减温减压器技术协议.doc

减温减压装置

技

术

协

议

需 方：
供 方：

设计方：

2011年10月26日

9

1 总则
1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。
1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。
1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。
2 减温减压装置规范
2.1 设备名称：减温减压装置
2.2 型式（或型号）及用途
2.2.1 型式：水平进、水平出。
台数：1台
2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。
2.3 参数:
一次、二次蒸汽，减温水参数见下表
项 目
参数
备注
一次蒸汽工作压力（MPa）
3.60～3.82

一次蒸汽设计压力（MPa）
3.82

一次蒸汽工作温度（℃）
440～450

一次蒸汽设计温度（℃）
450

一次蒸汽管道规格（mm）
φ273×9

一次蒸汽管道材质
12Cr1MoV

二次蒸汽工作压力（MPa）
1.0～1.3

二次蒸汽设计压力（MPa）
1.3

二次蒸汽工作温度（℃）
300

二次蒸汽设计温度（℃）
300

二次蒸汽流量（t/h）
85

二次蒸汽管道规格（mm）
φ426×11

二次蒸汽管道材质
20

减温水设计压力（MPa）
7.0
需方提供
减温水设计温度（℃）
104

减温水管道规格（mm）
φ38×3.5

减温水管道材质
20

减温水流量（t/h）
8.5

注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。
2.4 安装要求及其他
2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。
3.设备运行环境条件
3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。
3.2 厂区高程： 808.7 米
3.3 地震烈度： 6 度
3.4 室内环境温度：5～40℃
4.技术要求
4.1 设备性能要求
4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。
4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。
4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。
4.2 设备制造要求
4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行）
设计标准按:

GB10868-89
《电站减温减压阀技术条件》
JB/T6323-2002
《减温减压阀装置技术条件》
GB150-1998
《钢制压力容器》
JB/T3595-2002
《电站阀门一般要求》
GB10869-89
《电站调节阀技术条件》
JB8528-1997
《阀门电动装置技术条件》
JB/T9626-1999
《锅炉锻件技术条件》
GB1048
《管路元件的公称压力》
JB9625-1999
《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》
材料标准按:

GB5310-1995
《高压锅炉用无缝钢管》
GB3087-1999
《低、中压锅炉用无缝钢管》
制造标准按:

JB3595-84
《电站阀门制造技术条件》
JB4709
《钢制压力容器焊接规程》
GB50235-1997
《工业金属管道工程施工与验收规范》
ASME PTC
《美国机械工程师学会动力试验法规》
HIS
《水利协会标准》
GB324-80
《焊缝代号》
GB986-80
《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》
4.2.2 装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。
4.2.3 减温水调节阀耐磨性高、调节性能好。
4.2.4 装置的减压阀应能满足调节系统对调节阀流量特性等方面的要求，并按低噪音设计制造。
4.2.5 电动执行机构选用上海奥托克、常州施耐德SND系列或扬州电修DZW系列阀门电动装置和SDQ系列电动执行机构一体化产品。
4.3 设备材质要求：
4.3.1装置的材质应符合相应的国家标准、专业标准（部标）或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书(或其复印件)。
4.4 检测与控制要求
4.4.1 本工程减温减压装置不设热控柜，由DCS系统进行监控。
4.4.2 减温减压装置应成套提供压力、温度等检测仪表的安装位置，其检测项目如下表（不限于此，制造厂可根据要求适当增加必要的测点）
序
号
检测项目
就地
指示
DCS系统指示
1
一次蒸汽压力
√
√
2
二次蒸汽压力
√
√
3
一次蒸汽温度
√
√
4
二次蒸汽温度
√
√
5
调节阀前减温水压力
√
√
6
调节阀前减温水温度
√
√
4.4.3 所有就地测温元件采用双金属温度计，测压仪表采用弹簧管压力表。测温元件采用电站专用热电阻Pt100（热电偶，E分度）；压力变送器选用横河川仪EJA品牌。
4.4.4 爆性气体危险场所2区，所有仪表及电动装置应选用隔爆型产品。防爆等级为Ex dⅡCT3、防护等级IP67。
4.5 设备的油漆、清洁要求
4.5.1 减温减压装置出厂之前，供方应将所有杂物，如金属铁屑、碎片、焊渣和其它一切异物从各部件内部全部清除干净，开口可靠封堵。
4.5.2 减温减压装置内部涂一度汽包漆，外部涂两度防锈漆。
4.5.3 符合JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》的要求。
5. 质量性能保证和试验
5.1 能适应二次蒸汽在最小负荷至最大负荷工况时，二次蒸汽的压力、温度、出力仍达到设计值。
5.2 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。
5.3 供方在减温减压装置出厂前，整体作水压试验，试验压力为其设计压力的1.5倍。在设计条件下能长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。
5.4 对减温减压装置的试验方法和检验规则应符合JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》，及装置有关技术条件。
5.5 试验及要求（提供试验报告）:
5.5.1 耐压强度试验,漏洩量试验,噪音声压级试验合格。
5.5.2 寿命要求：应保证累计正常运行30年。
5.5.3 应作外观检查和必要的材料机械性能试验。
⑴ 所有材质化验和说明（明确部分见附表一）
⑵ 合金钢材质的光谱分析。
⑶ 所有配套阀门和管道的强度试验。
⑷ 安全阀的定压试验。
⑸ 所有焊缝进行100%X射线探伤，检查合格。并向甲方提供有关试验报告和完整的质量保证书。
5.6 针对招标设备质量要求和质量保证体系（ISO9001）运行要求，工厂各部门进行质量策划，制定周密的质量计划,确保设备达到预期的质量要求，并且所有检验、试验和总装都有正式的记录文件。
5.7 在质保期内供方对由于产品质量问题而发生的任何不足或故障负责，产生的费用由供方承担。
6. 供货范围及备品备件
总则：减温减压装置为整体成套供货现场组装形式，以进口装置的第一道法兰和出口装置最后一道法兰为界，整套装置内的所有设备、仪表、阀门及其一切安装附件均由供方成套供货，并必须保证其的完整性、正确性和可靠性。
6.1 减温减压装置供货清单：
序号
名 称
型号/规格
单位
数量
生产厂家
备注
1
减压阀
（带手轮）
Y945Y-100I DN250
台
1

减压阀执行器
SND系列一体化
套
1

隔爆型
2
可调节喷嘴
E944Y-100 DN32
套
1

可调节喷嘴执行器
SND系列一体化
套
1

隔爆型
3
截止阀
J61Y-100 DN32
台
1

4
止回阀
H61Y-100 DN32
台
1

5
过滤器
Y-100 DN32
台
1

6
主安全阀
A49H-40 DN250
套
1

冲量安全阀
GA49H-40 DN25
套
1

8
进口电动闸阀
Z941Y-100I DN250
台
1

带手轮
进口闸阀执行器
SND系列一体化
套
1

隔爆型
9
出口电动闸阀
Z941H-25 DN400
台
1

带手轮
出口闸阀执行器
SND系列一体化
套
1

隔爆型
10
主管道
φ426×11
套
1

11
热电偶
WR系列E分度
支
1

隔爆型
热电阻
PT100
支
2

隔爆型
12
压力变送器
EJA系列
台
3

隔爆型
13
压力表
Y-150
只
1

14
温度计
WSS-411
只
1

15
三通阀
J29H-100 DN6
台
4

16
附件
含配套法兰、螺栓、螺母、垫片、测温仪表管咀、测压仪表管咀、仪表接头等
套
1

6.2 备品备件
⑴ 阀杆填料、所有阀门的自密封垫
⑵ 金属缠绕垫片
7. 技术文件
7.1 除有特殊要求外投标方应在合同签订后一周内，向需方和设计院提供满足施工图设计的全套资料6份,电子版资料1套(设计院1份)，至少有下列图纸资料（资料为最终版）：
⑴ 减温减压装置外形图，各接口尺寸、材料规格，设备总质量及支点土建设计荷载及位置。
⑵ 设备总装图及重量；
⑶ 主要阀门结构图、外形图和重量，安全阀动作时的排汽反力，电动隔离阀的电动机功率。
⑷ 减压阀结构图及重量；
⑸ 安全阀结构图及重量。
⑹ 设备说明书（包括功能说明，性能保证，安装、使用要求，售后服务等）
⑺ 供货清单
⑻ 最大减温水量。
⑼ 减温减压系统P&ID。
⑽ 提供包括电动调节阀、闸阀的技术规格书。
⑾ 提供成套供货仪表控制设备及控制清单（至少含仪表设备名称、形式规范、仪表数量编号、安装位置、生产厂家、备注等内容）。
⑿ 提供各仪表、电动阀的合格证、说明书及防爆合格证。
7.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，凡是工程所必需的文件和资料，一经发现，应及时免费提供。
7.3 提供施工用的技术资料为6套，且在设备交货前10天提前供完。
7.4 供方须对需方最终版的设备接口图纸会签。
8. 设备监造
8.1.1 对所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合本规范书中有关规定的要求。
8.1.2 应在合同生效后20天内，向需方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准，符合本规范书有关的规定要求。
8.1.3 在设备开始生产前，应提供一份制作加工进度表，进度表中包括需检查与试验的项目，以便需方决定对哪些部件进行现场检查。
8.2 工厂检验
8.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。并提供的设备质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
8.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验直至出厂试验。
8.2.3 检验的结果要满足本规范书中的有关要求，如有不符之处或达不到标准要求，要采取措施处理直到满足标准的要求，同时向需方提交不一致报告。
8.3 设备监造
8.3.1 监造依据
国家对本设备制造、安装等的有关标准以及相关规定。
8.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，双方代表均须在见证表上履行签字手续。不论需方监造代表签字与否，不免除供方对设备质量所承担的责任。
在设备制造过程中，供方及时向需方通报制造进度。在主要部件（减温减压阀、可调喷咀、安全阀等）组装前邀请需方来厂进行监制。
8.3.3 监造内容
序号
零部件及工序名
监造内容
监造方式
文件见证
现场见证
1
阀体、阀盖
材料化学成分
√

2
阀体、阀盖
材料机械性能
√

4
整体阀门
泄漏试验
√
√
5
整体阀门
组装后性能试验
√
√
6
装置本体
装置无损探伤检查
√

7
装置本体
装置水压试验
√
√
9 包装、装卸、运输与储存
9.1 设备包装前涂防锈脂，以便在运输保管中起防锈作用。
9.2 凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少三个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
9.3 所有外露部分有保护装置，所有管道端头均有封堵,防止在运输和储存期间损坏.
9.4 产品包装、运输、储存符合包装储运标志GB191有关规定。
10. 交货周期
合同生效五个月（150天）内设备全部交货到施工现场。
11、 技术服务
11.1 供方有向需方提供优质服务的义务,服务内容包括现场指导安装、设备调试、技术交流、用户调访、技术培训以及问题处理等。
11.2 供方现场指导安装、设备调试技术服务计划表：
序号
技术服务内容
计划人/天数
人员资格
备 注
1
减温减压装置性能介绍
1/2
工程师
技术培训
2
安装指导
2/3
工程师

3
运行调试
1/3
工程师

11.3 如果以上人天数若不能满足工程需要，供方将追加人天数，且不发生费用问题。
11.4 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，供方现场人员在需方合理规定的时间内处理解决。如供方决定委托需方进行处理，产生的费用由供方承担.
11.5 需方认为现场服务人员不能胜任工作,有权提出重新选派需方认可的服务人员,且服务人员的更换不能影响工程进度.
11.6 若供方技术服务人员因错误指导以及工作疏忽而发生的问题，供方负全部责任。
11.7 供方对服务人员的一切行为负全部责任。
12、售后服务承诺
12.1 在设备制造过程中，招标方有权随时派有关人员检查设备制造质量及进展情况，供方积极协助配合。设备完工分割时。供方将承担全套设备（包括外购部件）的售后服务。
12.2 投标方根据招标方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试。
12.3 在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方将无偿修理或更换。
12.4 质保期后，长期供应备品备件。设备服务期30年以上.
12.5 供方承诺:产品终身服务,如需要现场服务时,服务人员在八小时内到达现场服务,并做到问题不解决,人员不撤离。

12.6 联络、联系方式：
附表一：配套部件主要材质表
名称
主要部件材质
蒸汽管道
15CrMo+20
减压阀
阀体、阀盖:ZG20CrMo，阀座、阀杆(阀瓣) 1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬质合金
节流降噪孔板
1Cr18Ni9
可调节喷嘴
阀体、阀盖20，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti， 密封面堆焊硬质合金
主安全阀
阀体、阀盖：WCB，阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金
冲量安全阀
阀体、阀盖：WCB，阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金
止回阀
阀体、阀盖:20， 阀座:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
节流截止阀
阀体、阀盖:20， 阀杆:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
进口电动隔离阀
阀体、阀盖:WC6， 阀杆: 2Cr13，密封面堆焊硬质合金
出口电动隔离阀
阀体、阀盖:WCB，阀杆: 2Cr13，密封面堆焊硬质合金
减温水调节阀
阀体、阀盖20，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti， 密封面堆焊硬质合金