资源描述
主电子负载的主要功能:一。给电池放电:
包括AA/AAA/锂电/电池串等等。充满电的电池/电池组通过恒流放电达到预设的截止电压后自动停止(加装蜂鸣器后截止有提示音),累计出电池真实容量,并可以通过COM接口与电脑通信,用电脑记录放电曲线和其他信息。
通过恒定的电流进行放电不但能测试出电池的真实容量,方便电池配对,应用于电池修复,电池组修复等等,如果用适当的电流多次冲放电还对电池有修复的作用。
由于电子负载可以自动侦测电压,并且显示,而且在放电过程中可以随时调高放电电流、设置截止电压。我们也可以用此功能实现电源最大带载能力测试。比如有个12V2A的电源,我们想测它真正的带载能力,可以用1.5A开始放电,此时一边观测电子负载显示的实际电压值一边慢慢调高放电电流,假如电流到2.5A时电压开始下降,证明负载满了,那么你实际的电源是12V2.5A。这种测试对一些洋货的高品质电源很适用,比如有些做工扎实的标称2.5A的开关电源实际测试能够放电到5A甚至更大。大家可以深入的挖掘电源的潜力。
和二差不多,也是电源测试,比如有个12V2A的电源,想试试持续工作的负荷能力,可以设定放电电流2A,持续放电,通过几小时的时间让电源在标称的满负荷下工作,观察发热量情况,也可以通过COM口连接电脑,用电脑记录曲线,看电源长时间工作后电流、电压的波动情况,从而很科学很系统的观测一个电源的实际品质。(包含了老化试验,电流稳定性试验,纹波、温飘对电源的影响)
甚至可以给电源超频。还是刚才的例子12V2A的电源,实际测试如果工作在2.5A下没有问题,可以2.5A下老化一段时间,看实际输出的各种参数与2A下有多少差别。批次不同PCB颜色不同蓝色、红色、黑色、白色、绿色、黄色等颜色随机发货。
坛友:benxiong22编写的上位机界面如下:
下载地址:(
1.沿用本人画板传统,这次的电子负载仍然通过接插件固定在1602背后。尺寸小巧。
2.增加了上位机监控接口板。
3.增加了蜂鸣器提示接口
4.旋转编码开关设定,单键飞梭控制更方便,开孔更容易。
5.原生四线测试接口,大功率器件单独PCB引出。
6.1602的引脚与PCB对应2.54排针插直接接插,四个铜钉直接固定液晶。
1. 这次的双面板采用双面丝印字符,元件焊接更方便。
2. 大面积双面铺地处理,更耐久、更可靠。
3. 电源输入接口、放电接口都画有5.08接插件位置,其他接口均可用标准2.54脚距接插件连接。
4. 元件库全部亲手制作,元件焊接更容易,拆焊不易损坏。
5. 小电阻、电容采用0805贴片封装,焊接容易,整体体积小。
四线放电接口接线方法:
与电脑通信:(两种方式串口,USB口)
一、用自带的COM口(DB9)接口与电子负载连接实现上位机通信功能的说明:(需要自配DB9插头和连接线)
通信板,接电脑部分的顺序:
RX接9针串口2
TX接9针串口3
G接9针串口5
1.打开软件,选择COM口号,例如“COM1”。
2.调低波特率,例如“9600bps”
3.负载开始放电后才有数据输出到电脑。
4.点击软件上的“开始”按钮开始记录。
二、用USB转TTL板与电子负载连接实现上位机通信功能的说明:
0.首先安装好USB转TTL的驱动。
1.套件里带的通信板(上面图中最小板子),不装。
2.负载板上TXD接USB转TTL的RXD上
3.负载板上GND接USB转TTL的GND上(其他线不接)。
4.负载开始放电后打开配套的上位机软件
5.在上位机软件里选好设备管理器里识别的COM口号。6.调低通信波特率例如:“9600bps”
点击“开始”按钮。
操作说明:
默认上电,是锁定状态(进入方式:功能中选择“Lock”;或者无操作5秒后自动进入锁定状态)
左右旋转切换显示内容
按下编码开关2秒退出锁定状态进入功能选择状态
选择菜单“Lock”进入锁定状态
“Load”开始放电
“LoadOFF”停止放电
“setV”设定截止电压(限制电压)
“setI”设定放电电流(限制电流)
“Ra”开交流内阻测试(需另外配接内阻套件部分)
“RaOFF”关交流内阻测试
“zeroRA”交流内阻调零
“zeroI”电流调零
“DCtest”开关电源最大电流测试开
“DCtestOFF”开关电源最大电流测试关快捷操作
按住编码开关中键5秒停止放电
几点说明:
1.截止电压要设定比放电电压低,否则不能放电!
2.先按住编码开关再通电(12V)才能进入工厂模式进行校正!
3.系统供电必须12V直流(注意极性)。
焊接步骤
先附送贴片电阻电容的焊接方法:
下面是我的焊接顺序,大家参考下。
板子背后:
贴片电容:
104电容3个C11;C72;(C?有一个没有标记,位置在5K可调电阻背后是靠近M8供电的5V滤波)
223电容1个C55
22P电容2个C12;C13为晶振谐振电容。
贴片电阻:
10欧姆(10R)为蜂鸣器限流电阻,加大声音小。减小声音大。
4K7 X2 R62;R67 标记 472
1K X2 R61;另外一只是温控风扇用。 标记102
10K X1 R59; 标记103
12K X1 R27; 标记123
100K X1 R068 标记104【用于输入电压分压检测电阻】
板子正面:
贴片电容:
22P X1 C52
223 X1 C51
贴片电阻:
3M X1 R66;
4K7 X1 R28; 标记472
100K X1 R51; 标记104
2K X1 R57; 标记202
10欧姆(10R)X2 R55;R65; 标记100
82K X1 R64 标记823
10K X2 R63;R56 标记103
5K6 X1 R52; 标记562
3K X1 温控风扇用。 标记302
39K X1 R58; 标记393
100K X1 R067; 标记104【此电阻为V6程序专用,用于输入电压分压检测电阻】
可调电阻:
3296可调10K X1 标记103用于温控风扇温度调节。
白兰可调 5K X1 标记502 用于液晶对比度调节。
IC座:
8P,28P各一只
电解电容:
10UF X5【注意区分极性。电容外皮黑条为负极对应板上标记圆圈带阴影部分】
100UF X1 C74;用于5V滤波【注意区分极性。电容外皮黑条为负极对应板上标记圆圈带阴影部分】
470UF X1 C73; 用于12V滤波【注意区分极性。电容外皮黑条为负极对应板上标记圆圈带阴影部分】
IC:
7805+散热片(用于5V稳压)(先把7805用3MM螺丝固定在散热片上再焊接)
60N06 N沟道场效应管(用于消耗功率,为电子负载核心功率原件)
色环电感100UH【注意和色环电阻区分,色环电感比电阻大一些粗一些】
8M晶振
直插电阻:
10K X1 (用于232转接板)
1K X1 (用于232转接板)
4K7 X1 (用于232转接板)
无感电阻0.05欧 X1 (用于电流采样)【部分套件为拆机KOA无感电阻】
三极管:
S8050 X2 (用于温控风扇)
S8550 X1 (用于232转接板)
热敏电阻NTC X1 (用于温控风扇测温,需要外接出来紧贴MOS散热片上)
接线端子,小兰2P X3
旋转编码开关 最后装好ATMEGA8单片机和LM358运放
M8电子负载V6各部分连接的接线:
M8 电子负载V6焊接完成.
功率MOS的引脚看好下图的标记1,2,3对应即可。
详细校正步骤:
精度对比图:
感谢的辛勤测试,很详细的电流对比。看图说话。
详细测试项目如下:
10MA
50MA
90MA
100MA
150MA
190MA
200MA
300MA
400MA
500MA
600MA
700MA
800MA
900MA
1A
2A
3A
4A
5A
因为发货给他比较早。没有发采样电阻所以他用手里的NB采样电阻做的测试。
的散热片也超级牛。
功率管用的IRFP460测试的。
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引用几个坛友的相关文章(在此对原作者标示感谢!)
笨熊上位机整合帖:
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