太原科技大学施工组织设计.docx

太原科技大学礼堂改造工程

施
工
组
织
设
计

编制人：

审核人：

审批人：

太原市第一建筑工程集团有限公司

编制日期：2012年3月1日

太原市第一建筑工程集团有限公司

59 太原科技大学礼堂改造工程
太原市第一建筑建筑工程集团有限公司

目 录

1、 第一章 工程概况………………………………………2

2、 第二章 施工现场准备工作计划………………………5

3、 第三章 主要施工方法、技术组织措施………………10

4、 第四章 施工进度计划…………………………………56

5、 第五章 资源需要量计划………………………………59

6、 第六章 施工总平面布置图……………………………64

7、 第七章 质量、安全、进度保证措施…………………65

8、 第八章 质量验收和施工试验…………………………73

第一章 工 程 概 况

1、编制依据：
（1）太原科技大学礼堂改造工程图纸、招标文件、答疑文件、工程量清单。
（2）太原理工大学建筑设计研究院设计的施工图纸。
（3）外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004
（4）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011
（5） 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
（6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010
（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001
（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002
（9）我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件
2、工程概况：
本工程为太原科技大学礼堂改造工程，位于太原市窊流路66号。
建筑名称：太原科技大学礼堂改造工程
建设单位：太原科技大学
建筑地点：太原市窊流路66号科技大学校内
基底面积：1477.70㎡，总建筑面积为1920.54㎡
建筑层数：1层（局部3层），总高度18. 3m
设计内容：学校礼堂用房，内含配套功能用房
设计使用年限：3类（50年） 抗震设防烈度：8度
建筑耐火等级：二级 屋面防水等级：Ⅱ级
结构类型：框架
3、施工特征
（1）建筑特征
1）墙体
±0.000以下部分外墙采用370mm厚非粘土实心砖墙；地上部分外墙采用300mm厚加气混凝土砌块，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块。
2）节能
能耗方式：散热器采暖。热源：区域锅炉房。
主要维护结构：屋面、外墙、窗户、外门
3）屋面
屋面为钢结构坡屋面，合理使用年限15年。
4）外装修
外墙为涂料墙面
5）内装修
地上部分除卫生间、盥洗室、风机房的全部房间为乳胶漆墙面、混合砂浆内墙面用于加气混凝土砌块墙、除卫生间、盥洗室以外的所有房间为油漆墙裙，卫生间、盥洗室为釉面砖墙裙，采用面砖踢脚。一层除卫生间外所有地面为水磨石地面，一层卫生间为铺地砖地面，二楼全部房间为水磨石楼面。
（2）结构特征
1）抗震要求
主体框架结构，屋面网架结构。建筑场地类别为Ⅲ类。抗震设防类别为丙类，抗震措施为8度，框架抗震等级为一级。地基基础设计等级为丙级，地下防水等级为二级，耐火等级为一级，砌体质量控制等级为B级。
2）地基与基础
基槽开挖至标高-4.35m，需进行梅花布点钎探，间距1m，深2.5m，并做好钎探记录。然后铺满1m厚级配砂石，回填基坑时先清除基坑中的杂物，。
工程施工阶段专人定期观测。每施工一层做一次沉降观测。
3）砼强度等级
构件类型
砼等级
基础垫层
C15
基础
C30
1-顶层柱、梁、板
C30
雨棚、挑檐
C30
圈梁、构造柱
C25
4）钢筋工程：Ⅰ级钢筋；Ⅱ级钢筋。
5）砂浆：±0.000以上M5混合砂浆，±0.000以下M7.5水泥砂浆。
（3）安装特征
1）水暖专业设计概况
系统名称
管材
连接方式
排水
U-PVC管
粘接连接
给水
PPR管
热熔或电熔连接
采暖
管道采用钢管，焊接或螺丝连接，散热器。
2）电气专业设计概况：
包括电力、照明配电系统、防雷接地系统等内容。
电气
管材
采用钢管、PVC管暗埋穿线
防雷
利用基础钢筋网作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。
（4）工程目标
1）质量目标
我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程范及条例进行施工，并质量的规运行公司ISO9001国际质量保证体系，确保工程质量标准合格。
2）工期目标
太原科技大学礼堂改造工程计划2012年4月26日开工，2012年9月30日施工完工。
3）安全生产、文明施工目标
我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率控制在6‰以下，不发生机械、火灾事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保治安稳定。
争创安全生产、文明施工工地。
（5）施工条件
1）劳动力：本工程项目为政府投资、太原科技大学为建设单位，工期要求紧张，准备充足的劳动力是第一要务。提前同劳务单位联系，根据实际情况确定劳力工的数量、专业队伍的素质、技术力量配备，做好充分的准备，保证工期的顺利完成。
2）供水供电：供水根据学校的原有供水设施，能否满足施工的需要，联系特殊情况下的供水车进行原供水管道不能满足施工需要或停水情况下的施工用水。供电按照学校院由供电量，不能满足的学校向建设单位提出要求，由建设单位设置新的供电路线路，保证施工用电的正常进行。
3）交通条件：本工程施工在上下课人流量较大校园中，在上下课高峰期或早8点晚6点之间人员外出需要经过我方场地外主要干道，因此主要材料及较大设备必须在上下班高峰期或早8点晚6点之间人员外出比较集中的时间外提前进场。

第二章 现场准备工作计划

1、管理组织机构
我公司将根据本工程施工质量与工期要求，组成一个强有力的施工现场项目施工管理机构。
施工中，我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的拥有类似高层结构施工经验的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。
本工程在进行施工期间采用项目法施工的管理体制。
工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我公司针对该工程所含的工程结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。
项目管理机构图（附下页）
（1）施工过程中严格执行的规章制度及责任制度跟踪控制。
1）安全生产责任制
建立和健全安全生产岗位责任制度，制订种类人员和各职能部门的安全生产责任制；坚决贯彻执行“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责；将安全生产的目标及任务具体到每个分项工程、每个区域和每个责任人，从不同的角度协调配合，共同努力做好安全管理要作。
2）安全技术交底制度
项目经理
项目副经理
技术负责人
技
术
员
质
量
员
预
算
员
安
全
员
劳力班组长
钢筋班组长
砼班组长
木工班组长
操 作 人 员

建立三级安全技术交底制度，安全技术交底要根据工程的施工进度、施工部位分阶段进行，交底人（施工员）与接受交底人（生产班
组）、项目专职安全员三方签字。
3）安全生产教育培训制度
制订具体的安全文明施工学习计划，领导小组成员首先要接受安全教育，学习安全法规、安全知识，提高安全意识和安全管理水平；
建立和完善三级安全教育制度，新工人入场必须进行三级安全教育，并建立档案；新工人工作一个阶段后，还应进行复杂的再教育，以加深安全的感性和理性知识。
4）建立和完善三检（自检、互检、交接检）制度。
施工项目部在施工现场和施工过程中，应经常进行自检、互检、交接检检查工作。及时地发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。
5）大中型施工机械安装、拆卸验收维护保养管理制度
项目部负责将所有机械按时调剂到位。按照企业程序文件的要求，做好机械设备验收、安装，调试和维护工作。
①机械进场后，按照施工平面布置安装就位。
②所有机械应选派专业人员进行调试，并做好记录，符合要求时方能使用，调试后发现不合格的设备，经检修后，仍不能达到要求的，要及时予以更换，以确保机械安全正常运行和工程的正常开展。
③所有操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。
④机械设备应建立“三定”（定机、定人、定岗位）及交接放制度，操作
6）岗位责任制
项目部质量岗位岗位责任制
①目的和适用范围
a目的
为了明确本岗位的质量、职业健康安全环境职责、特制定本规定
b适用范围
本岗位责任制适用于本公司项目部质量员的工作岗位。
②职责
a熟悉并贯彻执行国家及地方有关建筑工程的规范、规程和标准条例。
b参与编制项目部工程质量管理工作目标计划并提出保证质量措施，予以督促落实。
c经公司授权行使本部门质量检查验证权限，围绕公司管理方针和管理目标，切实按质量计划要求进行实施。
d负责组织项目班组熟悉工程质量验证标准，并对质量要求进行交底。
e负责按本行业国家及地方规范、规程、标准及条例对进货产过程产品进行必要的检查，应对检查结果的符合性负相应责任，并做好质量记录，发现异常质量情况要及时报告主管领导。
f负责对分部分项工程的质量验收及 单位工作的交工验收工作。
g经常深入施工现场，了解工程质量、进度情况，进行监督检查，发现质量问题及时采用有效措施进行整改。负责处理一般质量事故，参与重大质量事故的调查、分析处理，并严格按“四不放过”的原则办理。
h负责过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果有效性和检测数据的准确性
2、施工作业条件准备规划
（1）施工现场准备
本工程采用主要材料有钢材、模板、砖、水泥、砂子、防水材料和门窗等。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。
（2）施工技术准备
1）由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审。
2）编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。
3）编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。
4）根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
（3）人员准备
1）根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。
2）根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按进度计划进场。
3）对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。
（4）材料准备
根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。
（5）签订合同
组织劳务操作班组进场，进行三级安全教育，签订劳务分包合同，确定施工进度、施工任务、质量要求、技术要求、成本要求、安全生产计划，进行技术交底、确定施工流程、工序、顺序和操作程序。

第三章 主要施工方法及技术组织措施

（一）测量放线
1、施工测量
（1）施工测量的准备工作：
1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
2）对图纸进行校核。
3）确定放线精度。
4）测量设备、仪器确保在有效期内。
２、建筑定位放线
（1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1
1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
3）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（2）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
３、基础开挖放线
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。
（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
４、施工层放线
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
5、装修工程施工测量
（1）地面工程的施工测量：
1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1. 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 .同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（2）门窗安装施工测量：
1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
6、塔吊、脚手架沉降观测
（1）在雨季来临前观测一次。
（2）雨季后观测一次。
（3）雨季中及雨后观测一次。
（二）土方开挖
１、工程概况
现场交通状况良好。
２、施工准备
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。
３、基槽开挖平面图的绘制
基槽开挖平面图的绘制原则是下口外边线距轴线2m，按1：0.75放坡。
４、开挖方案及机械选择
采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。
５、基槽开挖程序
测量放线 →机械开挖第一步至-2m处→机械开挖第二步留足预留土层（300mm）→ 人工清槽
６、土方开挖
（1）土方开挖由西向东进行，分两步开挖至基底设计标高以上300mm处，其余的土使用人工挖掉。挖土时注意坑底宽度标高及时修理。
（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基础底标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
基槽开挖前，应在地面的基槽四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基槽内。
7、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。
8、注意事项
（1）挖土过程中应有测量工具及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
（2）基槽挖完后，严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。
（5）为确保其周边环境的安全，即北侧小平房（在基坑边上）及隔壁一条污水井及其管道安全，基础施工中边坡安全稳定，让施工顺利进行。通过各单位现场勘察以及从经济、保险、安全、快捷方面考虑,决定采用槽钢支护。施工期间专职安全员参与现场一线指挥工作,排除险情,发现问题待采取一定的安全措施后再进行施工。施工期间严禁边坡下站人,个别作业人员必须做一定的防护措 施,做好岗前交底工作。槽钢型号为250×100×5。由工人配合挖机在周边压入槽钢。
（三）钢筋工程
１、原材料
（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。
２、钢筋保护层
基础底板：40mm； 梁柱纵筋：25mm； 板：15mm； 基础板面25mm；
３、钢筋加工配料
（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
４、钢筋连接
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф16的水平筋连接采用闪光对焊；柱纵筋及其它部位中大于等于ф16的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。
５、钢筋定位措施
柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
6、楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
7、绑扎附加钢筋
梁板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。
8、浇筑中注意
砼程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
9、二次浇筑
二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。
10、施工中涉及到得马蹬按照每平方米一个放置，马蹬筋直径为14，长度按底板厚2倍加0.2米。
（四）模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。
１、模板体系
全部采用竹胶合板配木方，支撑体系采用碗扣式脚手架。
（1）楼板模板
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（2）楼梯模板
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。
（3）独立柱模板
模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。
２、支、拆模工艺流程
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 →复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装对拉螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
３、支模质量要求
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
４、技术措施
（1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
５、模板拆除
（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。
（2）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（五）混凝土工程
（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2） 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
（6）主要部位混凝土设计强度：
混凝土
强度等级
基础垫层：C15
基础：C30
粱板柱：C30
其它砼：C25
（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在浇筑与柱、连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（1）施工缝的留置
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工宜留置在平行于板的短边的任何位置。
（2）施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
（六）防水工程
1、工程采用商品砼，在施工中要注意事项
2、柱混凝土施工
3、楼板混凝土施工
4、施工缝的留置及处理
１、施工要求
2、卫生间采用聚氨脂防水涂膜施工
（１）防水工程必须由防水专业队施工。
（２）防水施工人员必须持证上岗。
（３）做防水层时,基层含水率符合规范要求。
（４）防水材料应选购太原市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
（５）卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验合格后，方可进行下一道工序。
（6）屋面做法
1）小石子保护层。
2）4厚SBS防水卷材一道。
3）20厚1:3水泥砂浆找平层。
4）1:6水泥焦渣找坡2%坡，最薄处30厚。
5）现浇钢筋混凝土楼板。
①在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
②找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2％，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3－5％，不得局部积水。
③与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
④小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。
⑤在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
⑥涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。
⑦卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
⑧防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
（七）砌筑工程
框架结构填充墙的砌筑
1、所有砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。
2、 与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。
3、 与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。
4、 凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。
5、 不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。
6、对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。
（八）脚手架工程
外脚手架搭设参数：
搭设高度：H＝檐高+1.5 m＝24.7 m；
步距：h＝1.5 m
立杆间距：L＝1.5 m;
小横杆间距为1.05 m；
排距：1.5 m
作业层数n＝2；
连墙点竖距Hn为随楼层标高；
连墙点横距Ln为6m。
搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。
搭设要求：
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。
脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
（九）网架工程
一）施工顺序：
1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
二）施工方法：
1、材料采购与检验