叶坪隧道施工技术交底.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-001时 间：2010年11月08号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道截水天沟作业班组（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道截水天沟交底会议纪要叶坪隧道截水天沟施工技术交底会议纪要2010年11月6日下午，在架子队会议室召开了叶坪隧道截水天沟施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：一、 施工作业标准截水天沟按下图断面进行施工二、 施工验收标准1、 截水天沟排水通畅，无淤积阻塞。2、 截水天沟断面尺寸符合上图要求。三、 工程质量要求1、 天沟基坑开挖轮廓尺寸满足要求，基底承载力不小于200KPa。2、 截水天沟混凝土满足设计C25强度要求，每隔20m设置一条20mm厚的沉降缝。四、 施工工艺及注意事项1、坡顶截水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m（现场技术人员挂线放样），坡顶截水沟中线与边仰坡之间树木保留，禁止砍伐。2、采用机械辅助人工分段开挖沟槽，人工辅助修整成型，且开挖尺寸符合设计要求；分段挂线浇筑。3、开挖的土石方按施工组织要求在弃渣场倾倒、存放，严禁弃渣危及边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全及周边环保要求。4、天沟混凝土采用分两次浇筑的方式进行，先浇筑两侧墙混凝土，后浇筑底板混凝土。混凝土采用天泵泵送入模，插入式振动棒振捣。混凝土采用从低处向高处布料，布料分层厚度不大于0.3m；分层振捣密实。5、在进行天沟施工前对施工人员进行安全教育，配备齐全的劳动保护用品，确保天沟土方开挖及浇筑混凝土过程中的安全。中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-002时 间：2010年11月15号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道作业队（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道洞口施工交底会议纪要叶坪隧道洞口施工交底会议纪要2010年11月15日下午，在架子队会议室召开了洞口施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：一、作业标准及验收标准铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108-2002J159-2002；叶坪隧道施工设计图。二、工程技术要求根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地质扰动，减少施工用地。结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成。三、工艺流程及施工程序1、施工程序施工准备测量放线截水天沟的施做边仰坡开挖边仰坡支护洞门超前支护洞身开挖施做洞门系2、工艺流程见下图四、施工工艺要求1、工程概况叶坪隧道进口洞口段为DK130+805DK130+824,为19m帽檐结构。出口洞口段里程为DK134+355 DK134+390。16m为明洞，其余为19m帽檐结构。进口：洞口边坡仰坡采用横平竖直的C25混凝土拱形截水骨架护坡，骨架护坡内砌筑空心砖植草植灌木，其设计详见赣龙隧参03（Y）-25图。隧道洞口边仰坡坡面防护应与邻接的路堑边坡防护衔接，隧道边仰坡骨架护坡型式可根据相邻路基护坡型式适当调整。骨架护坡面应做好挡水板以形成规则的排水槽。骨架护坡适当位置处设置踏步，以便于洞顶防护工程检修。骨架护坡土层内设置长约10m的120仰斜排水孔，孔口置于骨架圬工上直接引入骨架排水槽。排水孔间距33m，孔内插入110塑纤排水滤管。隧道暗洞开挖前应对拱顶开挖线外23m范围采用喷锚网防护，同时对临时边坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m，间距1.51.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格2525cm。施工中作为临时防护的喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护，施工后一段时间内予以拆除并按设计要求施作永久防护。暗洞施工前先施作108长管棚超前预支护。，锚杆长度6m，间距1.51.5m，梅花形布置；表层喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格2525cm。叶坪隧道出口：洞口明挖段需回填部分应根据实际情况采用土石或改良土等回填密实，对距洞口永久坡面10m以内的回填层应严格按以下要求办理：回填层密实度不小于0.8，粒径15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，人工夯实每层厚度不得大于0.25m，机械夯实每层厚度不得大于0.3m。隧道暗洞开挖前应对拱顶开挖线外23m范围采用喷锚网防护，同时对临时边坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m（洞口左侧顺层，L-6m），间距1.51.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格2525cm。施工中作为临时防护的喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护，施工后一段时间内予以拆除并按设计要求施作永久防护。2、测量放样根据复测导线及高程成果，结合现场地形实际情况，放出洞顶截水沟及边仰坡开挖线。3、截水天沟的施作洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖，自低处向高处分段开挖，并根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度确定，一般情况下为1520m。必须在边仰坡施工前完成，确保坡面稳定。4、边坡开挖（1）根据测量放线的位置采取正确的开挖方法。（2）洞口边仰坡开挖，对于边坡厚度较大的地方采用机械辅助开挖、人工修坡的方式进行。开挖自上而下进行，分层开挖，并每层检查坡度。挖掘机开挖后预留2030cm进行人工修坡，清除虚土。对于边坡土层较硬的围岩采用人工手持风镐进行凿除。5、边仰坡支护边仰坡应边开挖边支护，首先利用风钻钻孔和安装锚杆，然后挂钢筋网，最后喷射混凝土。叶坪隧道进口锚杆采用22砂浆锚杆，间距为1.5m*1.5m，呈梅花型布置。钢筋网采用8，2525cm钢筋网。喷射混凝土厚度为10cm。出口锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m（洞口左侧顺层，L-6m），间距1.51.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格2525cm。施工准备测量放样修筑洞顶截水沟边仰坡开挖边仰坡支护需要采取进洞安全措施大管棚施工小导管施工洞身开挖施做洞门系否是洞口施工工艺流程图6、洞门系洞门系结构一般19m帽檐结构，采用衬砌台车作为底模、泵送灌注施工。为保证防水质量。混凝土应一次灌注成型。施工前严格检查、检修搅拌站、混凝土输送车、混凝土输送泵等施工主要设备，避免灌注中发生事故。五、安全要求1、施工机械使用、操作人员资格、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电等应严格执行铁路工程施工安全技术规程（TB10401）。2、施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底，特殊工种必须经考试合格后方能上岗。3、对洞口周围的，尤其是边仰坡顶部危石要在边仰坡施工前清除，确保下面施工人员的安全。4、开挖截水沟时要注意土石滑落，施工时错开上下垂直工作面，平行作业。中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-003时 间：2010年11月20号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道作业队（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道洞口长管棚施工交底会议纪要叶坪隧道洞口长管棚施工交底会议纪要2010年11月20日下午15：00，在架子队会议室召开了洞口长管棚施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：1、施工准备隧道暗洞施工前先施作1086mm长管棚超前预支护。隧道进口洞口长管棚长度50m，施作里程为DK130+824DK130+834。隧道出口洞口长管棚长度40m，施作里程为DK134+315DK134+355。隧道长管棚采用1086mm垫轧无缝钢管，环向间距40cm。同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。相邻钢管接头数至少须错开1m。2、施工要求2.1施工准备隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、边仰坡土方及防护施工。洞口大管棚施工段，采用上下断面开挖，上断面预留核心土，作为管棚施工操作平台。导向墙应设在稳定的基础上。因此，基槽开挖后，应采用轻型动力触探仪对地基承载力进行测定，确保地基满足受力要求后，方可安装定位型钢。否则应对地基进行加深或换填处理。准备工作1、制作钢花管2、制作导向墙钻 孔顶进钢管棚清 孔放置钢筋笼结 束压力流量达到要求注浆管路检查注 浆拌 浆是否施工工艺流程图图2 长管棚布置图2.2施工工艺2.2.1 制作钢花管、制作导向墙（1）制作钢花管：管棚采用108钢管制作，管壁打孔, 布孔采用梅花型，孔径为1016mm，孔间距为15cm，两端均预加工成外丝扣，或在顶管时焊接。为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有20带螺纹的眼，以备注浆时用。（2）制作导向墙：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，紧贴洞口仰坡面。导向墙模板固定在钢架上挂模浇筑混凝土。护拱内设2榀18工字钢制作的钢拱架为环向支撑。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度将直接影响管棚钻孔的质量，应用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度尺设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向墙施工图有孔钢花管大样图大管棚钢管连接接头示意图2.2.2 钻孔钻孔采用液压钻机钻孔。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。钻机定位：钻机要求与以设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线吻合。为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。 2.2.3顶管、清孔安装钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其装入孔内。为使钢管接头错开，第一节管采用8m和6m交替布置，编号为奇数的第一节管采用6m长钢管，编号为偶数的第一节采用8m长钢管。同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管的接头至少要错开1m。钢管用钻机顶进，双号孔顶进无孔钢管，单号孔顶进有孔钢管。如遇故障，需清孔后再将钢管插入。2.2.4 注浆 水泥浆液水灰比：1：1（重量比）。 注浆压力：初压0.2、终压2.0MPa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验后展开施工。 单根钢花管的注浆量按下式估算：Q=Rk2L式中：Q注浆量Rk浆液扩散半径，取Rk =0.6Lo，Lo为钢花管中中至中的距离L钢花管长度空隙率（%），砂土40，粘土20，断层破碎带5 钢管顶进到位后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由20闸阀和长10cm的20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般应从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。 浆液由高速制浆机拌制。采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，注浆量达到设计注浆量或达到终压2MPa后可停止注浆。3. 质量控制及检验3.1质量控制水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。 工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。对钢筋施焊须在相同条件下制作二个抗拉试件。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。管棚钢管应按设计要求分节加工,现场组装时,应控制接头位置的准确及对接牢固,对不符合要求的重新加工安装。大管棚在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于1度。注浆前先进行压水试验,得出部分施工参数,用以指导施工。注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续20min以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm时，补打小导管、注浆。3.2质量检验3.2.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验； 3.2.2管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。3.2.3管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。3.2.4注浆浆液的配合比应符合设计要求，且注浆浆液应充满钢管及其周围。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。3.2.5管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1钻孔外插角1o2孔距50mm3孔 深50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量4安全要求4.1钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备4.2焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩4.3非专业作业人员不得进入施工现场4.4不得将支撑立柱置于废碴右活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。4.5注浆管喷嘴严禁对人放置。4.6压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-004时 间：2010年11月24号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道作业队（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道锚杆施工及喷射混凝土施工交底会议纪要叶坪隧道锚杆施工及喷射混凝土施工技术交底会议纪要2010年11月24日下午15：00，在架子队会议室召开了锚杆施工及喷射混凝土施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：一、 施工范围1、 中空锚杆用于隧道级围岩拱部系统锚杆，257中空锚杆，长度4.0m、3.5m、3m。1.51.5m布置，每延米数量为6.33根，折合毎榀钢架4根。2、 砂浆锚杆主要用于边仰坡临时防护：采用22钢筋，长度为4m,1.51.5m布置。隧道级围岩边墙：22钢筋，长度为4m，1.21.0m布置，每延米数量为9.53根，折合毎榀钢架6根。3、喷射混凝土、级围岩拱墙采用C30喷射混凝土，仰拱及边仰坡临时防护采用C25喷射混凝土。二、技术要求1、锚杆技术要求1.1锚杆杆体的抗拉力不应小于150kN，锚杆直径宜为2025mm。1.2锚杆施工应及时进行。1.3各种原材材料应满足设计和规范要求。2、喷射混凝土技术要求2.1喷射砼采用湿喷工艺。2.2喷射砼的施工配合比应通过试验确定，满足砼强度和喷射工艺要求。2.3当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。2.4 各种原材材料应满足设计和规范要求。三、施工工艺流程1、锚杆施工工艺流程1.1施工程序：中空注浆锚杆施工工艺流程:施工准备布孔钻孔清孔安装锚杆注浆安装垫板效果检查砂浆锚杆施工工艺流程：施工准备布孔钻孔清孔注浆 插入杆体安装垫板结束1.2工艺流程见图3-2-1锚杆施工工艺流程图施工准备布孔钻孔清孔锚杆种类插入杆体中空锚杆灌注砂浆砂浆锚杆安装止浆塞浆液配制注 浆注 浆加垫板上螺栓固定杆体锚杆施作合格不合格处置结 束否是 锚杆施工工艺流程图2、喷射混凝土工艺流程2.1施工程序为：施工准备湿喷面处理拌合料的拌制和运输现场湿喷进入下道工序2.2工艺流程见喷射砼施工工艺流程图喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂喷射砼施工工艺流程图四、施工工艺1、锚杆施工工艺1.1布孔测量人员根据施工设计图纸要求，在围岩面上标出锚杆位置。1.2钻孔锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机先给风和水，然后钻进。在较完整的岩石中施钻时，按正常钻进程序钻进至设计深度在破碎岩层中钻进时，钻头容易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直到设计深度。如果施钻过程中作业空间受限，锚杆打设角度不佳，可先用短钻再换用长钻钻进。钻时至设计深度后，应用水或高压风清孔。1.3中空锚杆安装工艺1.3.1中空锚杆安装（1）检查锚杆孔是否有异物堵塞，若有，清除干净。（2）安设锚杆，锚杆插入孔内时应小心防止孔内岩粉进入锚孔内。（3）安装止浆塞，止浆塞上设注浆口与通气管，通气管应深入到锚孔底部。用钢筋将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。（4）安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。1.3.2 中空锚杆注浆（1）检查注浆泵及其零件是否齐备和正常；（2）检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定；（3）用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可；（4）检查浆液稠度，水灰比或灰砂比是否达到设计要求；（如无设计要求可采用如下参考值：灰砂比： 1：0-1：1，宜选用直径小于1毫米的细砂。水灰比参考值：0.5左右）。（5）迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。（6）开动泵注浆，整个过程应连续灌注，直到达到设计注浆压力并回浆后，封堵止浆阀，继续保持注浆20秒即可；（7）当完成一根锚杆的注浆后，迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。（8）注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。（9）完成整个注浆后，应及时清洗保养泵。（10）上紧垫板螺母。1.3.3 砂浆锚杆注浆及安装锚杆使用前，必须进行矫直、除锈、除油。宜采用先灌后锚法施工，成孔后，先利用注浆机往孔内注入水泥砂浆，然后迅速插入锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板，且终凝前不得任意敲击锚杆。水泥砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥，砂径不大于2.5mm。砂浆采用1:1水泥砂浆，水灰比采用0.380.45。强度不小于M20。待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。2、喷射混凝土施工工艺2.1 喷射混凝土配合比设计喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。2.2喷射前准备（1） 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。（2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2.3 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。2.4喷射作业（1）初次喷射砼应在开挖后及时进行，喷射厚度约4cm。（2） 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。（3）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷锚施工顺序见图1。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移、不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生掉块现象，两次间隔时间宜为24h。图4-2-1喷锚施工顺序图（4）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。（5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。（6）喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。五、质量验收标准1、锚杆验收质量标准1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。1.2半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。1.3锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：施工现场计数检查。1.4砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：每一作业段检查一次。检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。1.5注浆管的直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。1.6锚杆安装允许偏差应符合下列规定：（1）锚杆孔的孔径应符合设计要求。（2）锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。（3）锚杆孔距允许偏差为15cm。（4）锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。检验数量：全部检查。检验方法：现场尺量。1.7锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：全部检查。检验方法：观察。1.8锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。2、喷射混凝土验收标准2.1控制要点2.1.1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。2.1.2喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。2.1.3必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。2.1.4喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。2.1.5喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。2.2验收标准2.2.1喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采用现场取样试验。2.2.2喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：胶骨比宜为1:41:5。水胶比宜为0.400.50。砂率宜为45%60%。胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。2.2.3喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测。2.2.4喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。2.2.5喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的60%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度1/2，且不小于3cm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。检验方法：施工单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。2.2.6喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。五、 安全注意事项1、施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。2 、钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。3 、非专业作业人员不得进入施工现场。4、注浆管喷嘴严禁对人放置。5 、压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。6、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。7、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。8、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。9、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。10、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-005时 间：2010年11月28号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道作业队（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道钢架（钢筋网）加工及安装施工交底会议纪要叶坪隧道钢架（钢筋网）加工及安装施工技术交底会议纪要2010年11月28日晚上19：00，在架子队会议室召开了钢架（钢筋网）加工及安装施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：1、施工范围级下锚段采用22130格栅，间距为1.2m。a衬砌采用22160格栅，间距为1.0m、b衬砌采用I20a型钢钢架0.6m。钢筋网采用6，2020cm钢筋网。I20a型钢钢架分为5个单元，其中A单元3片，B单元2片,C单元2片，D单元2片，E单元3片，共计12片。单元之间采用M2780螺栓连接，共52颗螺栓。连接板之间设置橡胶垫板，其中3002603：11片，3004803：2片。22160格栅分为3个单元，其中A单元3片，B单元2片,C单元2片。单元之间采用M2460螺栓连接，共24颗螺栓。22130格栅分为3个单元，其中A单元3片，B单元2片,C单元2片。单元之间采用M2460螺栓连接，共24颗螺栓。2、技术要求2.1钢架宜选用钢筋、型钢等制成。2.2钢架应在开挖和初喷后及时架设。2.3钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径为6mm。3、施工工艺流程3.1施工程序：施工准备钢筋网、钢架加工钢筋网铺设钢架架立安装纵向连接筋喷射砼进入下道工序3.2工艺流程见图1钢架和钢筋网施工工艺流程图初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架、钢筋网加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测 钢架和钢筋网施工工艺流程图4施工要求4.1施工准备4.