煤灰砂砾材料颜色应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。专职试验员对进场石灰粉煤灰砂砾混和料按规定要求频率对含灰量进行现场测定，以保证石灰粉煤灰砂砾混和料质量。2、施工方法（1）运输采用30T以上的自卸汽车运输，用蓬布覆盖以减少途中水份的蒸发(混合料出厂含水量宜比最佳含水量高两个百分点),控制卸料速度，防止离析。材料员严格控制卸料数量，指挥料车缓慢进场，均匀的在路床整个表面上通过，以减少不均匀碾压或车辙，禁止料车在已成型的基层上拐死弯和急刹车。（2）混合料的摊铺和整形混合料进行摊铺，摊铺前应将路床清扫干净，并洒水保持路床湿润但不积水。做好施工放样，技术交底，机械检查等各项准备工作。采用推土机配合平地机摊铺，根据经验及实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬具体施工方法如下：先在边桩内侧边缘及中心桩处,用红油漆划出清晰的位置并埋红机砖。推土机大致按边缘砖面高程将料摊开后，检测含水量（宜大于最佳含水量12百分点）低时用洒水车均匀补充撒水,公式为：体积（W最佳- W实测）最佳干密度=需要加水量，需要加水量/水车加水量=需要加几车水。含水量适宜后，用水准仪测量每断面高程控制点,用1台装载机补料或铲走多余的料后，一台平地机进行粗平后，测量员用水准仪再测一遍砖顶面高程，再用平地机精平，以刮出砖面为准。施工过程中常有红砖被推移或推倒，设专人护砖，遇有破坏情况及时检查并进行补砖。（3）碾压平地机精平后当含水量为最佳含水量的2%时，应立即用压路机在路基全宽范围内进行纵向进退式碾压，由两侧路边缘向路中心碾压；碾压时，应重叠1/2轮宽，压完路面全宽时即为一遍。碾压组合为静碾1台，震动碾1台。碾压顺序为，先用振动压路机不挂振动，稳压12遍，然后用振动碾强振直至符合规范要求。碾压时横向接茬应重叠半轮，纵向进退式进行。稳压阶段行走速度控制在1.5KM/H，压实阶段速度控制在2KM/H。表面过湿时，禁止碾压，待表层不粘轮时方可进行。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快，先低后高的原则。直线段碾压时，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中，有超高地段由内侧向外侧路肩纵向进退式进行碾压，横向碾压轮迹重叠4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5米，应做到无漏压、无死角确保碾压均匀，起步和制动时，应做到慢速启动，慢速刹车，坚决杜绝快速启动，紧急刹车、调头等现象发生。施工机械不宜在已经碾压成活的二灰砂砾上急刹车掉头.在混合料摊铺过程中随时检查混合料的含水量，如含水量低，则需要适当洒水增补，含水量高时，需要晾晒，确保最佳含水量（-1%+2%之间）时再进行碾压。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。（4）养生及交通管制碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。四、路缘石施工路缘石施工前由测量人员放出路缘石安装线，并每隔10米设一个控制桩，在控制桩上挂线，作为安装路缘石的控制线。路缘石施工时按照控制线刨槽、安装。安装前槽底基础必须夯实，夯实后按照设计要求做2cm厚1：3水泥砂浆垫层，然后安装路缘石。路缘石安稳后，要检查线条直顺度，顶面高程及缝宽，达到设计要求，再进行灌缝施工。路缘石接缝为1cm，用砂浆勾满、勾实接缝。卧底砂浆要保证厚度足够并充满整个路缘石底面。勾缝时要注意保护路缘石不受砂浆污染。路缘石做到安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺、曲线圆滑美观。缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。五、改性乳化沥青透层浇注改性乳化沥青的工作面，应整洁而无尘，如遇大风或即将降雨时不得喷洒。用量为1.0kg/m2。透层沥青宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。喷洒后不致流淌、渗入基层一定深度，不得在表面形成油膜，及时撒布用量为3m3/1000m2的0.5-1.0厘米石屑。喷洒前对路缘石及人工构造物用塑料膜进行防护，以免污染；透层喷洒完成后应注意保护，控制施工车辆上道碾压。六、沥青砼路面施工施工前均选100m作为实验路段，实验段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性、适应性。实验结束后须提出以下数据：松铺厚度（压实系数）、碾压遍数、压实厚度及最佳含水量；确认压实方法、压实机械类型、工序等。1、混合料的运送应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。2、混合料的摊铺在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。或采用自动找平基准装置(滑靴)控制高程。摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。由于道路宽度较小，一台摊铺机足以进行全幅摊铺，不存在横向接茬问题。在雨天表面存有积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。3、压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即以路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定。压路机碾压速度 碾压阶段压路机类型初 压(km/h)复 压(km/h)终 压(km/h)钢筒式压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎式压路机3.54.546振动压路机不振1.52.0振动45不振2.03.0初压实采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120，复压不得低于80，终压完成时的温度不得低于70。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着路缘石及压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4、接缝铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密实度和表面修饰应与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1cm。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面刨除足够的深度，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。5、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于40后经监理工程师书面同意，才开放交通。6、质量控制承包人应在监理工程师指定的位置，每2000m2在路中、边各取一个芯样，测其厚度和压实度。对于超过规定范围者必须予以纠正，如有必要，应采取移除或添加材料的方法纠正。取样后的孔洞应用好料填好，并要使监理工程师满意。第四章 进度计划及工期第一节 编制依据与原则一、编制依据1、设计图纸及设计交底；2、主体工程布置、结构型式及工程量；3、施工步骤、方法及机械设备生产率；4、施工有效时段、季节性施工要求；5、施工组织设计规程、规范对施工总进度工期的要求。二、编制原则1、按业主要求的施工总工期完成；2、施工程序合理、有序、安全；3、施工强度尽量均衡。第二节 工期目标本工程开工日期为2012年9月8日，竣工日期为2012年11月7日，总工期60日历天，在要求工期内完工，并争取提前完工。第三节 施工进度计划安排在接到中标通知书及监理下发的进场通知后开始进场临建，在9月7日前临建完成，并具备开工条件。工程施工进度计划表附后。第四节 工期保证措施一、工期管理组织机构成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。二、工期保证措施我公司将以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：1、合同条款的落实在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工公司的承诺保证。2、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。3、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各施工队按平行作业组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。4、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。5、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。6、科学合理管理工程施工进度按照业主和监理公司审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设公司、设计公司的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。通过例会制度落实每天进度， 实行动态管理， 随时调整计划，及时确定对策， 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。7、落实ISO9001：2000质量管理严格按照公司编制的ISO9001质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。8、加强资金的运作工作以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业公司分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，公司也将确保工程连续施工，按期完成。9、实行奖罚措施按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，对消极怠工者及时处理，以带动整个工程健康发展，按期完成。10、加强对工人的技术培训定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。11、创造良好的外部环境成立协调小组，积极与业主、监理及各协作公司沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业公司的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。12、施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工阶段的流水作业，减少各个工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。第五章 质量保证措施第一节 质量目标单元工程一次验收合格率100；分部工程质量评定全部合格；单位工程质量评定合格；顾客满意度达到90。第二节 质量管理机构及人员组织一、质量管理组织机构成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目技术负责人为质量管理的主要责任人，质控组为质量管理的主要责任部门，以质量管理部门为核心主抓施工质量，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。二、质量管理机构人员组织项目经理部实行三级质量管理机制。现场设专职质检员对各施工工序进行检查，技术负责人直接对项目经理负责，行使监督权、检查权和质量否决权。第三节 质量管理制度一、建立健全严密的质量保证体系质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。质量保证体系附后。准备阶段质量保证体系组织保证工作保证制度保证质管小组项目经理项目总工部门负责人各施工作业队队长施工阶段竣工阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施组施工机械设备的质量性能检查控制临时工程、施工现场及环境的质量控制施工技术保证措施、作业指导书交底施工工艺质量控制工序自检质量控制工序交检质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补重建项目总工、施工技术控制、质量目标、预算、计划、安全、科技攻关、“四新”技术推广物资采购管理；机械管理质量责任制开工报告审批制设计文件复合制测量双检测分阶段技术交底验工质量签证制定期质量教育检查事故处理报告制项目经理质量责任制项目总工责任制部门负责人责任制施工作业队队长责任制操作工人责任制质量保证体系框图 二、质量责任制1、技术负责人直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程质量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任。2、质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经项目质检工程师和监理人员认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人。3、试验员对各种试验数据负责，包括现场取样方法、测试频率、试验方法、数据记录整理等，对整个工程施工全过程按检验评定标准通过检验、试验和检验控制等手段实施监督检查，对检验结果负责。4、测量员对控制桩、控制测量、施工测量放样及竣工测量工作负责，对因测量放样造成的工程质量事故负责。5、材料员对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成品的采购进场检验及管理制度，因不合格的材料造成工程质量事故负有不可推卸的责任。6、质控组是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门，负责将质量标准落实到每道工序，每位质检人员必须如实填写原始记录和工程日志，对工程质量负有直接管理的责任。7、材料设备组负责施工机械的日常管理和设备的采购，对机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进机械设备的质量负责。8、工程组必须严格按照施工图纸、施工规范规程、施工组织设计、技术交底书和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究部门领导的责任。三、质量自检体系1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监察部为实施公司，中心试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关健环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。4、自检体系以建设公司质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。5、自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。6、转签前自检工作程序如下：在工程开工前进行：A原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。B特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。C施工准备情况的自检自查。D开工报告完成和报批。在施工过程中负责进行：A工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。B记录、整理施工原始记录。C对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。D对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。E对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。F负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。在工程竣工后负责进行：A自检评定工作。B整理竣工资料。C完成竣工报告。D负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。E配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。四、质量检查验收制度1、自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。2、互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处