隧道施工设备操作规程汇编.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录1装载机的操作规程 2 2挖掘机的操作规程 53桥式起重机操作规程 74工程车操作规程 105混凝土泵送设备操作规程 116砼输送泵操作规程 137钢筋调直机操作规程 178钢筋切断机操作规程 179钢筋弯曲机操作规程 1910钢筋对焊机操作规程2011变压器操作规程2112柴油发电机操作规程2213水平钻机操作规程2114电动机操作规程2515空气压缩机操作规程2716汽车起重机操作规程2817凿岩机操作规程3018通风机操作规程3119移动栈桥的操作规程32装载机操作规程一、开车前之检查准备工作: 1、机头电机、减速器、液力联轴器温升正常，连接螺栓紧固，小架子、舌板、分链器等连接安装牢固、无变形。 2、链条松紧适当，链条松驰量不允许超过两个链环之长度。 3、刮板、联接环无损坏、短缺、变形、螺栓齐全。 4、机尾传动轴温升正常。 5、转载机机尾与工作面溜子机头搭接良好。 6、转载机机头行走小车与皮带轨道配合良好，行走平稳可靠。 7、溜槽中不准有工具及其它异物。 8、检查转载机桥身和倾斜段有无异常。 9、信号装置是否正常工作。 10、机头传动部浮煤要清理干净。 11、发信号，试运转一个循环，机头无异常振动，各传动部声音正常，无卡链、跳链现象。二、运转中之注意事项:1、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。 2、随时注意机头、机尾传动的声音、温升，刮板不准有卡、拌现象。 3、司机不准座在皮带机尾架上操作，只准在机头人行道侧操作。不准睡觉，要密切注意转载机的运行情况，发现大块煤、大石头要及时停机处理，不准落到皮带上。 4、不准开倒车。 5、转载机严禁运送物料。 6、停机前必须空运转几个循环，待煤排干净后再停机。 7、开、停机发信号，不准用喊话代替。 8、液力偶合器易熔合金塞熔化后，不准用木塞代替。 9、跨越转载机必须停机。10、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。12、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。13、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。14、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。15、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。16、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。17、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。18、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。挖掘机操作规程一、操作工作必须经过专门培训，熟悉本机械的构造，性能及安全技术要求，经考试合格取得操作合格证后，方可单独作业。二、作业时，必须精神集中，不得与无关人员谈、笑、打、闹。三、严格遵守本机的有关规定，认真及时地做好各级保养，正确操作，合理使用，保持机械经常处于完好状态。四、严格执行交接班制度，认真填写交接记录，做好原始资料的上报。五、施工前向施工人员了解施工条件和任务，内容包括，填挖土的高度或深度，边坡及电线高度，地下电缆，各种管线及各种障碍物的情况和位置，并遵守施工现场的有关安全规则。六、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养调整、紧固。七、发动机启动后，严禁有人站在铲斗内，臂杆上、履带和机棚上，挖掘回转半径内，不得有无关人员停留，卸土时应避免铲斗从驾驶室顶部越过。八、挖掘机上下坡度不得大于20O ，上坡驱动轮应在后，臂杆应放在行走的前方向，下坡时驱动轮应在前面，臂杆应在后面，途中不得变速及空档滑行。九、不论是作业或行走，都不得靠近架空电线路，如必须在高低压架空线附近工作或通过，必须保持安全距离。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面作业。电动单梁起重机操作规程 第一条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。4、限位开关失灵。5、主要受力件有裂纹、开焊。6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。9、电动机温升超过规定值。10、转子、电阻一相开路。11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。12、新安装、改装、大修后未经验改合格。13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第二条：电动单梁起重机操作规程： 1、1、操作前必须做到： 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到： 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正 后再起吊。 吊物件时禁止从人头及设备上越过。 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 发现有第一条情况之一者应停车。 .工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常 3、操作后做到： 将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源； 进行日常维护保养； 做好交接班工作。 4、操作中严格执行十不吊： 超过额定负苛不吊。 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。干部违章指挥不吊。5、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。7、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。8、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。9、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。10、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。11、正常情况下不准打反车。12、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能 力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。13、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。14、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。 15、钓钩不载荷运行时,应升至一人以上高度. 16、在处理故障或离车时,控制器必须放于0位,切断电源.不准悬挂重物离开车. 17、不得能够极限位置限住器停车. 18、不得在有载荷的情况下调整起升.变幅机构的制动器. 19、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用 小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运. 20、无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数.21、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。第三条：安全技术要求1、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。 2、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。3、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动4、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。5、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。6、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。7、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。8、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如“稳钩操作”、“物件翻身操作”“吊钩逼近人员操作”、“制动器失灵紧急操作”等。9、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。工程车操作规程一、 汽车驾驶员必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例的有关规定。严禁超载，人货混装；严禁酒后驾驶；严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。二、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。三、起动后，必须认真检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。禁止车辆带病运行。四、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。上下陡坡时，应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。五、在行驶过程中，必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。六、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。不准倒车逆行，随意调头；不准骑压车道分界线行驶；不准随意停车等。七、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。八、在途中临时处理的故障，回停车场后必须进行正式的修理。九、车辆停放时，发动机应熄火，拉紧手制动，锁闭车门。在坡道停放时，还应挂低速档辅助制动，必要时用三角木楔紧车轮。十、自卸车在装、卸料过程中，驾驶室内严禁非本车驾驶人员及他人进入；驾驶员应确认车上及周围无作业人员后，方可启动卸料操作杆；自卸车车厢上严。混凝土搅拌机操作规程一、搅拌机使用前应作例行安全检查。主要检查离合器、制动器是否灵敏可靠、钢丝绳有无损坏，传动皮带松紧度是否合适等。二、搅拌机在使用中要防止砂、石等物料落入机械运转部分，以免引起机械故障。 三、搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。 四、料斗起升后，严禁有人在料斗下通过或停留。若需在料斗下检修或料斗坑内清理时，应先停机，并将料斗固定牢靠，方可进行检修或清理。五、操作者必须坚守岗位，随时注意观察机械运转情况，若发现异常情况或问题时，要立即停机，切断电源，妥善处理。 六、若需进入搅拌筒内进行清洗或检修时，应首先切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”的安全警示牌，并留人在外面监护。 七、在搅拌机上进行检修或加润滑油时，还应注意高空作业安全，谨防失滑坠落。八、作业中遇停电（非临时性停电）或发生故障不能继续运转时，应立即将电源切断，将筒内的物料清洗干净。九、每班作业完毕后，必须首先将搅拌筒内外积灰、粘渣，清除干净。料筒内不得有积水，然后将搅拌机料斗放至最低位置，切断电源，锁好电闸箱，让各机构处于空位。混凝土泵送设备操作规程一、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程中所产生的水平推力；管道接口应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。严禁将输送软管弯拆。 二、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不少于10m的水平管道，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。三、砂石颗粒、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。四、天气炎热时，应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。五、混凝土输送泵司机在作业前应认真检查电源、水源、液压系统等，并向各润滑点加注润滑油（脂），还应仔细检查螺栓、管道接头及安全防护装置。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 六、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。七、起动混凝土输送泵后，应注意检查泵和搅拌装置的转动情况，随时监视各种仪表和指示灯，若发现异常情况应及时调整或处理。八、料斗上的方格网在作业中不得随意移走，其它安全装置亦不得随意乱动。九、泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁脚踏料斗。十、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道的液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。不得随意调整液压系统压力。十一、如出现输送管道堵塞时应及时处理。必要时应拆管排除故障，拆管时，作业者应站在管道接头的一侧，防止混凝土喷出伤人。十二、作业完毕后要立即把残留在混凝土泵的管道中的混凝土清理和冲洗干净，并将所有控制开关回复中位（或切断位置）。液压系统卸荷。十三、冬季施工作业完毕后，应把车上所有的水放尽，以免冻裂机件。砼输送泵操作规程一、 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 二、 泵送管道的敷设应符合下列要求： 1、水平泵送管道宜直线敷设； 2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前 端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当 需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵讥、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀下应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收案冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，井涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。钢筋调直机操作规程一、作业前应对钢筋直机作例行安全检查，确认正常后方可操作。 二、应按所调直钢筋的直径，选用调直块和曳引轮槽及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2.5mm，曳引轮槽宽与调直钢筋的直径相符。三、在导向筒的前部，应安装一根适当长度的钢管，被调的钢筋先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，以防一盘钢筋末端在接近调直完毕时弹出伤人。四、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防机器开动时调直块飞出伤人。五、调直作业时，严禁打开皮带罩和调直筒罩，以防发生意外。六、钢筋调直机上，不准摆放物件，以防机械震动坠物伤人。七、注意停机清除积屑，以防金属粉屑落入电气开关箱内造成短路故障。八、使用滚压调直机，钢筋进入压辊时，手与滚筒应保持一定的距离。机器在运转中不得调整滚筒，并严禁戴手套操作。九、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。十、工作中应经常注意转轴温度，如果温度升高超过60时，须停机查明原因。十一、作业后，应松开调直块回到原位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋切断机操作规程一、使用切断机前，应先检查一下刀片有无裂纹、安装是否牢固、间隙是否合适，再检查一下传动系统的防护罩是否齐全，各相对运动部分润滑情况是否良好，然后空车试运转，确认正常方可开始作业。二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断钢筋时，操作者要用手握紧钢筋，并等移动刀片退回时及时送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。三、待切钢筋要与切刀垂直放平。长度在30 cm以下的短钢筋切断时要用钳子夹料送入刀口，不准用手直接送料。四、切断机在运转过程中，严禁用手清扫刀片附近的断头、积屑和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。五、当发现机械运转不正常、有异常或刀片歪斜、松动、崩裂、密合不好以及其它异常现象时，应立即停机检查、修理，待检修完毕，经试运转正常后，方可继续作业。严禁在机械运转中进行检修工作。六、一次切断多根钢筋时，总截面积应在切断机性能规定范围内。七、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合切断机铭牌规定。八、严禁切断下列钢筋：直径及强度超过切断机性能规定的钢筋。烧红的钢筋。九、切断较长的钢筋时，应有专人帮扶。帮扶者与操作者的动作应协调一致，不得任意拉曳。十、已切断的半成品应堆码齐整有序，防止个别切断口突出而划伤身体。十一、作业完毕应清扫场地，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机操作规程一、操作前应例行安全检查，符合要求后进行试运转，确认正常方可正式作业。 二、严禁弯曲超过本机规定的钢筋直径、根数或未经调直的钢筋。三、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按本机铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。四、进行钢筋弯曲作业时，应有牢固的工作平台，操作者两脚要站稳，手要握紧钢筋，注意钢筋的放入位置，长度和回转方向，以防钢 筋回弹伤人。五、弯曲钢筋旋转半径和机身不设固定桩的一侧不准站人。六、钢筋弯曲转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方可倒转。七、弯曲长钢筋时应有专人帮扶，帮扶者与操机人员应密切配合，协调一致，不得随意推送，以免发生事故。八、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。九、发现卡盘颤动、电机发热等异常声响现象时，应立即停机检查，妥善处理，严禁在机械运转中进行检修、保养工作。十、弯曲的半成品应摆放整齐,弯钩一般不得上翘。作业完毕，先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具、清扫铁锈，并将钢筋堆码到指定地点，做到整洁有序。钢筋对焊机操作规程一、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有足够的消防器材，通风必须良好，对焊机棚顶上和四周应钉石棉瓦或其他不易燃的材料。 二、对焊机应安设在干燥处，平稳而牢固，有保护接地装置，导线绝缘应良好。三、操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，如风帽、围裙、护目镜、鞋盖、口罩等，站立的地面应垫木扳或其他绝缘材料。四、操作时必须正确地调整和使用焊接电流，使其与焊接的钢筋截面相适应，严禁焊接超过规定直径的钢筋。五、对焊长钢筋时，应放在支架上，配合人员必须懂得电焊操作的安全常识，敲除电焊碴时，应戴防护眼镜，并离对焊处有一定的距离，防止被火花烫伤。搬运时，应防止焊接处烫伤手。变压器操作规程一、操作人员必须经考试合格取得“操作证”的人员，方准进行操作，操作者应熟悉本机的构造、性能及安全技术要求等，方可 上岗作业。二、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。三、运行中的变压器与熔丝的配合符合下列要求：（1）100KVA容量的变压器，就按变压器额定电流1.53倍选用熔丝。（2）100KVA以上容量的变压器应不大于1.52倍。四、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95OC。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜超过85OC。五、电力变压器应定期进行外部检查，检查周期一般可参照下列规定：（1）在有人值班的变电站内的变压器至少每天检查一次，每星期应有一次夜间检查；（2）无人值班的变电站内240KVA及以下的变压器和柱上变压器每二个月至少检查一次。六、变压器外部检查的项目如下：（1）检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；（2）检查变压器套管内是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；（3）判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；（4）检查变压器的油温；（5）检查冷却装置运行是否正常；（6）检查电缆和母线有无异常情况；（7）对于柱上变压器除检查上述有关各项外，还应检查下列项目：台架及栅栏是否倾斜腐朽。警告牌是否缺少。七、配电变压器地面应按规定设置围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标志牌。柴油发电机操作规程一、柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按“内燃机”的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷是否正常，压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关。有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐渐增大，力求三相平衡。五、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并作好运行记录。六、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。七、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。八、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。九、禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十、发电机经修检后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十一、机房内一切电器设备必须可靠接地。十二、机房内禁止堆放杂物和易燃易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其他人员进入。十三、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时，应立即停止送电，关闭发动机，并用二氧化碳四氯化碳或1211灭火器扑救。水平钻机操作规程一、操作人员必须经过培训，熟悉冲击钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，方可操作。二、安装钻机的场地必须平整、坚实，并铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免局部下沉影响钻孔精度；安装中必须保持机架水平；树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳，然后再将桅杆树起。三、开机前应检查所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；清除钻机上的无关杂物；检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能，待一切正常后方可作业。四、钻头应安装正确，钻具上应无裂纹并连接牢固；在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具；为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。五、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行；启动电机时，应打开钻机所有摩擦离合器；钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩；钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等，一切维修保养工作都应停机后进行。六、遇有恶劣天气时，禁止上桅杆工作；无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。七、在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、索具破损、卡钻以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续作业。八、钻机使用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。电动机操作规程一、 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟 悉本机械的性能、结构等，并要遵守安全操作规程。二、 启动前准备：1、 电动机应装备过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2、 电动机的熔丝应按规定装接，熔丝额定电流应按下列条件选择： 单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的1.5-2.5倍； 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的1.5-2.5倍再加上其余电动机额定电流的总和。3、 采用热继电器作电动机过载保护时，其容量选择应为电动机额定电流的1-1.25倍；4、 电动机的集电环与电刷的接触面不得小于75%。电刷高度磨损超过原标准高度的2/3时应更新；5、 直流电动机的换向器表面应光洁，如有机械损伤或火花灼 伤时应修整；6、 检查电动机线圈的绝缘电阻不得低于0.5M。三、 运行中注意事项：1、 运行中电动机应无异响、无漏电，轴承温度正常，电刷与 滑环接触良好。2、 电动机的温升不得超过下表的规定：三相异步电动机的温升极限绝缘等级AEBFH最大允许温升（）（温度计法）55657085105最大允许温升（）（电阻法）6075801001253、 电动机如在工作中遇停电时，应立即切断电源，把启动开关放到停止位置。也可加装失压保护装置。4、 电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。四、 停机注意事项：1、 电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。2、在沿海和潮湿地区施工时，电动机停用后必须采取防潮措施。空气压缩机操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守安全和交接班制度。二、工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当、油路畅通、油窗醒目、油杯洁净等。三、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。四、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。五、工作中检查运转是否正常，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏气现象。六、机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步加荷。七、运行中出现异响、异味、润滑油泄漏、排气阀、安全阀失灵，电机、电器出现异常等情况，应立即停机检查，排除故障后再开机使用。八、停电时，应立即开放排气阀，拉断电源开关，避免重车启动。九、停机时，应将排风阀开启，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将油水排净。十、工作后必须检查清扫设备，切断电源，做好日常保养工作，保证工作场地整齐、清洁、安全。汽车起重机操作规程一、汽车起重机启动前应按规定检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，轮胎气压、各连接件、电路及电气部件是否正常可靠，检查钢丝绳及各起重连接部位是否符合有关规定，液压系统是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运转。发动机的启动程序按内燃机的有关规定执行。二、汽车起重机在道路上行驶，应严格执行交通管理部门的有关规定。三、起吊前，应检查工作地点的地面条件。地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。如地基较松软，必须给支腿垫好能承载的木版或木块，支腿不应靠近挖方地段。四、作业前应先调查地下是否有埋设物，如有应设立标志，认真观察周围及空中是否有障碍物，如有要引起高度重视，避免碰挂。五、作业前应确认所吊物体的重量及重心位置，根据起升高度，按起重作业曲线调整臂杆长度和角度，使之安全作业。六、起重作业中应严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。禁止从臂杆前方或则面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货，七、自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。在起重作业时要注意鸣号警告，作业范围内除信号员外其他人不得进入。八、起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与高压线要有规定的安全距离。九、两台起重机共同起吊一货物时，两台设备的性能、速度应相同；各自分担的载荷值，应小于一台设备额定总起量的80%；物体的总重量不得超过两机起重量总和的75%；并必须有专人统一指挥。十、起重机回转时要注意机上是否有人或周边有无障碍物，不得紧急停转，以免吊物剧烈摆动发生危险。十一、作业时不得带载荷伸缩臂杆；主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度。十二、作业完毕后，缩回起重臂，落在支架上，将吊钩按规定固定好；按规定顺序收回支腿并固定好。同时按要求保养设备。凿岩机操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必严格遵守有关安全、交接班制度。二、严格按润滑“五定”对设备进行润滑，并保持油量适当，油路畅通。三、工作前仔细检查机身各部如螺栓、卡套和弹簧是否良好，并检查风量、风压、风质是否合乎要求。四、工作中应经常给凿岩机加注润滑油，严禁无油工作。要经常注意凿岩机各部工作是否良好，各接头、紧固螺栓是否有松动现象。五、胶皮风管不得缠绕打结，严禁用折弯风管的方法制止通气；风、水管过道路时，必须做好防护，以防压坏。六、平向钻孔，支杆必须支持牢固，工作时要固定路槽不得滑动。工作前检查进退螺杆是否灵活。七、凿岩时，应保持钎杆中心与孔中心在一条直线上，防止纤杆弯曲，特别注意防止钻头在通过裂缝时或其他情况下脱落、卡死，造成钎子折断，人身失去平衡，发生事故。八、凿岩机更换钻头时，必须先关闭风门。更换钻头、风管时，应用板手拆卸和安装，不准用锤打。液压凿岩机更换钻头时，应将钻头轻轻抵住岩石，让液压马达反转，即可实现机动换钻头。九、工作后应关闭送风阀门、给水开关，卸下风管、水管，电动凿岩机要切断电源，取下电缆，擦拭设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好各种工作记录。通风机操作规程一通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。二风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。三通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。四启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 五运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。六运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。七运行中不得检修。对无逆止装置