污水项目的施工组织设计.doc

设备安装工程

施
工
组
织
设
计

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东营污水项目设备安装施工组织设计
1 编制依据及原则
1.1 编制依据
A．业主所提供的有关资料。
B．近年来我公司同类工程的施工经验、技术力量、管理经验。
C．踏勘现场所了解的具体情况。
1.2 编制原则
A．依据业主的要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。
a）按合同约定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。
b）积极配合和接受监理工程师和质检部门的监督检查，向业主提供满意的产品，履行公司对工程质量的承诺。
c）精心组织、精心施工，科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工措施，确保本项目保质、按期交工。
d）合理安排施工工期，充分利用项目的特点，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。
2 施工部署及平面布置
2.1 工程概况
A．中海石油东营石化有限公司2400T/D污水处理装置，工艺、电气、自控与仪表设备的安装工程，由XXXX集团有限公司设计，XXXX集团有限公司施工。
B．工程主要内容：
污水厂工艺设备的安装；
工艺管线施工；
电气安装施工；
C．工艺简介
该工程主要为中海石油东营石化有限公司2400T/D污水处理工程。
水处理站规模：2400m3/d，（满足达标排放、回用标准）； 
2.2施工总部署
① 本工程建成将十分有利于环境保护和经济发展，本着结构合理精干高效的原则，在全公司范围内精选高素质人才和管理精英组建污水厂处理厂项目经理部，项目经理受公司法人代表委托，向公司法人代表负责，全面履行工程合同，对工程质量、工期、安全和文明施工等进行有计划的组织协调和管理。
②项目经理部组织机构
项目经理
技术员
安全员
质量员
材料员
资料员
机械安装队
工长1人
管道安装队
工长1人
电气安装队
工长1人
机械安装施工班组
管道工程施工班组
电气安装施工班组

2.3 本工程执行的标准
序号
名 称
规范、规程编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
3
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
4
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141-2008
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
7
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-2010
8
输送设备安装工程施工及验收规范
GB50270-2010
9
给水排水管道施工及验收规范
GB50268-2008
10
工业金属管道施工规范
GB50235-2010
11
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3323-2005
12
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
CECS41：2004
13
工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011
14
工业金属管道质量检验评定标准
GB50150-91
2.4 施工组织原则
A．由于本工程量大时间紧、任务重，分步工程多，施工进度安排应本着先大后小，先深后浅，和轻重缓急的指导思想安排。
B集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体工程以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的施工配合。
C．按施工进度计划，组织好各专业分段施工。
D．组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期。在土建施工作业时间内组织好内部各工种平衡流水作业，确保工程总进度。
E．推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中要大量采用电动、液压小型工具，各种管道与设备安装时尽量采用机械吊装。
F．施工组织
鉴于本工程设计要求部分为进口设备，工艺要求精度高，我们将选拔一批有同类工程施工经验、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳的人员组成精良的职工队伍在项目部和各职能部门的领导下，优质、高速 、低耗完成安装任务。
G．施工配合
a）设备、管道与电气工程之间配合
根据各专业图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置，在管道集中的部位，统一进行协调。
管道安装过程中按施工作业分段、分系统及时做好隐蔽记录。
b）防腐配合
施工中各种管道、支架，先刷底漆，再刷二道面漆，个别情况需全部刷完的由现场视情况而定。工程交验前进行一次装饰性刷漆处理。
c）预埋、预留检查
针对各构筑物穿池壁套管多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，准确无误。
H..电及场地使用配合：对施工用电、现场交通及场地使用，应在项目经理部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
I.成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染。通过甲方和监理工程师与各单位协调共同做好安装成品的保护，各设备的单体调试及联动试车。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。
3 施工方案及主要技术措施
3.1 安装质量引用标准
除严格执行现行国标、规范，还要执行随机技术文件、设备技术文件、设计技术文件，但须征得业主同意。
3.2 施工准备及一般规定
A．安装工程中的机械设备和附件，以及材料必须符合招标文件技术规范和图纸安装。
B．由于运输和保管或其它原因使机械设备机件变形、扭曲、锈蚀、损坏应加以更新，不得修复使用。
C．设备安装全过程中，安装人员应精心操作，防止损坏，在未投运或移交前均应妥善保管和维护。
D．安装员工必须掌握，熟悉和学习好所安装设备的施工图纸，设备说明书及有关技术资料。
E．安装员工应学好设备安装所依据的国家标准和施工技术规程与规范。
F．进行技术交底了解设计意图和图纸会审工作，做好书面记录。
G．学习安全施工的有关文件，做好安全技术交底工作，备好安全施工设施。
I．对安装设备必须根据随机装箱单进行清点和检查，做好交接记录。
J．安装机械设备使用的各种量器具和检测器具必须是周期内检定合格的并有检验合格证，所有计量、检测器具的精度等级应不低于被检测对象的精度等级。
K．所有安装设备的位置、标高、纵横各中心线应有土建工程移交并进行复测办理交接手续。
3.3. 机械设备安顺序
设备基础检查复测放线→画线定位→中心标板与基准点埋设→垫铁布置、地脚螺栓放置调整→设备运输与就位→找正找平二次灌浆→精平、其它部件安装。
中心驱动装置走桥、平台及扶手、中心柱、能量分布进水装置、中心给水井、驱动架、耙架螺旋刮刀、撇渣装置、浮渣箱、浮渣挡板、溢流堰。
出水挡板的安装垂直度、平直度、同心度及其池底、池壁间距应符合设备技术文件要求。但中心进、周边出水的锯齿形三角堰其水平度要调整一致，应以三角堰堰底为基准。
3. 4工艺管道安装
3.4.1 管道施工顺序为：应本着先室（池）内后室外，先地下后地上，先大口径后小口径，先无压后有压，有压让无压和先易后难的原则进行施工。
3.4.2 工艺管道安装应具备以下条件:
a）与管道有关的土建工程经检验合格后方可进行管道安装；
b）与管道连接的设备找正合格固定完毕后才能进行管道的配制安装；
c）管子、管件及阀门均已检验合格,并具备质量证明材料及有关资料；
3.4.3 管道与设备及阀门连接时应按以下要求施工：
a）对管道法兰密封面及密封垫进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
b）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000，且不大于2mm，安装时不得用强紧螺栓的方法清除歪斜现象；
c）法兰连接应保证同轴心，其螺栓偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；
d）法兰连接应保持同一规格的螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度2～4扣螺纹；
e）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
3.4.4 工艺管道安装技术要求
A．管道连接时，不得用强力对口，不允许加热管子、加偏垫或多层垫来消除端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。
B．安装时卷焊管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在管道的底部。
C．在管道纵环焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格，管道上的任何部位不得开方孔，不得在任何管件和短节上开孔。
D．直线管段不得使用长度小于800mm的短节拼接。
E．管道上的仪表接点的开孔和焊接应在管道试压前进行。
F．穿墙及穿池壁、楼板的管道应加套管，但管道的焊接环缝不得置于墙、壁及楼板内。
G．管道与套管间空隙用石棉绳、油麻或密封胶填充密实。
H．管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口，以免杂物进入管道。
I．管道安装完毕进行水压试验，其试验压力为P+0.5MPa，管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净，然后进行打压，升压应缓慢升压至0.1～0.2MPa后停止，检查管道有无渗漏，无渗漏后再缓慢升至工作压力。全面系统检查管道有无渗漏，然后再升至试验压力，保持恒压30分钟，检查焊口接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验合格，如果管道设计要求做吹除和清洗，即可进行。
3.4.5 管道焊接
A．凡进入本工程操作的电焊工需持证焊接。
B．每个承压焊口焊接完毕后，应仔细检查焊道有无夹渣，气孔，裂纹等缺陷。
C．焊前准备
a）焊接坡口形式及尺寸：壁厚δ=3.5～9mm管子对接焊缝其坡口均应采用＜70°的带钝边的V型坡口,钝边尺寸0.5+0.5mm,根据组对间隙b=5+0.5mm。
b）坡口加工，宜采用车削方法，也可采用气割法，但必须打磨平整，表面上的凹凸不平处要清理干净氧化皮。
c）坡口清理：坡口表面及内外侧边缘表面10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈、油污及水垢，露出金属光泽。
D．管子、管件的组对应做到内壁平齐，外壁对口错边量Δδ≯0.15δ。
E．定位焊，采用φ2.5或φ3.2mm焊条，电流宜大些，起头和收尾应圆滑过渡，不可太陡，如发现裂纹，未焊透等缺陷，必须清除重焊。
F．焊接质量要求
不得在焊口以外的焊件表面引弧试电流，收弧时应填满熔池，以防产生弧裂纹，多层焊的多层接头应错开，每层每条焊缝应尽量一次焊完。
G．焊缝外形尺寸要求
a）焊缝向母材过渡的趾处应圆滑，不得突出陡峭。
b）对接焊缝余高为0～4mm，焊缝宽度=坡口宽度+（2～6）mm。
c）角焊缝焊接高度K=薄壁厚度δ，表面凹凸度下≯1.5mm。
H．焊缝的检验合格标准：
a）焊缝外表面尺寸应符合标准的规定。
b）不允许存在下列缺陷：裂纹、未熔合、烧穿、焊瘤、气孔、夹渣、飞溅。
c）咬边深度≯0.5mm，连续长度＜100mm。
d）对接焊缝的两侧错边量ΔS：II级焊缝ΔS≯0.15S，IVΔS≯0.25S。
3.4.6 阀门安装
A．按图纸要求，介质性质、工作参数及安装使用要求正确选用。
B．安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。
C．安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。
3.4.7 关键部位的施工
A．该污水厂构筑物预埋柔性防水套管规格繁杂数量多，在工艺管道安装时对于管道与套管之间的密封一定要引起高度重视，操作时要认真、仔细，一旦密封漏水，将会造成重大损失。
B．套管与管道之间密封填充料严格按标准图集中所要求的材质、规格进行采购，安装时切实做到精心操作、一丝不苟。
C现场清理
1 对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物等。
2 对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。
3 对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。
4 管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。
5 设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度，其型号、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。
D其它准备工作
1 技术交底记录；
2 材料合格证及材质证明书；
3 施工记录；
4 分项工程验评记录；
5 分部工程验评记录；
6 隐蔽工程记录；
7 工程竣工验收证书。