资源描述
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
第三部分
NDT无损检测
A. 总则
A 100. 范围
这部分指出无损探伤检测所需要的条件.
B. 无损检测(NDT)
B 100. 总则
101．开工前,承包商应提交无损探伤工艺、规程和探伤员资格证书文档。程序应包括计划、控制和报告资料。
102．检测类别应根据DNV-OS-C101第四节或DNV-OS-C201第四节来划分，并指定相关图纸。
103．在制造过程中，焊缝质量主要依据无损探伤试验，试验结果应不断报告给买方。
104．探伤方法的选择应根据不同条件来定，包括敏感度和发现缺陷的能力。
105．钢结构焊缝最终的检查和探伤应在焊缝完成后48小时以后执行，除非有焊后热处理的要求。如果明确指出母材或焊接材料对于延迟裂纹不敏感，对于NV36或以下级别和NV420或以下级别板厚不超过40mm的焊缝探伤延迟时间可以适当减少。
106．如果需要做热处理，最终探伤应在所有热处理完成后进行。
107．在探伤之前，所有焊缝应做100%外观检查。
108．所有无损探伤应注明：检查可以重复执行，报告应证明焊缝区域有缺陷存在，并表明此焊缝是否满足验收标准。
B 200 NDT 程序
201．无损探伤应按照以下方面，给出基本的，详细信息：
-- 适用规范和标准
n 材料和尺寸
n 焊接方法
n 接头形式和尺寸
n 方法
n 设备，主要的和辅助的
n 灵敏度
n 校定技术和校定参考
n 检测参数和变化范围
n 缺陷评估
n 检测结果的报告和文件
n 参考的焊接工艺
n 个人资质
n 接受标准
B300 个人资质
无损探伤的操作和检测结果的阐述应由有认可证书人员执行，并提供有效的证明其熟练程度。证书应表明操作者的检测方法和检测级别。
B 400 探伤范围
401．探伤范围主要依据设计应力的水平及型式和接头重要性，焊缝被指定的检测级别应为连接件中最高强度的级别。对于没有指定为I级类别的加强板与加强筋、纵梁和横梁应通常按照III类级别检测。
检测级别应提供在图纸上。
探伤范围应考虑到以下各方面：
n 应力水平和应力方向
n 循环载荷
n 材料强度
n 元件的冗余
n 结构的整体性
n 检测运行的平行性
402．除非在允许情况下，探伤通常不超出表B1要求，对于只按百分率检测的焊缝，当要选择被检测的焊缝时，要考虑焊缝的整体性。
关于制造装配和焊接方法的焊缝也应满足要求。
403．如果探伤检测的焊缝，缺陷返修率很低，可以适当减少探测范围，但不可以少于III类检查。
404．如果买方同意，射线检查可以代替超声波检测，反之亦然。频繁返修导致探伤范围的增加，在一定程度上增加探伤范围可以发现周围区域相关的所有缺陷，并在所有焊缝进行抽样检查。当焊缝质量水平恢复后，在买方同意的情况下可以适当减少探伤范围。
405．如果发现严重缺陷（如裂纹、表面缺陷和夹渣线），此期间的所有按此工艺操作的焊缝，应全部检 测。
有大量气孔频繁发生说明焊接材料处理的不适当，焊接材料的不当处理，在此期间操作的焊缝应充分检查其氢致裂纹的产生。
407．自动焊的焊缝探伤应包括引弧点和止弧点。
408．超声波检查应包括焊缝隙邻近区域的夹层和查看焊缝隙和母材的横向缺陷。
409．十字接头中在板厚方向承受重要拉力的板，在焊道上，应用超声波检测以免层状撕裂产生。
如果钢板的特性改进，可以只采用抽查方式检查。
表 B1 结构焊缝无损检测最低范围
检测级别
接头型式
检测方法
外观
磁粉 1)
射线 2)
超声波 3)
I
对接焊缝
十字和T形接头，全熔透焊缝
十字和T形接头，部分熔透角焊缝
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
-
-
100%
-
II
对接焊缝
十字和T形接头，全熔透焊缝
十字和T形接头，部分熔透角焊缝
100%
100%
100%
20% 4)
20%
20%
10% 5)
-
-
20%
-
III
对接焊缝
十字和T形接头，全熔透焊缝
十字和T形接头，部分熔透角焊缝
100%
100%
100%
点 6)
点 6)
点 6)
点 6)
-
-
点 6)
-
1) 液体渗透探伤适用于非磁性材料。
2) 在允许情况下可以用超声波探伤来全部或部分代替。
3) 10mm和10mm以上的板可以采用超声波探伤。
4) 对于不受高残余应力作用的船体外板，抽查的接头可以接受
5) 查看DNV-OS-C101第 4节 C305 和 C306 或 DNV-OS-C201 第 4节 C305 和 306.
6) 大约为2 ~ 5%。
410．射线检查
射线检查是按照认可的程序利用X-射线进行检查，程序应建立在相关的认可的标准上。
411．射线检查发现有问题的位置，应通过超声波检查定型、定位、定尺寸。
412．应在底片的保质期内进行底片的加工处理和保存。
413．超声波检查
超声波检查是按照认可的程序进行检查，程序应建立在相关的认可的标准上。
414．超声波检测设备：
n 适用于脉冲回波技术和双探头技术
n 覆盖最小频率范围2~6MHz
n 具有校准调节器，最低每步2dB，调节范围最少60dB
n 具有平面显示器直接绘制相关曲线图形或具有自动校准设备或DAC显示器
n 在测试条件下，应清晰的观察到全屏高度5%的振幅的回波
n 包括直探头和45°、60°、70°的斜探头
415．不管什么原因包括开、关导致仪器错误运行和怀疑仪器的不当操作，都应校准超声波设备。
416．IIW和ISO校准试块用来校准范围和角度测定。
417．对于评估缺陷信号，应建立相关的曲线图。曲线图应绘制在设备显示器上，当产生超过参考值20%
的反射波时，操作者应研究其范围并判断缺陷形状，等同性和位置，根据验收标准进行评估。所有超出接受标准的缺陷应做出报告，除非有更严格的要求。
418．标准试块应具有厚度和侧面钻孔，如表B2所示，并且用来获得校准和制作参考图形，标准试块通常采用实际被测材料制作，具有认可尺寸。当超声波检测的钢经过调质轧制或变形热处理后，标准试块的制作应即垂直以平行与轧制方向。
419．超声波设备的校准应按照认可的规范和标准来执行。
420．对于超声波检测的接触表面应清洁、光滑，如没有污物、氧化皮、铁锈、焊接飞溅等，这些都会影响检测结果。
421．焊缝通常从两侧进行检测。检测包括焊缝临界区域的夹层及母材中的横向缺陷。除需要通常的扫描之外，还需要多角度探头扫描。
422．为了扫查缺陷，在校正的基准dB后再增加6dB, 缺陷尺寸的测定不要在此增益级进行。
423．运用不同角度的探头并且旋转探头来使回波幅度最大，对于尺寸测定，可以采用《20 dB -drop》和《half-value-drop》的方法进行。
表 B2 较准试块要求
被测材料厚度
(mm)
试块厚度
(mm)
孔直径
(mm)
孔到表面的距
(mm)
10 < t£ 50
40 or t
Ø 3 ± 0.2
推荐附加
孔的深度
t/2 和 t/4.
50 < t £ 100
75 or t
100 < t £ 150
125 or t
Ø 6 ± 0.2
150 < t £ 200
175 or t
200 < t£250
225 or t
t > 250
275 or t
424．磁粉检查
磁粉检查是按照认可的程序进行检查，程序应建立在相关的认可的标准上。
425．仪器认可场强范围2.4KA/m~4.0KA/m之间。探头缓慢移动不允许使用铜探头。避免材料与探头之间放电，交流磁轭应在最大焊脚处产生一个至少为5kg的拉力，应定期检查场强和提升力。
426．不允许使用永久性磁铁。
427．测试表面保持干燥、清洁、无油污、锈、氧化皮、焊剂等污染。
428．为保证检测到轴向突变点，检测区域磁场方向至少要垂直方向进行转换。
429．非荧光或湿颗粒正反两检测面做适当对照。
430．对于有害的剩余磁性进行消磁处理。
431．液体渗透检测
根据认可的标准制订检测程序，液体渗透检测要依据该程序进行。
B500 NDT 验收标准
501．表B3、B4和B5给出了钢结构焊缝验收标准，不同检测方法有不同的局限和精度，特殊情况确定评定方法时确保等效水平。
502．检验缺陷超出给定极限可以进行机械断裂并做适当计算。若该方法被认可了，那么对于鉴定确定尺寸的缺陷，NDT方法固有的误差也是被接受的。
503．焊缝的致密性应该遵守每种NDT检验方法的验收标准，缺陷超出极限应进行返修，返修后对整条焊缝（至少每端加100mm返修区域）至少采取同样方法检测。
表 B3 钢结构焊缝外观和磁粉检验接受标准
缺陷类型
结构种类
特殊的
主要的
次要的
裂纹
不接受
未焊透或未溶合
不接受
在不要求背面焊的焊缝根部:
长度 < t/2, 最大10 mm 并且不能接近 t
表面气孔
不接受
存在于受拉应力的区域不接受。 对于其他区域在任何10 x 150 mm区域内，聚堆孔直径不得超过15mm。最大单个孔的尺寸： t/4 或 4 mm (取较小的)
咬边, 最大深度, mm
不接受
存在于受横向拉应力作用的压区域不接受。 在其他区域最大深度允许 0.75 mm
t：指母材厚度.
常规要求:
焊缝要有良好的成形尺寸和几何形状，焊缝要与母材之间过渡要平滑，开坡口的焊缝应有微小加强或根部渗透，但不得高于母材表面3mm。角焊缝的表面平垣可允许轻微的弯曲或凹入，但焊脚要均匀。
表 B4 射线检测接受标准
缺陷类型
结构类型
特殊的
主要的
次要的
气孔 1) 2)
— 单独的: 最大值孔径, mm
— 成群的: 最大值孔径, mm
— 管型气孔:沿着焊缝投影方向的最大长度, mm
— 分散的:在焊缝中任何 10 x 150 mm 范围内，气孔累积直径最大值
t/5, 最大 4
2
20
15
t/4, 最大 5
3
25
20
t/3, 最大 6
4
30
25
夹渣 1) 3) 4)
—最大宽度, mm
—最大长度, mm
t/5, 最大 4
t
t/4, 最大 6
2t
t/3, 最大 6
4t
未焊透长度 5) 6) mm
在全熔透焊缝内不接受
£ t, 最大25
£ 2t, 最大50
未熔合长度 5) 6) mm
不接受
£ 2t, 最大 50
裂纹
不接受
1) 如果类似的缺陷（气孔或夹渣）距离小于其中最大的缺陷长度，它们应该视为连续缺陷。如果某些气孔或夹渣被其它的缺陷所掩盖，检验应该补做拍片或做超声波检验。
2)如果气孔之间的距离小于3倍的较大气孔直径，那么这些气孔可视为线型或成群的，线型气孔不能接位于焊缝表面。
3) 缺陷长度是沿焊缝方向超过它们宽度的3倍所形成的一条线，如果夹渣线之间的距离小于3倍的最大缺陷长度，应将它们视为一个缺陷。
4)如果检验发现平行夹渣线，要补做超声波检验。
5) 线型缺陷之间的距离小于最大的缺陷长度应视为一个连续性缺陷。
6) 单面焊缝，不需要背面焊的焊缝，未焊透或根部未熔合看表 B3
表B5 超声波检验接受标准
指示 1)2)3)
结构种类
特殊的
主要的
次要的
超出回波高度
最大长度 4), mm
50% 参考级别
t/3 或最大 10
100% 参考级别
t/2 或最大 10
100% 参考级别
t 或最大 20
不管回波振幅高度或尺寸怎样，都不允许出现裂纹。
1) 探伤员根据自己的经验，以及焊接方法和接头类型等知识来检测，发现类似裂纹、未熔合或未焊透，无论回波幅度和长度多大都不可接受。这种情况其他探伤员在不受约束的检查中也要执行。
2) 如果只能从焊缝的一面进行检验，当缺陷长度 > t /4时， 对于特殊结构超出参考波幅的 20%，其他结构超出参考波幅50%的情况，我们就认为可能存在裂纹、未熔合或未焊透等缺陷，这种情况下要用其他检验方法或其他探伤员检验。
3) 如果在接受线的上方或下方发现不连续的纵向缺陷时，应判断缺陷类型，当波幅超出接受线时应返修。如果发现缺陷是裂纹、未熔合或未焊透或线性夹渣不管回波幅度怎样整个缺陷长度都不接受。
4) 缺陷长度的定义是当发现回波幅度达到或超过参考线的百分数时，两点之间的距离即是缺陷长度。
第5页 共5页
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
