施工组织设计(莱滨).doc

哈尔滨市中医医院专科病房改扩建工程
目 录
一、 工程概况 …………………………………….01
二、 施工部署 ………………………………….…02
三、施工准备主要分部分项工程施工技术措施...09
四．主要分部分项工程施工技术措施…………...13
五、质量保证措施…………………………………31
六、季节性施工措…………………………………35
七、安全生产、文明施工措施……………………49
八、保证降低成本技术措施………………………52
九、主要设备计划…………………………………54
十、劳动力需用计划………………………………55
十一、施工总进度计划……………………………55
十二、施工总平面图………………………………56

施工组织设计
一、工程概况
1、工程性质：
哈尔滨市中医医院专科病房改扩建一期工程；位于哈尔滨市中医医院院内，系改造扩建工程。
2、建筑概况：
哈尔滨市中医医院专科病房改建工程建筑面积：2789、94㎡ ，地下一层，地上三层，建筑总高为12.9M；扩建工程建筑面积：3843、10㎡ ，地下一层，地上九层，建筑总高为37.50M；
门：外门窗抗风性能为二级；气密性不低于四级；水密性不低于二级。
屋面：平屋面屋面采用二道防水设防,柔性防水采用SBC120聚乙烯丙纶防水卷材，保护层为60㎜细石砼配双向ф6.5＠200；
内墙装饰：内墙刷仿瓷涂料。
3、结构概况：
基础：本工程哈尔滨市中医医院专科病房工程钢筋混凝土筏片基础，混凝土标号为C30。
主体：钢筋混凝土框架结构，混凝土标号为C30；外墙新建部分为300厚复合节能砌块墙；内墙为陶粒砌块。
4、场地、地质情况：
场地狭小，地质条件复杂。
5、开、竣工日期、质量目标：
开工日期：2006年07月1日
竣工日期：2007年5月26日
质量目标：优良工程。
6、单位工程施工组织设计编制依据：
6.1地质报告
6.2建筑、结构施工图纸
6.3工程建设现行国家（行业）标准
6.4工程测量规范 50076－93
6.5建筑工程施工现场供用电规范 50104－
6.6屋面工程施工质量验收规范 50207－2002
6.7地下防水工程质量验收规范 50208－2002
6.8建筑地面工程施工及验收规范 50209－2002
6.9建筑工程施工质量验收统一标准 50300－2001
6.10国家现行标准图集和施工图
二、施工部署：
1、施工程序和流水段划分：
为确保本工程在技术、质量、安全及工程进度的顺利进行，依据本工程特点和公司技术监督，劳动力资源状况，实行平面分段，立体分层流水作业的施工方法，本着先地下，后地上，先主体，后围护，先结构，后装修，先室外，后室内，先土建，后装饰的原则。与外装饰紧密配合穿插作业。
2、基础工程：
2.1土方工程
本工程用机械开挖、人工配合，残土运至场外内平衡。
2.2基础施工工艺流程图如下：
定位放线→机械土方→人工清底→垫层→砌筏片砖模→筏片钢筋绑扎→筏片砼浇筑→基础梁支模→基础梁绑筋→基础梁砼浇筑→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙支模→剪力墙砼浇筑→地沟砌砖→回填土
2.3主体工程：
主体工程采用水平流水施工，立体交叉作业合理安排人力及机械，砼梁、板均采用商品砼，零星砼采用现场机械搅拌。梁、板模板采用竹胶板，柱采用组合钢模板。
2.4主体施工工艺流程如下：
框架柱绑筋→框 架 柱 支 模→框架柱砼浇筑→梁、板支模→梁、板绑筋→梁、板砼
2.5装修工程：
当施工主体完成四层开始内墙抹灰，保证10月30日前墙面、楼地面 、抹灰完成，外墙装饰与内墙装饰同时进行，应加大管理力度防止交叉施工破坏成品。
2.6水暖、电气工程，随主体施工穿插进行，保证土建施工进度。
2.7赶工措施：因工程开工较晚，又赶上雨季施工，为达到甲方给定工期，必须在人、机、物、法、环五个施工环节上准备充分，才能完成指挥部下达的任务。
2.7.1人员配备：
根据工程的具体情况，配备相当数量作业人员，从项目班子到作业人员均两班，二十四小时作业，人机不停，实现不间断流水作业。
2.7.2物资供应：
物资供应由专人负责，因现场道路为临时道路，路况较差,雨季材料很难进入现场,现场砂、水泥存贮量应满足连续施工五天，梁、板、砼用量大均采用商品砼。为保证工程进度及工程质量，模板配置两层。
2.8施工方法：
2.8.1施工测量：
抄测定位一层平面图。采用直角坐标系法进行定位，建立矩形控制网。标高控制及沉降观测，以±0.000m点作为建筑标高及沉降观测基准点。
2.8.2土方工程：
基础土方采取机械挖土人工配合。
人工挖土，水平运输采用自卸汽车运至厂区内采用铲车平土。由于挖出土均为建筑垃圾回填土必须外运，人工回填，机械夯实。
2.8.4模板工程：
2.8.4.1柱模板采用组合钢模板及定型钢模板。
2.8.4.2梁、板的模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架。钢管顶部及底部用可调节的柱头、柱脚，形成早拆体系。钢管采用Ф48x3.5mm立杆间距1.5m，每1.5m高设水平拉杆一道，模板及支撑系统准备两层用量。
2.8.4.3柱模板系钢模用钢管加固。
柱模板安装施工工艺：弹柱线→抹找平层顶定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→挂线校正→检查验收
梁模板安装施工工艺：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模→加固→检查验收。
板模板安装施工工艺：支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→ 加立杆的水平拉杆→检查验收。
模板工程梁、板均采用竹胶板，柱采用钢模板，现场配置安装加固，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼效果。砼表面局部处理后可直接进行表面装饰，达到抹灰效果。
2.8.5钢筋工程：
钢筋工程集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，竖向受力钢筋直径≥22mm采用电渣压力焊，其余采用绑扎，现场设一个作业棚，钢筋加工，施工一体化，保证钢筋施工顺利进行。
2.8.6砼工程：
砼采用商品砼。
振捣：机械振捣，在砼中掺早强剂，提高砼早期强度。
养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。
2.8.7砌筑工程：
砖砌筑采用“三 一”砌砖法施工，组砌方法采用“一顺一丁”；“三层一吊”，“五层一靠”。
2.8.8脚手架工程：
采用双排钢管外脚手架，设安全通道两个。
室内装饰采用钢质满堂式“脚手架”。
2.8.9屋面工程：
隔汽层采用人工粘贴，保温层、找平层、防水层均采用人工操作，材料运输采用塔吊，屋面工程施工时，要在晴天进行，同时应提前做好防雨排水工作，为保证工程质量，屋面工程施工完毕后，作蓄水实验，验收合格后，其它工程不得在屋面进行。
2.8.11装修工程：
2.8.11.1抹灰工程：
抹灰采用分层抹灰的施工方法。装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内、外装饰交叉进行，自上而下，先室外，后室内。
2.8.11.2楼（地）面工程：
内墙抹灰完成后，根据施工图和施工实际尺寸微机排活，符合操作及观感要求后，根据计算出的尺寸弹线分格，花岗岩板、玻化地砖均采用1：2.8.11.3干硬性水泥砂浆泼浆铺贴。
2.8.12暖卫工程：
A、室内给水：
室内给水PP-R塑料管的安装，采用热熔接热器，由厂家配套提供。
B、采暖工程：
采用焊接钢管，管径大于32mm时采用焊接，使用12KW交流电焊机，管径小于等于32mm时，采用丝连接。
2.8.13电照工程：
2.8.13.1导线暗敷设：
模板支完，顶板底筋绑扎完，按施工图要求测量管线位置，位置定准后进行配管。如果是成排灯具，施工时应先放线，按图规定要求测量尺寸后敷管装盒，并作好盒与管的地线连接。为了防止盒位偏差，线盒施工完，必须复线检查准确后，予以固定牢固，将盒及管口堵严。
2.8.13.2电线、电缆穿管敷设：
在主体完工抹灰前进行穿管，穿线时应清除管内杂物和积水，管口有保护措施，确定电线根数、颜色、用钢丝将导线或电缆带出管外。
2.8.13.3灯具、开关、插座安装：
在抹灰前将盒按设计标高用M10水泥砂浆固定在装饰工程结束后，安装面板和灯具。
2.8.13.4配电箱安装：
在土建砌筑时，电气配合土建按照施工图纸测量安装位置，做好预留洞，在抹灰前必须安装完。安装时用水平尺，或线坠校正，垂直偏差不应大于1.5%，箱壳边缘应紧贴墙面，箱后底部空鼓，箱体与建筑物部分，应刷防锈漆。
2.8.13.5接地装置：
防雷引下线及总等电位安装，利用建筑物基础承台梁钢筋，在钢筋绑扎完毕后，选用两根Φ16底筋与柱钢筋焊接，焊成闭环回路接地装置，使用钢筋做标记，使用机具：两台电焊机。
2.8.14使用外加剂：
早强剂：因目前工期要求紧，各工序交接时间加快，所以必须提高砼的早期强度才能有效地增加各种材料的周转次数和周转速度。选用HJS砼早强高效减水剂，其掺量为水泥用量3%。
三、施工准备：
1、技术准备：
1.1项目技术负责人组织有关人员进行图纸自审，领会设计意图，了解使用要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真研究。
1.2组织设计交底，办好一次性洽商，组织各分项方案的编制。
1.3根据设计图纸，作好大模板的设计工作及加工制作工作，作好钢筋、模板翻样工作。
1.4组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点。
1.5组织编制切实可行的项目质量计划，对各分项工程的施工方案进行技术交底，为施工提高可靠的保证。
1.6认真做好原材料、半成品的复试检查工作。
1.7熟悉现场地形、地貌、水文、地质、地下管线等情况，检查验收红线控制点及水准点。现设2条轴线为主控制线，主轴线控制桩设在地面上，妥善保护控制桩，周围不得堆放杂物，并避免来往车辆、机械碰撞。在周围建筑物上设辅助线，双控轴线。现场设两个水平标高控制点，以便使用和校核。
1.8制定现场QC小组攻关计划，研究与钢结构配合。
2、生产准备：
2.1现场道路及排水：
现场以自然地面为基准，场区排水，南高北低，排至场区外下水口。
2.2施工现场道路硬铺装采用碎砖头用推土机反复压实，洒0.5cm碎石铺压，料场采用C20砼硬铺。由于现场自然地面条件差，挖排水沟（200*300）采用砖砌1：2水泥砂浆抺面。
2.3搭设搅拌机棚、暂设、办公用房、钢筋棚、木工棚及水、电作业棚等必要设施。
2.4施工用水：
Φ50mm供水管接入供水管网保证施工用水。
2.5施工用电：
根据现场所需要动力用电和临时照明用电，确定施工总需用电容量120KW，由建设单位提供电源，再经现场电缆送至各个分路箱
2.5.1本工程使用主要机械用电量一览表
2.5.2负荷计算：
电焊机2台 P2=55KW
P3室内照明10KW室外照明按动力电的10%
COSф=0.75，K1=0.6 ，K2=0.5，K3=0.9
总用电量：P=1.1*(K1ΣP1COSф+K2ΣP2+K3ΣP3)
P=1.1*(0.6*102.2+0.5*55+0.9*10)
P=107.60KW
2.5.3现场用电技术措施
本工程施工用电负荷为107.60KW。主要设备见上表，按部颁标准要求推行三相五线制，并设置两重接地。
2.5.3.1电源进线、总配电箱、分配电箱装设位置及线路方向
施工现场用电电源由建设单位提供专用配电盘，内设100A总开关1个，施工现场总闸箱1个，分电箱12个，线路干线地敷设，主要设三个回路。施工机具和照明用电固定配电箱，安装的高度在1.3-1.5M。配电箱均采用铁质橡胶铜线和护套线截面负荷情况而定。
2.5.3.2安全用电技术措施：
（1） 现场采用三相五线制，两极漏电保护。
（2） 配电室必须通风良好，清洁干燥，必须设置标志及灭火器。
（3） 低压架空线应使用绝缘导线，架空线距地面高度不低于4米，跨道不低于6米。
（4） 架设的临时线不得胡乱敷设，塔吊，更不得绕在脚手架或建筑物上。
（5）室外临时开关箱应作成防水坡式，开关箱内部电器距四壁不小于30mm，箱体不可太小以免妨碍操作。
（6） 开关箱底边距地面高度不得小于1.3米。安装端正牢固，不得倾斜，操作方便。
（7）工地办公室、宿舍、工棚等设施的照明灯具安装应符合下列规定：
（a）配电线路要用瓷瓶固定。
（b）线路穿过墙壁处要用阻燃管保护。
（c）导线的载流量应满足负荷要求。
（d）每一个或两个临时灯应设置一个开关，且在相线上控制。
（8）装设在露天的临时灯，应符合下列规定：
（a）应采用灯头或防水式灯具。
（b）灯具线与干线的接头相线与零线应错开在150mm以上，并用胶皮带黑色布严密缠紧，
（c）临时灯线路距地面高度不应低于2.5米，线间距离在60mm以上，用瓷瓶固定，不允许沿地或多根混在一起敷设。
（9）严禁使用铜线铝线代替保险丝，选择保险丝规格不得过大或过小，应按负荷选择熔体。
（10）施工用电设备应在安装使用前进行绝缘实验，检验操作机构是否灵活，不得未经实验就投入使用。
（11）施工现场的电器设备应搭设防雨棚，以免浇水受潮。
（12）施工现场所有线路的连接必须由专业电工进行连接，其他工人不得擅自连接。
（13）当发生触电事故时，应首先停电，用干木棒或绝缘体将线挑开，使人体脱离电源，并及时抢救，尽快请医务人员到场或送医院，在第一时间内首先进行人工呼吸。
四、主要分部分项工程施工技术措施：
1、测量放线：
1.1测量准备
1.1.1测量仪器和计量工具，必须经过检测站校验后方可使用。
1.1.2测量器具专人负责，专人使用，加强维护保养，定期检修。
1.1.3根据城建规划局给定的红线,结合现场情况,建立拟建建筑物平面控制网。
1.2测量方法
1.2.1高程控制：
±0.000M由设计图及建设单位给定高程定位通知,留个两隐蔽点。在建筑物两侧每侧留设两点（±0.000M位置）沉降观测。
1.2.2在基础施工前，首先测定各大角的控制桩，定出四条主轴线，在主轴线的基础上，再测设多条辅助轴线，并将控制点引测到拟建建筑物基坑外，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底依据。
1.2.3当控制网与主轴线制定后，立即对轴线采取保护措施。在砼上安装Φ25钢筋，中心刻有定位标志，并在上面刷红漆护标。
1.2.4在高程传递过程中，由外墙向上引，并将每层500线弹在墙身上，作为地面、天棚、支模、抹灰或室内装饰的依据。
1.2.5所有控制点都必须经过反复测量，水平角控制在±4″，长度丈量控制在±3mm。
2、基础施工
2.1土方工程
2.1.1开挖顺序：
土方开挖：承台采用人工挖土。
2.1.2土方回填
2.1.2.1土方应尽量采用同类土填筑，不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应控制在8－10％，回填前应做击实试验。
2.1.2.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、靠尺。
2.1.2.3土方业条件：
（a）基坑内无积水和有机杂质。
（b）做好水平标志,以控制填土高度和厚度。
2.1.2.4土方工艺流程：
基坑内清理→检验土质→分层铺土→耙平→夯打密实→检查密度→修整找平验收
2.1.2.5填土前将基坑内或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
2.1.2.6检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内。若含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀播入干土等措施，如遇回填土含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。
2.1.2.7回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能密实度要求和机具性能而定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
2.1.2.8回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水夯法。
2.1.2.9回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.2施工技术要求
2.2.1砌砖模：
由于工期较紧，作业必须连续施工，不能停歇，待打完垫层后，应根据放线员所弹的基础外边线，用Mu10红砖，M10水泥砂浆，砌120mm厚的砖模。
2.2.2钢筋工程：
2.2.2.1所有钢筋进场时必须有出厂合格证并通过二次复试合格后，由质检员给保管员下发使用通知单，并挂牌进行标识。
2.2.2.2核对钢筋半成品，先按设计图纸，对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后堆放好。
2.2.2.3钢筋绑扎：
（a）基础梁绑扎顺序：一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。
（b）受力钢筋搭接接头位正确其接头相互错开，上筋在跨中，下筋尽量在支座处，每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不能超过该长度范围内钢筋总面积的25%，所有受力钢筋和箍筋处全部绑扎，不得跳扣。
2.2.2.4插筋：
由于本工程设计为四级抗震，按设计竖向钢筋接头无需错开，待承台梁筋绑扎完毕后，暗柱筋按设计要求插入梁底，并调好间距，绑扎固定。
2.2.2.5备垫块，用水泥砂浆制成50×50×40mm间距500毫米，用22＃铁线绑在钢筋外侧。
2.2.2.6绑扎前应仔细核对钢筋型号、级别、无误后方可铺筋。
2.2.2.7浇筑砼时，设专人“看”筋，及时效正施工时造成的钢筋错位。
2.2.2.8基础梁钢筋采用单面搭接焊，焊接搭接长度为10d。
2.3质量要求
2.3.1钢筋质量标准：
承台、基础梁钢筋安装允许偏差：
骨架宽度、高度
± 5㎜
骨架长度
±10㎜
受力筋 间距
排距
±10㎜
± 5㎜
箍筋构造筋间距
±20㎜
受力钢筋保护层
±10㎜
2.3.3钢筋工程：
2.3.3.1钢筋焊接时，电焊机不得超负荷，变压器升温不超过60℃，以免过分发热而损坏。
2.3.3.2电焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘。
2.3.3.3电渣压力焊接头处的折角不得大于3°。
2.3.3.4电渣压力焊接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2㎜。
2.3.3.5电渣压力焊接头应敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋不得大于4㎜，当不同直径钢筋焊接时，应按小钢筋直径计算，大于规定值时，应切除重焊。
2.3.3.6为了避免影响三相五线电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机采用单独的供电箱。
3、主体施工
3.1模板工程：
模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构强度和刚度将起到重要的作用。由于模板尺寸错误，支设不牢而造成尺寸不准确，直接影响工程质量，特制定以下技术措施。
3.1.1柱支模：
3.1.1.1柱支模前，应在承台顶部先弹十字线，在承台浇砼时预埋钢筋头，吊环用以柱固定，拉链找正，斜撑支护使用。
3.1.1.2在支柱模板前找正钢筋，并在根部加焊井字筋，保证钢筋的保护层均匀准确。
3.1.1.3柱的支护应在四面设置支撑与拉链每个面设一道支撑，两道拉链，确保柱的垂直，不扭曲。
3.1.1.4柱的钢模板不得与梁板混用，以免下层支柱模板时，再新配置不便操作。
3.1.1.5柱的边接角模尽量通长设置中间少断，四角连接要紧密，模板保持平整，规格尺寸合理，变形有缺陷的模板不得使用，防止漏浆。
3.1.2梁支模
3.1.2.1梁底支模采用定型可调钢模板，根据设计优先采用早拆支撑休系。
3.1.2.2支撑均支护在基础梁上，如出现支撑下部无基础梁时，要在基础梁上铺木方或木跳板做垫木。
3.1.2.3梁柱衔接处，结合部采用定型L型钢模板为夹柱头定型钢模板。
3.1.2.4梁侧面水平支撑采用木方配合钢拉片使用，上口水平顶利用板部位底模模担支护。
3.1.3现浇板支模：
3.1.3.1板支撑采用钢管满堂红脚手架做支撑，竖向、水平向钢管中间均不大于1500㎜，竖向钢管高度不超过板底标高以下100㎜，在顶部设水平管，做为水平横担。
3.1.3.2采用钢管做横担并搭在竖向管上，上铺钢模板，间距以每块模板不少于三个支点为原则。
3.1.3.3保证钢管横担的水平，标高一致在钢模板上扣件调整。
3.1.3.4现浇板模板与梁膀处的阴角要拉垂线找正，并用不干胶带粘贴，保证砼阴角规矩，观感好。
3.2钢筋工程
3.2.1材料进场把关
3.2.1.1定购厂家新进钢筋，有锈或腐蚀的钢筋坚决不购进。进场前验看产地、厂家、没经过生产许可的小厂的钢筋不购进。
3.2.1.2把住检验关，对于物理试验不合格的材料立即退货，表面有损伤的钢筋不用。
3.2.1.3钢筋的加工由技术员负责按图纸作出料单，经技术负责人审定后，由有经验的技工，按钢筋下料单组织下料加工，保证钢筋下料尺寸的准确。
3.2.1.4强调钢筋配料管理工作，工地套材下料，根据下料合理配料，做到长料不短用，大料不小用。
3.2.1.5钢筋的弯曲加工按下料单扣除弯曲产生的延伸率，加工后的成型钢筋要认真检查，侧向平整不摆头，不扭曲。经检查合格的钢筋用木板做标识，按设计编号分别摆放。
3.2.2电渣压力焊
3.2.2.1夹具上下同心，在焊接过程中，上钢筋保持垂直稳定，钢筋送压后，压力应适中，不得过大，焊完后，不能立能立即卸下夹具，应在停焊2分钟后再卸夹具以免钢筋倾斜。
3.2.2.2焊接电流要掌握好，根据钢筋直径造反电流，以免出现咬肉现象，钢筋端部熔化到一定程度上筋迅速下送，适当加大压力，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度。保持上下钢筋在熔池中良好的结合。
3.2.2.3焊接时间与钢筋直径大小有关，在焊直径22㎜以上钢筋时，通电时间为45～50秒，焊接时间倾斜过大时，应切去倾斜部分，焊接时适当加大熔化量，保证两端均匀熔化。
3.2.2.4质量验收标准
验收项目及要求
允许偏差
接头处的弯折角
≤3°
电渣压力焊焊接轴线偏移
≤0.1d 且≤2㎜
电渣压力焊焊包凸出
≥4㎜
3.2.3钢筋电弧焊
3.2.3.1焊工必须持证上岗，无证人员不得操作。
3.2.3.2精心操作，非焊接部位不得与焊条接触，防止引弧后烧伤的钢筋表面，形成缺肉或产生脆硬组织。
3.2.3.3选择质量符合钢筋焊接要求的焊条，合理使用电焊条。采用焊接性能好的焊条，正确选择焊接电流，在搭接焊中，熔渣的流动方向，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边后边直至形成清亮熔池，以免出现夹渣。
3.3砼浇筑
3.3.1砼采用商品砼，保证砼稳定性。
3.3.2砼浇筑时，使用串筒，防止由于自由下落高度过大，产生离析现象。
3.3.3加强砼振捣，使用专业振捣工进行振捣，防止出现漏振，过振，在梁、柱交接处钢筋较密区，使用30㎜高频振捣棒。
3.3.4砼拆模后，立即检查砼表面质量，气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后用同标号的砼浆填满，刮平。
3.3.5加强砼拆模后的成品保护工作，在柱拆模后，用2㎝厚木板将柱2M以下范围保护起来，避免磕碰柱角，影响砼美观。清水砼质量标准：砼表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣和明显的泡，结构部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平直方正，接缝无明显痕迹。
结构尺寸标准：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
6
垂直度
4
标高
±8
截面尺寸
＋6 －4
表面平整
4
3.4砌筑工程技术措施
3.4.1砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工作好技术交底。砌体的位置事先用墨线弹出，按要求立好皮树干，砌筑时先外墙，后内墙，纵横墙不能同时砌筑时，要求留斜槎，材料垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推车。
3.4.2在砌筑中，构造柱底部应留清扫口，以便清扫砖头、石子、木屑等掉入的杂物。
3.4.3砌体与砼柱、墙拉接采用新技术植筋法施工。
3.4.4外墙转角处及内墙转角处不能同时砌筑均留斜槎，如果不能留斜槎应留设拉结筋水平每120mm一根竖向＠500一道。
3.4.5门口、窗口所需木砖采用先将木砖埋入同砌块尺寸相同的预制砼块内，砌筑时将其压入砌体中，确保砌体中的木砖牢固。
砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。砌筑时，电气、电话、消防、水暖等专业密切配合， 砌体上的槽孔应预留，砌体施工完后不准再凿墙。
4、装饰工程
4.1抹灰工程技术措施：
抹灰前先将基层处理干净，砼梁、柱、墙面，先用1：1水泥砂浆掺107胶进行掸浆，掸成针状，来强度后方可抹灰。
4.1.1墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。
4.1.2为防止门过梁上方墙体抹灰后开裂，将墙上钉钢丝网，网口孔径为15mm×15mm，面积为500mm×800mm。电气、消防、综合布线开关插座部位加设300mm×300mm钢丝网，防止线盒四周空鼓开裂。
4.1.3不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。门洞口阳角处抹100mm宽，不小于2m高的水泥砂浆作护角。
4.2楼地面工程技术措施：
4.2.1铺前在基层找好规矩和泛水，清扫干净，扫水泥浆，贴灰饼，做冲筋，然后用1：3或1：4水泥砂浆扫浆打底找平。
4.2.2铺设次序，对连通的房间由门中间向两边铺，单间就从里墙角开始。
4.2.3铺时刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘结层约2～5mm厚，随铺随贴，锦砖面亦应用水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，边贴边拍实，用直尺复平，最后再用1：1水泥干砂或水泥浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦拭干净。
4.2.4铺后次日铺干锯屑或砂养护3～4天，养护期间设栏杆防护，专人监护，禁止上人。
4.3屋面工程技术措施：
4.3.1屋面保温、防水施工尽量避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖。
4.3.2屋面为刚柔两道防水，防水材料进场后，按规范要求先取样试验，合格后方可施工。
4.3.3施工前先将基层处理干净，浇水湿润，按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线、排水坡度。
4.3.4做卷材防水时必须保证其搭接长度，粘贴牢固，不准出现鼓泡、断裂、孔洞。
4.3.5女儿压顶抹灰每2米远设伸缩缝，防止龟裂。
4.3.6女儿墙根部泛水弯，配Ф6.5@200㎜钢筋网，防止因收缩产生不规则通裂。
4.3.7屋面工程施工完成后，注意成品保护。
4.4脚手架工程技术措施
4.4.1防护措施、外墙装饰采用双排钢管脚手架，内挂密目网（2000目/100㎝²）。
室内装饰采用钢制满堂脚手架。
4.4.2材料选用
钢管均采用外径48㎜，厚壁3.5㎜焊接钢管锻造铸铁扣件，要有出厂合格证，使用前钢管刷防锈漆。
5、技术措施
5.1大横杆间距1.35m,小横杆不大于1.5m,上下两根大横杆的接头应错开500mm以上,接头用对接扣件连接,大横杆与立杆用直角扣件(十字扣)连接,小横杆与大横杆垂直。
5.2在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成45º－60º角，最下一对剪力撑应落地，与立杆的连接点距地面不大于500mm。
5.3竖向每隔3m，横向每隔4m设置与框架、锚拉杆连接。锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆交集处，一端与楼板中预埋钢管连接，杆件相反伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑落，杆件用拉件连接，禁止使用绑线绑扎。
5.4设两处主要安全通道口，并作硬防护两层，用60mm板板做硬防护。
5.5铁跳板满铺，铺设时不得铺探头板、弹簧板，靠墙的间距不得大于200mm。
5.6脚手架拆除
5.6.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
5.6.1.1全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。单位工程安全负责人编写拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5.6.1.2脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6、钢结构、点式玻璃工程具体方法、措施详见钢结构、点式玻璃施工方案。
7、工程质量回访与保修技术措施
7.1工程竣工后，现场设立保修小组，用户若有保修问题，保证随叫随到，精心维修，确保达到用户满意，为用户提供高效的满意服务。
7.2回访中发现的质量信息以书面报告质检部，质量问题编制回修实施方案。回访结束后，填写《单位工程回访统计表》。对顾客提供的信息和建议认真对待，及时处理。
7.3发生紧急抢修事故时,我公司在接到通知后立即到达事故现场抢修。
8、成品保护技术措施
8.1为保证工程最终达到“哈尔滨市优质工程”，给建设单位提供一个满意的产品，施工中除了要按规范标准施工，按质量验收标准控制外还有一项重要的工作——成品保护。
8.2预制构件包括门窗进场后要存在指定地点，防止受压、受潮、碰撞。
8.3砼梁板墙浇筑完成后不得再凿洞，所以各专业必须预先审查好图纸，及时、准确留洞、埋设预埋件。
8.4现浇砼浇筑完成后要加强养护，养护期间严禁受到强烈震动。
8.5主体结构完成后任何工种都不得再凿墙、扒洞。所以各专业人员必须预先准备好图纸及时准备留口下设预埋件。
8.6门框安装后立即钉上护板，防止碰撞。
8.7水、电设施安装后，立即设专人看护。
8.8地砖、墙面大白、玻璃安装、油漆完成后室内要上锁，需要进屋作业时必须有专人看护。
8.9屋面防水施工完成后，不得在屋面上搭设各种架子或放置重物，避免磕碰、压坏，也不许有人在上面进行有损屋面的工作。
8.10工程外分包管理措施
8.10.1施工项目经理部依据工程分部分项施工特点提出分包项目及工程量，填写《工程分包项目审批表》报经营部审核。
8.10.2由施工单位择优选定符合施工资质、手续齐全的分包单位与其签订分包合同，由公司审定后方可进入现场施工。
8.10.3由施工单位签订安全生产责任状，对分包施工人员进行安全教育、安全交底，并对施工全过程进行监控，确保施工安全。
8.11吊装或安装过程，项目部给分包单位提供安全操作场地，设围栏，设专人指挥。
8.12安装前或施工前对全部施工机械设备进行一次全面安全检查、调试，确认无误后方可施工。
8.13甲乙双方制定互检安全制度，建立日检、旬检、月检制度。
8.14高空作业时，设专职安全员进行监护，且必须按操作规程施工，立体交叉作业危险部位设防护棚。
8.15分部分项工程完毕后，总包单位应组织外分包单位进行分部分项工程的质量检查，并办理交接手续。
8.16外分包单位应提供完整的技术质量内业并及时交给总包单位。
8.17总包单位应对分包单位监控管理，发现有违章作业不符合规范要求的，禁止施工。
9、新技术、新材料、新工艺推广应用措施
9.1现场采用计算机管理技术，提高企业的生产和技术管理水平。在现场推广钢筋优化下料。
9.2新型建筑防水和塑料管应用技术
9.3硬聚氯乙烯管材的应用技术工程中用于给水、室内排水，电线穿线管、水落管等。
9.4采用新型模板，满足砼施工要求，使用扣件式钢脚手架。
9.5大直径钢筋连接技术，如电渣压力焊及闪光对焊技术。
10、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
10.1根据地质报告查看建筑物下是否有地下管线和其他地下设施。
10.2基础土方开挖前必须办理地下管线、煤气、电力、电缆线、通讯及自来水管道审批会签单，经审批签字盖章后，才能进行正常施工。有效保证地下管线及其它地上地下设施的防护措施。
10.3如在基础土方开挖时遇到古墓、旧穴，应积极报告当地有关部门，并保护起来，不得随意开挖，损坏地下设施。
10.4在施工中向操作班组进行交底，爱护国家财产和文物，并且在施工过程中设专人监督。
11、保证工期措施和提前竣工的技术措施
11.1保证工期措施
11.1.1由于本工程分部分项工程专业性较强，为统一协调管理，我们将成立总协调指挥部负责根据总工期要求，安排各分项专业施工计划解决各专业之间的施工中的矛盾，以保证工作顺利施工。
11.1.2保证工期
11.1.2.1认真做好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。
11.1.2.2严格按施工方案，施工进度计划进行施工，确保工程顺利进行。
11.1.2.3按合同工期编制施工作业总计划，根据不同阶段的工期控制，要求编制月、旬，详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。
11.1.2.4保证连续施工，合理安排施工顺序，对各分部分项工程提前做好施工准备，各工种合理穿插，流水施工。最大限度地利用现场机械设备及人力资源，保证工期。
11.1.2.5根据施工进度安排，提前作出人力资源需用计划，随时调配施工作业人员，满足施工需要，确保工程顺利进行。
11.1.2.6布置好现场道路，排水流向及设施，保证雨天及时排水，连续施工。
11.1.2.7为保证工程按期优质顺利竣工，建设单位拨付的工程款，设立专项资金帐户，专款专用确保工程按期竣工。
11.1.2.8在施工中，严格贯彻安全法、安全生产文明施工，杜绝发生人身安全事故和财产损失，为提前竣工创造有利条件。
11.1.2.9选择和制定各项施工方案，利用网络技术统筹安排和管理，各专业部门制定各自的作业计划，同步施工，昼夜加班重点分项工程和关键部位，每天下达日计划，并做到日检查、日调整、日完成，责任落实到人头。
11.2提前竣工的技术措施
11.2.1采用先进的模板支撑系统，有梁板的竖向支撑采用早拆体系，利用钢管支撑早拆柱头等形成早拆模板体系，提高模板周转次数加快工期，为提前竣工奠定良好基础。
11.2.2在砼施工中，砼掺外加剂，现浇砼中掺入早强剂以便提前拆模，提高砼的早期强度降低水泥用量，降低工程成本、缩短工期，其中有早强剂、减水剂、膨胀剂、抗渗剂等。
11.2.3配备专业电工及设备维护技师，定期保养设备，确保设备完好率100%。加强机械设备保养和储备，开工前全面检修运行是否正常，配件齐全，一旦损坏立即更换。
11.2.4为保证工期，在人力资源上，配备一名高级工程师，一名工程师，将主要技术力量和施工力量投入到本工程。为保证提前竣工，为项目部配备二套班子，施工作业人员分两班作业。
11.2.5做好成品保护技术措施，减少因损失而增加施工工期，为缩短工期、提前竣工做可靠保证。
11.2.6提前做好技术措施交底工作，明确下部施工的难点及关键工序，确保分部分项工程顺利完成，提前竣工。
11.2.7严格做好图纸会审把关工作，在施工前沟通解决好设计图纸中存在的问题，以便减少施工中的变更，避免不必要的时间损失，缩短工期为提前竣工创造有利条件。
12、防止质量通病措施
名称、现象
产生原因
防止质量通病措施
1、梁、板、柱砼表面抹灰处产生空鼓脱落现象
1.梁、板、柱砼表面光滑
1.在抹灰前用1：1水泥浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在砼表面形成针状。在终凝后洒水养生2～3天，强度上来后方可进行打底抹灰。
2、砌筑砂浆不饱满
墙体返潮、结露
1.砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满
2.采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝口深度达到2-3cm，使砂浆饱满度降低
砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，用“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、