资源描述
河北省电力公司文件
冀电生〔2006〕35号
关于印发《河北省电力公司
输变电设备生产验收细则(试行)》的通知
直属各供电公司、超高压输变电分公司,省电力研究院:
为进一步规范河北省南部电网220kV及以上新建输变电工程和500kV改、扩建工程投运前的生产验收工作,提高工程验收质量,确保工程零缺陷投运,省公司组织编制了《河北省电力公司输变电设备生产验收细则(试行)》,包括线路、变电一次设备、直流系统、防误装置及技术监督部分,现予印发,请各单位在生产验收工作中认真贯彻执行。
执行中若发现问题,请及时反馈省公司生产部。
附件:河北省电力公司输变电设备生产验收细则(试行)
二○○六年七月二十四日
主题词:输变电 设备 生产 验收 细则
河北省电力公司总经理工作部 2006年7月24日印发
附件:
河北省电力公司
输变电设备生产验收细则
(线路、变电一次、直流、五防、技术监督部分)
(试 行)
2006年7月
前 言
输变电设备生产验收工作是保证输电线路及变电站电气设备安装质量和零缺陷投运的必要手段。随着国民经济的快速发展,河北省南部电网建设取得了长足进步,新建、扩建变电站数量众多,生产验收工作繁重。为科学指导和规范直属各单位输变电设备生产验收工作,提高验收水平和工作效率,更好地保证电力设备的零缺陷投运,省公司组织制定了《河北省电力公司输变电设备生产验收细则》的试行本,内容包括输电线路、变电一次设备、直流系统、防误装置及技术监督专业。
本细则依据国家、行业有关标准、规程、规范、规定和反事故措施,并结合河北省电力公司设备运行状况及生产运行维护经验编制。
本细则自发布之日起实施。
执行中的问题和意见,请及时反馈给河北省电力公司生产部。
河北省电力公司输变电设备生产验收细则
1、总则
1.1为规范河北省电力公司直属各供电单位和超高压输变电分公司输电线路、变电一次设备、直流系统、防误装置等设备及技术监督专业的生产验收工作,实现工程项目零缺陷投运,特制定本细则。
1.2 本细则依据国家和电力行业的有关标准、规程、规范、规定及反事故措施,结合河北南网实际情况和生产运行情况分析以及设备运行维护经验而制定。
1.3本细则所指输变电工程生产验收是指生产管理部门在接到基建管理部门提交的验收申请后开展的复查验收工作。适用于河北省电力公司220kV及以上新建输变电工程和500kV改、扩建工程的生产验收工作,其它电压等级的新、改、扩建工程以及大修技改工程的验收可参照执行。
1.4 本细则所规定的工程验收项目及标准是电力设备生产验收工作的基本要求,是电力设备全过程管理工作的重要组成部分。
1.5 本细则所指电力设备主要包括220kV及以上新建输变电工程和500kV改、扩建工程中的输电线路、主变压器、断路器、隔离开关、四小器(电压互感器、电流互感器、耦合电容器、避雷器)、无功设备、电力电缆、直流系统、防误装置等。
1.6 公司所属各有关单位应熟悉、掌握本细则,并认真执行。在执行中若发现问题,应及时反馈省公司生产部。
1.7 本细则解释权属省电力公司生产部。
2、引用的主要规程、标准和参考资料
GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工
及验收规范
GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程
发输电输[2002]158号 国家电力公司预防110千伏~500千伏变压器(电
抗器)事故措施和预防110千伏~500千伏互感
器事故措施
国家电网生[2004]634号 国家电网公司输变电设备技术标准
国家电网生技[2005]172号 国家电网公司输变电设备运行规范
国家电网生技[2005]174号 国家电网公司输变电设备技术监督规定
国家电网生技[2005]400号 国家电网公司十八项电网重大反事故措施
3、变电一次设备
3.1变压器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
本体安装
安装轨道应水平,顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符
本体、有载开关瓦斯继电器
试验合格、箭头指向油枕、观侧窗开启、二次接线有防雨措施,有可靠防雨、防震动措施,瓦斯继电器内无气体
风扇电动机
安装牢固、转动灵活、无异常振动声响、接线紧固无过热现象,电机电缆绝缘良好,分控箱接线紧固、密封良好
油泵
安装牢固、转向正确、无渗漏油或异常振动声响、接线紧固无过热现象,接线盒电缆进口应向下,且密封良好
流速继电器
动作方向正确、无卡滞,无渗油,开启油泵时,指针无晃动、摇摆现象,接点应正确,密封应良好
本体油位
油位真实、合适,指示正确,油位计无破损,密封良好无渗漏,油位应符合温度—油位曲线
套管及套管CT
外观完整良好无渗漏油、油位真实、合适,指示正确、末屏接地良好、备用CT二次端子短接接地,能可靠取油样和补油。二次接线紧固密封良好
套管密封检查
套管各处密封良好、紧固螺钉无松动
压力释放器
密封良好、油释放方向正确、指示正常,二次接线有可靠防雨措施
测温装置
座内注油、密封良好、金属软管弯曲半径>50mm,指示正确
吸湿器
外壳完整、密封良好、呼吸通畅、硅胶无受潮变色且应与硅胶罐留有1/5的膨胀空间、油封油位合适
油漆及相色
油漆完整、相色正确
事故排油设施
完整良好
消防设施
安全有效、经过验收,测温探头电缆护管应采用质量较好的包塑管
储油柜、冷却装置、净油器等油系统阀门
开启、指示正确,各部阀门灵活可靠,密封良好,无渗漏油
本体接地
2点可靠接地,上下油箱间至少要有两个短接线可靠连接
铁心接地
1点、可靠,有标识,引至下节油箱进行接地
夹件接地
1点、可靠,有标识,引至下节油箱进行接地
强油循环设备冷却装置预运转时间
>4h
各电压等级外绝缘距离
500kV:相间—4300对地—3800
220kV:相间—2000对地—1800
110kV:相间—1000 对地—900
35kV:相间—400 对地—400
10kV:相间—200 对地—200
二次接线及保护
接线紧固、正确、试验传动良好、结果合格
中性点保护
110kV、220kV变压器中性点应装设间隙或采用避雷器并联间隙的保护方式。棒间隙采用Φ16mm镀锌圆钢,端部形状接近半圆无棱角,间隙水平布置。
220kV变压器绕组中性点宜选用Y5W-108/281型氧化锌避雷器,间隙宜选用300mm;110kV绕组中性点宜选用Y1.5W-60/144型氧化锌避雷器,间隙宜选用140mm。
110kV变压器根据中性点绝缘水平,间隙距离要求如下:
60kV,140mm;44kV,120mm;35kV,115mm
主辅备冷却器自投
接线紧固良好、主、辅、备、功能完整、试验正常
冷却器备用电源自投
接线紧固良好、自动投切可靠、试验正常
潜油泵启停
逐台启、停。(同时开断冷却器瓦斯继电器应不误动)
本体
各部密封良好,无渗漏油,各部固定螺丝紧固,垫锁片齐全,本体清洁、漆面完整,各部无锈蚀
本体端子箱及风冷控制箱
箱内清洁、密封良好,接线紧固,电缆进线封堵良好
无励磁分接开关
上下位置一致,操作灵活,操作机构盒密封应良好,指示位置符合调度要求
有载分接开关
分接开关与变压器本体的连通管应拆除,机构箱内清洁、接线紧固、密封良好,正反两个方向的转动圈数应符合要求,传动灵活、联锁开关、极限开关、顺序开关动作正确,上下指示一致;指示位置符合调度要求
外绝缘防污
硅橡胶无破损,涂料完整、憎水性良好,厚度符合相应污区要求
外绝缘防护
低压侧绝缘护套安装完整,无破损、松散现象
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证、备品备件清单移交等技术文件
验收人员:
验收日期:
3.2高压并联电抗器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
本体瓦斯继电器
试验合格、箭头指向油枕、观侧窗开启、二次接线有防雨措施,瓦斯继电器内无气体
风扇电动机
安装牢固、转动灵活、无异常振动声响、接线紧固无过热现象,电机电缆绝缘良好,分控箱接线紧固、密封良好
本体油位
油位真实、合适,指示正确,油位计无破损,密封良好无渗漏,油位应符合温度—油位曲线
套管及套管CT
外观完整良好无渗漏油、油位真实、合适,指示正确、末屏接地良好、试验合格、备用CT二次端子短接接地,二次接线紧固密封良好
压力释放器
密封良好、油释放方向正确、指示正常
测温装置
座内注油、密封良好、金属软管弯曲半径>50mm,指示正确
吸湿器
外壳完整、密封良好、呼吸通畅、硅胶无受潮变色且应与硅胶罐留有1/5的膨胀空间、油封油位合适
油漆及相色
油漆完整、相色正确
事故排油设施
完整良好
储油柜、冷却装置等油系统阀门
开启、指示正确,各部阀门灵活可靠,密封良好,无渗漏油
本体接地
2点可靠接地,上下油箱间至少要有两个短接线可靠连接
铁心接地
1点、可靠接地,有标识,应引至下节油箱进行接地
夹件接地
1点、可靠接地,有标识,应引至下节油箱进行接地
各电压等级外绝缘距离
500kV:相间—4300 对地—3800
110kV:相间—1000 对地—900
二次接线及保护
接线紧固、正确、试验传动良好、结果合格
本体
各部密封良好,无渗漏油,各部固定螺丝紧固,垫锁片齐全,本体漆面完整,各部无锈蚀
本体端子箱及风冷控制箱
箱内清洁、密封良好,接线紧固,电缆进线封堵良好
外绝缘防污
涂料完整、良好,厚度符合相应污区要求
试验报告
项目齐全、结果符合规程要求
施工资料
安装技术记录齐全,施工单位提供抽真空和热油循环记录
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证、备品备件及专用工器具清单移交等技术文件
验收人员:
验收日期:
3.3断路器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
本体
安装情况
固定牢固可靠平直,支架与基础垫片不宜超过3片,各垫片间焊接牢固
外观检查
外表清洁完整,无裂纹、缺损,瓷套与法兰的结合面粘合牢固
爬电比距符合技术协议要求,涂料完好。不满足污区要求的安装增爬裙,增爬裙粘接情况良好,数量足够
油漆完整,相色标志正确,接地良好
SF6气体压力值符合规定
分、合闸指示正确、一致
SF6开关室应通风良好
电气接线
连接可靠且接触良好,对地安全距离符合要求(500kV:7.5m;220kV:4.3m;110kV:3.5m;35kV:2.9m)
机构
安装情况
固定牢固可靠,支架与基础的垫片不宜超过3片,各垫片间焊接牢固
外观检查
各零部件、附件无锈蚀、受潮及受损现象。加热、驱潮装置投切正常,计数器动作正常
充油部件管路清洁无渗漏,油位正常
压力释放阀动作可靠、关闭严密
机构箱密封垫完整,电缆口封闭良好
油漆完整,接地良好
操作机构
与断路器联动正常,近控、远控动作正常,无卡阻现象
液压机构失压后打压保持合闸位置
油泵电机无异常响声
液压机构预充氮、起、停泵、重合闸闭锁、分闸闭锁、合闸闭锁压力值符合要求,传动正常
弹簧机构弹簧未储能、分闸闭锁、合闸闭锁信号传动正常
气动机构补压时间和零打压时间符合要求
气动机构的空气管路应可靠固定,管路的最低处增加放水阀门。
气动机构带水气分离装置至空压机的空气管路应缠绕加热带
气动机构的空压机油应干净,油位正常
液压机构补压时间和零打压时间符合要求
分合闸缓冲器应无渗漏油
分合闸及重合闸操作下的操作压力下降值检查
分合闸挚子动作间隙、驱动凸轮与合闸拐臂磙子间的间隙检查
其他
厂家资料
厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸齐全、符合要求
安装记录
记录齐全、符合要求
调整试验记录
记录齐全、符合要求
备品、备件及专用工具
记录齐全、符合要求
验收人员:
验收日期:
3.4 六氟化硫封闭式组合电器(GIS)
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
外观
安装牢固、外表清洁完整,支架及接地引线无锈蚀和损伤,瓷件完好清洁,基础牢固,水平垂直误差符合要求
连线、接地及管路
电器连接可靠且接触良好、接地良好、牢固无渗漏,各密封管路阀门位置正确
气室压力
各气室SF6气体压力符合要求
分、合位置,储能指示
断路器本体、机构柜中控制屏上一致
加热装置
完好、有防火挡板、温度控制器
操作机构
手动储能、操作检查正常有效
辅助开关
动作正确
断路器分、合闸
断路器分、合闸操作动作正常
机构检查
密封良好,电缆口应封闭,接地良好,电机运转良好,分合闸闭锁良好
隔离开关
动作正常,连锁及闭锁正常
标准操作循环
标准操作循环符合规定
环境监测
GIS室内应通风良好,设置一定数量的氧量仪和SF6浓度报警仪,并应运行正常
施工资料
安装记录、竣工报告
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证
验收人员:
验收日期:
3.5隔离开关
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
外观
基础水平,支柱绝缘子应垂直于底座平面(V型除外)且连接牢固
绝缘子表面清洁、无损伤,瓷铁粘合牢固
绝缘涂料良好,爬电比距符合要求。不满足污区要求的安装增爬裙,增爬裙粘接情况良好,数量足够
均压环、屏蔽环安装牢固、平正
防松件紧固、开口销张开
接线端子及载流部分应清洁且接触良好,镀银层无脱落
引线连接不受额外扭曲力,对地安全距离符合要求(500kV:7.5m;220kV:4.3mm;110kV:3.5mm;35kV:2.9mm)
接地连线正确、接线良好、牢固
整体
触头插入深度、接触位置符合要求,触头间结合紧密,两侧的压力均匀且符合产品技术要求
触头表面清洁、平整,载流部分的可绕连接不得有折损,载流部分应无凹陷及锈蚀
三相不同期符合要求,拐臂死点位置符合要求
相间距离、对地距离符合设计要求
触头打开的角度及距离符合产品的技术规定,分合闸限位螺丝间距符合要求
油漆完整、相色正确,机构箱密封良好,有防雨措施
操动机构
手动机构轻松无卡阻,转动轴销部位润滑良好,分合闸到位,限位正确
电动机构按钮对应,限位可靠正确,无异常声响、晃动
主刀与地刀相互机械闭锁、位置正确
接地开关动作灵活、接触良好、三相一致
辅助开关安装牢固,动作可靠并有防雨措施
机构的密封、防水情况检查
除潮器工作正常
近控和远控装置正常能正常操作
施工资料
安装记录、竣工报告、绝缘子报告和超声探伤报告
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证、备品备件清单等技术文件
验收人员:
验收日期:
3.6高压开关柜
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复验情况
柜垂直偏差
<1.5mm/m
柜水平偏差
相邻柜顶<2mm,成列柜顶<5mm
柜面偏差
相邻柜边<1mm,成列柜面<5mm
柜间接缝
<2mm
柜外观
漆层完整、无损伤
装有电器可开启的门接地
裸铜软线可靠接地
柜上电器
齐全完整、位置正确、固定可靠、标志清楚准确完整
机械闭锁
动作准确、可靠
电气闭锁
动作准确、可靠
刀闸动静触头配合
中心线一致、接触紧密
柜内照明
良好、齐全
抽屉柜
灵活无卡阻、闭锁正确、工作触头接触良好
手车柜
灵活无卡阻、闭锁正确、工作触头接触良好
柜内一次设备
外观清洁完整,无异常,固定牢固
对地及相间安全距离符合要求
全空气绝缘空气间隙:
6~10kV—125mm,35kV—360mm
复合绝缘空气间隙:
6~10kV—30mm,35kV—60mm
柜内断路器
外表清洁完整,无裂纹、无异常,固定牢固
爬电比距符合技术协议要求
断路器动作正常,无卡阻现象。分、合闸指示正确
对地及相间距离符合要求(同上)
柜内隔离开关
绝缘子表面清洁、无损伤,无异常,固定牢固
爬电比距符合技术协议要求
载流部分清洁,接触良好,镀银层完整
打开角度及距离、三相不同期符合要求
相间距离、对地距离符合要求(同上)
动作灵活操作轻松无卡阻,分合闸到位,限位正确; 闭锁正常、位置正确
柜内避雷器
电容器组保护用避雷器应置于室外,不得安装于开关柜内
除母线、电容器组保护用避雷器外,其它出线避雷器不得装于开关柜内
接线、接地检查
接线正确、接地可靠牢固
二次接线
准确、连接可靠、标志清晰、绝缘合格
柜内防潮
具备防潮部件
油漆及相色
油漆完整、相色正确
柜内遗留孔洞
封堵严密
操作及联动试验
动作正确、符合设计
配电室环境
配电室内配置通风、防潮设备和湿度计
室内SF6开关设备,应设置一定数量的氧量仪和SF6浓度报警仪
交接资料
厂家技术资料:产品说明书、试验记录、调试大纲、合格证、安装图纸等齐全、合格安装记录、调整试验记录齐全、合格
备品备件
齐全、良好
验收人员:
验收日期:
3.7油浸式互感器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
外观检查
瓷套外观完整、无损伤、无裂纹、刷涂均匀
铭牌及标志完整清晰、符合设计要求
油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀等无渗漏、油位指示符合环境温度
二次接线完整,标志清晰,二次引线端子应有防转动措施,引流端子连接牢固,绝缘良好
呼吸器硅胶颜色正常,通道畅通、无阻塞
膨胀器检查膨胀器无锈蚀、指示与温度对应
安装
底座连接螺栓检查牢固无松动
垂直度检查≤(1.5H/1000)mm
变比分头位置和极性符合规定,三相一致
油位指示器方向三相一致,尽可能面向巡视侧
隔膜式储油柜的隔膜气密性完好,不渗漏,顶盖螺栓紧固
带保护间隙的,其距离符合厂家规定
相色检查相色漆标志清晰,位置正确
电容式PT组装编号顺序符合厂规,不得任意互换
一、二次接线二次线圈和零序电压线圈一端必须接地
用油检查油试验结果合格
注油方式检查110kV及以上必须需真空注油
真空注油状态检查符合厂规
接地
互感器安装用构架应有两处与接地网可靠连接,且连接牢固,接触良好,接地线规格符合设计要求
分级绝缘的一次接地接地引出端子连接牢固,导通良好
电容式PT接地检查符合厂规
电容型绝缘的CT末屏引出端子接地连接牢固,导通良好
电容型绝缘的CT铁芯引出接地端子接地连接牢固,导通良好
备用电流二次端子短路后接地
资料
施工资料安装技术记录齐全、符合要求
厂家资料使用说明书、出厂试验报告、合格证、备品备件清单等技术文件
验收人员:
验收日期:
3.8干式互感器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
本体检查
壳体外观绝缘层完整、无机械损伤;壳体无裂纹
铭牌及标志完整清晰、符合设计要求
一、二次接线连接铜排和端子平整,镀锡(银)层无麻点,镀层无剥落
铁芯接地线连接接触良好
绝缘电阻值符合要求
安装设备附件完整,无缺,无锈蚀
底架安装
整体安装平整牢固,紧固件符合规格
水平和垂直偏差≤1—2mm/m
横向中心线偏差≤10—5mm/m
纵向中心线偏差≤2—5mm/m
安装孔中心偏差≤1—5mm/m
安装螺栓连接无松动,螺栓露出2—3扣
漆层外观漆层干净,无剥落
设备安装
垂直度符合标准
水平度符合标准
安装固定螺栓连接紧固,螺栓螺母平垫弹簧垫齐全
变比分头位置和极性符合规定,三相一致
一次引线绝缘距离符合要求
二次接线引线端子完整,标志清晰;二次引线端子应有防转动措施,引流端子连接牢固,绝缘良好
备用电流二次端子短封接地
互感器安装用构架应有两处与接地网可靠连接,且连接牢固,接触良好,接地线规格符合设计要求
零序CT安装不使构架或其他导磁体与CT直接接触,以免构成旁路或磁分路
施工资料、安装技术记录齐全、符合要求
厂家使用说明书、出厂试验报告、合格证备品备件清单移交等技术文件
验收人员:
验收日期:
3.9电容器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
外观检查
各部清洁无杂物、油漆完整、无渗漏、无变形、色标正确
密集型电容器油位、油色正常
电容器外壳间距符合设计要求、外壳无变形、锈蚀、渗漏
电容器室内照明、通风良好
电容器构架应保持应有的水平及垂直位置,固定应牢固
电容器铭牌、编号布置,清晰、朝向通道
电套管清洁无破损、裂纹现象,套管芯棒应无弯曲或滑扣
电容器、放电线圈、围网等无锈蚀
围网底部符合防小动物要求
放电线圈安装牢固,各部位清洁、密封良好、无渗漏油、漆面完整、一二次接线紧固可靠
瓷件
瓷铁浇装连结牢固,外绝缘应清洁、憎水性良好
母线支柱瓷瓶无裂纹、破损,瓷裙方向符合使用
套管无裂纹、破损
接地部分
底座均接地
电缆接地良好
穿墙套管接地良好
避雷器接地良好
放电装置接地良好
围网及围网门接地良好
接线
连接可靠、位置正确,接头有导电膏
电容器接线柱与软连接采用哈佛线夹
两段及以上串联的电容器外壳与相应绝缘(台)架电位固定
熔断器
接线紧固、拉力适当
熔断器弹簧角度合适、无锈蚀
熔断器喷管方向合理
熔丝容量符合要求
指示牌一致
配套设备
隔离开关(接地刀闸)符合设计要求
避雷器符合设计要求、指示位置一致
放电装置容量符合要求
围网各锁具齐全
零差PT符合设计要求
保护装置
保护定值适当、传跳良好
试验报告
项目齐全、结果符合规程要求
施工资料
安装、试验记录、竣工资料齐全、合格
厂家资料
说明书、出厂试验报告、合格证、备品备件清单等技术文件齐全、合格
验收人员:
验收日期:
3.10串联电抗器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
安装基础
相间中心距离误差≤10mm
预留孔中心线误差≤5mm
外观检查
各部清洁无杂物、油漆完整、无渗漏、线圈无破损、无变形、色标正确
充油式油位、油色正常、呼吸器硅胶正常
室内照明、通风良好
铭牌、编号布置,清晰、朝向通道
出线套管无滑扣
紧固螺栓应采用非磁性材料
防震垫块、弹簧垫齐全
环境通风良好
空心干式三相垂直安装中心线一致
空心干式周围1.5m内无铁磁物质
支柱无裂纹、破损
支柱外绝缘符合设计要求
电抗器包封间导风撑条应完好牢固
表面涂层无龟裂脱落、变色、憎水性良好
铁芯无松动现象
围网底部符合防止小动物要求
绕组绕向
三相垂直排列,中相与上下两相相反
两相重叠一相并列,重叠两相相反,另一相与上面一相相同
三相水平排列,三相相同
接地部分
充油、干式底座均接地
电缆接地良好
穿墙套管接地良好
空心干式底座接地不能形成环回路
围网、电抗器底座接地不能形成环回路
验收人员:
验收日期:
3.11耦合电容器
运行编号:
检查项目
验收标准
验收情况
复检结果
外观检查
清洁、无渗漏、无损伤、涂料良好
耦容本体
垂直、牢固稳定
底座法兰
连接紧固可靠
底座
接地紧固可靠
顶盖螺栓
连接紧固可靠,且为两点连接
引下线
连接紧固可靠
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证、备品备件清单等技术文件
施工资料
安装技术记录齐全、符合要求
备品备件
备品备件及清单移交
验收人员:
验收日期:
3.12避雷器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
参数检查
安装地点电压、作用相符
外观检查
瓷铁浇装连结牢固
清洁无损伤,铭牌齐全,相色正确
防爆片无损坏、裂纹,在安装时取下
均压环应安装水平,无损坏、变形,与瓷裙间隙均匀一致
外绝缘及涂料憎水性良好
接地采用双接地,焊接符合要求
固定检查
底盘连接牢固,法兰连接符合工艺要求
铭牌位于易观察的同一侧
在线监测装置
密封良好,接线正确、牢固,内部器件完好
计数器处于同一位置
电流表指示正确(包括投运后)
安全防护
相间距离符合安全要求
防爆孔位置正确,有压力释放通道
排气通道通畅,排出气体不致引起相间或对地闪烙
工艺检查
不受水平拉力、对称不歪斜
引线牢固、连接处有导电膏
引线无散、断股,张弛适当,风偏无影响
厂家资料
使用说明书、合格证、出厂试验报告
施工资料
安装记录、竣工资料
验收人员:
验收日期:
3.13油浸式接地变压器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
安装基础
放置于箱式外壳中的设备与箱式外壳之间距离满足要求
外观检查
各部清洁无杂物、油漆完整、无渗漏、无变形、色标正确
充油式油位、油色正常、呼吸器硅胶正常(油浸式)
室内照明、通风良好
铭牌、编号的布置清晰、朝向通道
出线套管无滑扣,无裂纹、破损
紧固螺栓应采用非磁性材料
防震垫块、弹簧垫齐全
环境通风良好
接地部分
底座良好接地
围网及围网门接地良好
接线
连接可靠、位置正确,接头有导电膏
试验报告
项目齐全、结果符合规程要求
施工资料
安装、试验记录、竣工资料
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证、备品清单等文件
验收人员:
验收日期:
3.14干式接地变压器
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
安装基础
放置于箱式外壳中的设备与箱式外壳之间距离满足要求
外观检查
清洁无杂物、油漆完整、线圈无破损、无变形、色标正确
放置于箱式外壳中的室内照明、通风良好
铭牌、编号的布置清晰、朝向通道
出线套管无滑扣,无裂纹、破损
紧固螺栓应采用非磁性材料
防震垫块、弹簧垫齐全
环境通风良好
接地部分
底座良好接地
围网及围网门接地良好
接线
连接可靠、位置正确,接头有导电膏
试验报告
项目齐全、结果符合规程要求
施工资料
安装、试验记录、竣工资料
厂家资料
说明书、出厂试验报告、合格证、备品清单等技术文件
验收人员:
验收日期:
3.15消弧线圈
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
安装基础
放置于箱式外壳中的设备与箱式外壳之间距离满足要求
外观检查
清洁无杂物、油漆完整、线圈无破损、无变形、色标正确
放置于箱式外壳中的照明、通风良好
铭牌、编号的布置清晰、朝向通道
出线套管无滑扣,无裂纹、破损
紧固螺栓应采用非磁性材料
防震垫块、弹簧垫齐全
环境通风良好
接地部分
底座、围网及围网门接地良好
接线
连接可靠、位置正确,接头有导电膏
试验报告
项目齐全、结果符合规程要求
施工资料
安装、试验记录、竣工资料
厂家资料
说明书、出厂报告、合格证、备品备件清单等技术文件
验收人员:
验收日期:
3.16电缆(接线)
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
盘内检查
所用端子排紧固;直流“+”、“-”间和与交流间有间隔
反措执行情况
微机类保护接线有屏蔽
交、直流电缆,强、弱电电缆,各自单独敷设
CT端子排有防开路措施(防转动)
电缆敷设和二次设备标志齐全
电缆敷设通道符合环境要求、出口处有封堵措施
接地点检查
三圈PT的N600应连在一起;在控制室一点接地;将控制室内N600接地点拆除,就地测量三圈电压互感器的N600端子不应接地。CT的二次接线,每组有一点接地
微机类保护装置单独接地
绝缘检查
符合规程要求
验收人员:
验收日期:
3.17电缆沟防火封堵
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
电缆沟
表面层应光滑涂色应均匀
防火墙盖板有红漆标记
堵料应与基础粘接牢固,不得有塌陷,鼓包,龟裂
堵料封堵厚度应符合防火要求,厚度25 cm以上
留有排水管,管材使用耐火材料或钢管,管径不大于20 cm,两端越出阻火墙至少50 cm以上,管道位于有利于清淤测
验收人员:
验收日期:
3.18硬母线及过道管母线
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
支柱绝缘子
瓷铁浇装连结牢固
表面光洁、无损伤,涂料良好,符合爬电比距要求
螺栓齐全,紧固
支柱绝缘子底座水平误差≤5mm
母线直线段内各绝缘子中心线误差≤2mm
叠装支柱绝缘子垂直≤2mm
母线外观
表面光滑、无损伤,母线终端有防电晕装置
焊接表面无凹陷裂纹、未熔合、未焊透等,焊缝高度2-4mm
焊口中心线,偏移≤0.5mm,弯折≤0.2%
母线焊口距离支撑≥50 mm
焊口两侧50 mm内表面光洁,无氧化膜
万向节无锈蚀、伸缩节、软联不得有裂纹、折皱
三相轴线相互平行
各金具无锈蚀、无氧化,接头有导电膏
多层母线每片母线间距离不小于母线厚度
整体检查
线间及对地距离,应符合规程及设计要求
相色正确无误
无微风振颤和有防颤措施
接地开关接触良好、操作灵活,闭锁装置动作正确
架构应可靠接地,焊接牢固,接地线应涂标志漆
杆体无酥裂、铁件焊接牢固、防腐齐全,自由铰链轴销齐全牢固
避雷器外观无损伤、计数器合格
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证
验收人员:
验收日期:
3.19软母线
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检结果
导线、金具
无断股、松股、损伤,无接头
三相轴线相互平行
驰度符合要求,且三相一致,间隔撑齐全、牢固、美观
相同布置的分支线弯曲度及驰度符合要求,且三相一致
各种金具使用正确、无损伤裂纹,与导线匹配
金具无锈蚀、无氧化,接头紧固、有导电膏
工艺
导线插入线夹等于长度
压接钢模与压接钳与所用导线匹配
相邻压接段重叠≥5 mm
铝包带与导线绕向一致
铝包带露出线夹≤10mm,铝包带端头压回线夹内
整体
线间及对地距离符合规程和设计要求
绝缘子串无损伤片数,弹簧销齐全牢固,符合爬电比距要求、涂料良好
架构应可靠接地、焊接牢固,接地线应涂标志漆
杆体无酥裂、铁件焊接牢固、防腐齐全,自由铰链轴销齐全牢固
连接螺栓防松件齐全紧固
相色正确无误
施工资料
安装记录、竣工报告
厂家资料
使用说明书、出厂试验报告、合格证
验收人员:
验收日期:
3.20 直流系统
运行编号:
验收项目
验收标准
验收情况
复检情况
直流屏
屏体安装稳固,表面清洁无灰尘和锈蚀
屏位布置符合图纸,油漆完整、直流和交流相色正确
二次线连接可靠,端子排紧固,标志清晰、绝缘合格
保险、空开的型号和容量符合图纸要求,各级熔断器保证级差合理,总熔体与分熔断器之间保证3-4级级差,断路器应采用具有自动脱扣功能的直流断路器
柜内遗留孔洞封
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