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细石混凝土防水层
1适用范围：
本章适用于防水等级为Ⅰ--Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面、受较大振动或冲击的屋面、坡度大于15%的建筑屋面。
2 材料要求
2.1水泥： 要求采用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。水泥应有出厂合格证,质量指标应符合国家标准的规定。
2.2砂：采用粒径0.3-0.5的中粗砂,含泥量不大于3%。
2.3 石：宜采用质地坚硬，粒径为5--15级配良好含泥量不超过2%的碎石或砾石。
2.4水：一般自来水和饮用的天然水均可使用。
2.5混凝土：水灰比不应大于0.55,每立方米水泥用量不少于330kg,含砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C 20，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂。
2.6接缝密封材料的质量要求见表2.6-1和2.6-2
表2.6-1 改性石油沥青密封材料物理性能
项 目
性 能 要 求
Ⅰ
Ⅱ
耐热度
温度（℃）
70
80
下垂值（mm）
≤40
低温柔性

温度（℃）
-20
-10
粘结状态
无裂纹和剥离现象
拉伸粘结性（%）
≥125
浸水后拉伸粘结性（%）
≥125
挥发性（%）
≤40
施工度（mm）
≥22.0
≥20.0

2.6-2 合成高分子密封材料物理性能
项 目
性 能 要 求
弹性体密封材料
塑性体密封材料
拉伸粘结性
拉伸强度（Mpa）
≥0.2
≥0.02
延伸率（%）
≥200
≥250
柔 性(℃)
-30,无裂纹
-20，无裂纹
拉伸-压缩
循环性能
拉伸压缩率（%）
≥±20
≥±10
粘结和内聚破坏面积（%）
≤25
2.7钢筋：双向钢筋网片按设计要求配置。钢筋要调直，绑扎钢筋必须有弯钩。
3 主要机具(工具)：
一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。
4 作业条件
4.1办理完结构验收手续。
4.2穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。
4.3浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板。
5 施工工艺：
5.1工艺流程：
隔离层施工→支设模板→分格缝留置→放置保护层垫块→钢筋网片施工→浇筑细石砼防水层、养护→施工缝嵌油膏
5.2粘土砂浆隔离层施工： 预制板缝嵌细石混凝土后板面应清扫干净,撒水湿润,但不能积水,按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6 配比的材料拌合均匀,砂浆干稠适宜,铺抹的厚度约为10-20mm,要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。
5.3石灰砂浆隔离层：施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏:砂=1：4
5.4分格缝:留置细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m,分格缝上口宽30 mm,下口宽20 mm。分格缝内应嵌填密封材料。（细部构造见图5.4-1 5.4-2）

5.5钢筋网片施工:钢筋网铺设按设计要求,设计无要求时一般配置Ф4—Φ6间距为100-200 mm的双向钢筋网片,采用绑扎和焊接均可,其位置以居中偏上为宜,保护层不小于10 mm，钢筋要调直，不得有弯曲,绑扎钢筋必须有弯钩，其搭接长度必须大于250mm且不小于25倍的钢筋直径,在一个网片的同一断面内接头不得超过钢筋截面积的1/4。 双向钢筋网片在分格缝处应分开，其保护层厚度不应小于10mm。
5.6 浇筑细石混凝土防水层：细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交界处，均应

做柔性密封处理；(见图5.6-1 5.6-2 5.6-3 5.6-4)细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成不得留施工缝。

5.7分格缝嵌油膏：嵌缝工作应于混凝土浇水或蓄水养护完毕后用水冲洗干净达到干燥时进行。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬嵌填封材料后进行。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填材料。
5.8改性沥青密封材料防水施工应符合下列规定：
5.8.1当采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜槎。密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。
5.8.2当采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝两侧，分次将密封材料嵌缝内，用力压嵌密实，并与缝壁结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙；并防止裹入空气。接头应采用斜槎。
5.8.3改性沥青密封材料严禁在雨天或雪施工；五级风及其以上时不得施工；施工环境气温宜0～35℃。
5.9合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定：
5.9.1基层处理剂的配制、涂刷和开始嵌缝时间应符合本标准第5.7条的规定。凝胶后的基层处理剂不得使用。
5.9.2单组分密封材料可直接使用。多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，拌合均匀。每次拌合量，拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制。
5.9.3密封材料可使用挤出枪或腻子刀嵌填。嵌填应饱满，防止形成气泡和孔洞。
当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝。
5.9.4一次嵌填或分次嵌填应根据密封材料的性质确定。
5.9.5密封材料嵌填后，应在表干前用腻刀进行修整。
5.9.6多组分密封材料拌合后应在规定的时间内用完；未混合的多组分密封材料和未用完的单组分密封材料应密封存放。
5.9.7嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。
5.9.8合成高分密封材料严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工；溶剂型密封材料施工环境气温宜为0～35℃；水乳型密封材料施工环境气温宜为5～35℃。
6 应注意的质量问题
6.1刚性防水层内严禁埋设线管。
6.2 细石混凝土抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或洒干水泥。
6.3预留孔洞或预埋件位置应准确，安装管道后，其周围应按设计要求嵌填密实。
6.4刚性防水层施工气温宜为50C-350C并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。
6.5混凝土浇筑12h后应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。
7 成品保护
7.1养护初期屋面不得上人进行其它作业。
7.2要注意对隔离层加强保护、混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采用垫板等措施，浇筑混凝土时不能振酥隔离层。
7.3 对嵌填完后的密封材料应避免碰损及污染，固化前不得踩踏。
8 质量验收标准
8.1主控项目:
8.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求；混凝土强度等级、厚度、坡度应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复检报告 。
8.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏积水现象。
检验方法：雨后或淋水蓄水检验。
8.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
8.1.4密封材料的质量必须符合设计要求.
检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
8.1.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
8.2一般项目
8.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实磨光，不得有裂缝、起壳、起砂、等缺陷。
检查方法：观察检查。
8.2.2细石混凝土的防水层厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和质量检查。
8.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和质量检查。
8.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5 mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。（每100m2的屋面不应少于一处，每一屋面不应少于3处）
8.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥、表面应平整。
检验方法：观察检查。
8.2.6 密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.5—0.7倍。
检验方法：尺量检查。
8.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边要顺直，无凹凸不平现象。
检验方法：观察检查。
8.2.6检验数量：
8.2.6.1按屋面面积每100m2抽查一处，每处10 m2，且不少于3处；
8.2.6.2接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
8.2.6.3细部构造全数检查。
9安全措施
9.1施工前应进行安全技术交底。
9.2运输路线应畅通，各种运输设施和工具应牢固可靠。
9.3 屋面周围檐口应搭设不低于1.2m的防护栏，并用密目网封闭。
9.4 屋面孔洞应封盖严密。
9.5操作人员不得过分集中，并不得追逐嬉闹。
9.6上屋面作业时，不得穿硬底、易滑的鞋，屋面上若有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。
9.7易燃保温材料应放置在库房内，严禁烟火，并配备灭火器。