安装工程主要施工方法.docx

安装工程主要施工方法一、安装工程概况安装工程有给排水工程、消防工程、通风工程及电力供应与照明 工程等。管道工程包括有生活给水系统、生活热水系统、空调冷却水系 统、排水系统、雨水系统等安装工程。通风工程包括有风管制作安装、风机安装、风机盘管安装等工程O电力供应与照明工程包括有高、低压配电电缆、动力及照明、防 雷接地等系统安装工程和电视系统、综合布线、火灾自动报警等系统 预埋管、盒等配合安装工程。二、安装工程施工组织机构安装工程副经理1.管 道 工 长电 气 工 长通 风 工 长质安员 t-4k管 道 组1电气组通 风 组三、安装工程施工方案及主要施工方法安装工程实施三个阶段组织施工：配合土建施工阶段：密切配合土建做好孔洞的预留和暗敷管于 350MMoI. 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标OJ.潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不 应使用小端子配大截面导线。(9) 二次回路结线按图施工，接线正确。A. 导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固 可靠。B. 盘、柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。C. 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确， 字迹清晰。D. 配线整齐、清晰、美观；每个端子上接线宜为1根，最多不 超过2根，如接2根线时，中间应加平垫片。(10) 二次回路接地应设专用螺栓。01)盘柜内的配线电流回路采用电压不低于500伏的铜芯绝缘导 线，截面不小于2. 5nun2；其它回路截面不小于1. 5 mm2；对电子元件 回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情 况下，可采用不小于0. 5 mm2截面的绝缘导线。(12) 柜体与框架的接地良好。(13) 柜盘试验调整按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连 锁、操作继电保护和信号动作，正确无误、灵敏可靠。04)试验调整完成后，进行送电试运行，送电空载24小时运行无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。9.配电箱、控制箱安装配电箱、控制箱按工艺流程安装：配合土建进行箱体预埋或预留 -管与箱体连接一安装盘面一装盖板。配电箱安装做到位置正确，固 定牢靠，部件齐全，一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm, 箱体内外清洁，门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确。配 电箱的接地有专用接地螺栓，连接紧密牢固，接地良好。（四）电缆电视、综合布线等弱电配管、埋盒工程电缆电视采用750MHZ频传输系统，做好进户保护管的预留。1. 各层分配器、线路放大器等安装在相应层的弱电竖井内，安 装高度1. 5m,用户终端插座距地0. 3m安装,水平安装位置应准确，器 件应安装牢固，接线正确。2. 电视电缆敷设在桥架内时应按照要求敷设，在竖井内敷设时应 敷设在弱电竖井内，水平方向支线穿钢管暗敷在墙、地内。（五）防雷及接地安装本工程按三类防雷建筑设防设计，屋面及女儿墙上设-24X16的 镀锌扁钢做避雷网（带），用不少于16的柱内二根主筋做引下线, 将屋顶避雷网与引下线连成一体焊通。自二层起，每层利用外围连肢 梁内主筋连通形成闭环，并与各引下线可靠连接形成均压环，建筑物 内金属物体和金属门窗等较大金属体，均与均压环焊接。利用基础钢 筋网做接地装置，桩基的钢筋与承台主筋均要可靠焊接连通。变电间、竖井内敷设一条-40*4接地扁钢,所有电气设备均与其 可靠连接。所有防雷装置的外露金属构件均须做防腐处理。防雷接地与电气装置的工作接地、保护接地、电讯接地共用一套接地装置，接地电阻不大于1Q。四、安装工程质量保证措施1. 认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及有关规定 组织施工。2. 严格执行技术交底制度，工程工程师、工长、班组长必须逐 级进行技术交底，按过程控制程序中的要求进行技术交底，各级 交底人要认真检查技术交底内容的执行情况，发现问题及时纠正。3. 设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。执 行专业工种和特殊工种持证上岗制。4. 加强对材料、设备的质量检验工作，电缆、高、低压配电柜、 变压器、高频水处理仪、管材等应有产品合格证，试验报告及复验报 告。对产品不合格的材料、设备严禁进入施工现场。5. 在施工过程中，对每个分局部项工程实行监控，严格执行过 程控制程序。6. 认真执行公司制定的工程质量“十不准”规定，对质量进 行控制管理。上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。7. 认真做好施工记录、隐蔽工程记录和技术复核，及时办理签 证手续。8. 对安装工厂中的专业工种和特殊工种应对其进行培训，培训 合格后持证上岗。坚决杜绝无证上岗现象。9. 对高、低压配电柜、变压器、各种水泵、高频水处理仪等重 要的施工内容，在安装前应组织技术人员和施工班组认真学习图纸、 设计变更，优化施工方案，严格按照产品说明书和规范、操作规程组 织施工。10. 高频水处理仪、变压器、高、低压配电柜、自动报警装置等 设备厂方应派技术骨干免费到工作现场进行测试、调试及试运行，卖 方到工作现场向业主指定人员讲解设备的构造、检测和性能，并指导 操作使用和维修保养。11. 对己完成工序采取产品保护措施，按程序文件产品保护及 交付程序进行。12. 推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。13. 技术资料齐全、准确、工整，并与施工进度同步完成。14. 定期检查质量，对发现的问题定人定时限时整改，并记录效 果。线的敷设，配合阶段内安排管件、支架等的制作。集中安装阶段:在主体工程具备安装条件时组织力量按专业 分系统进行全面安装。调试竣工验收阶段。安装完成后组织调试，同时整理竣工资 料。在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作 规程，做到按图施工，争创省优工程。（一）给排水工程施工方法1. 认真熟悉图纸，密切配合土建做好孔洞的预留和各类套管及 支吊架的预埋，要求位置、标高、尺寸正确，做到不漏不错。2. 安装材料要严格把好质量关，管材及管件的规格应符合设计 要求，管壁均匀，内外光滑整洁。铸铁管不得有砂眼、裂纹、毛刺和 疙瘩，PP-R、UPVC管壁均匀，内外光滑整洁；管材及管件等应有出 厂合格证。3. 给水管道按工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立 管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐和保温等程序 进行安装。4. 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、予留管口、 阀门位置施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记，按标记分段 量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸预 制加工。5. 安装工程上所用支、吊、托架的加工制作必须统一的加工制 作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割孔，用钻孔。安装前必 须进行防腐处理。凡未进行防腐的支、吊、托架均不得安装。安装位 置和标高应正确、间距合理、美观、牢固。6. 室内给水管及热水管采用PP-R,热熔接口。当埋地给水管径DNN75,采用给水铸铁管，石棉水泥打口，连接应平直，灰口密实饱 满，环缝间隙均匀，养护良好。自动喷水灭火系统管道采用镀锌钢管，当DN100时，焊接或法兰连接, 各种连接方式均不得减少管道的通水横断面面积。消火栓管采用焊接钢管，焊接接口。制冷机循环水管采用自动埋孤焊接钢管，焊接连接。雨水管采用给水UPVC管，粘接连接。冷却水采用螺旋管、加厚焊接管、无缝钢管。7. 管道安装按照先主管后支管，先立管后横管的顺序进行，严 格按施工工艺流程进行。安装前，先清理管内异物，安装中断及完毕， 敞口处应封闭，以免异物进入造成堵塞。管道安装必须横平竖直，有 坡度要求的一定要符合设计要求。管道安装完毕后，立即与支架固定。8. 给水管道水压试验可按系统或区段进行。管道系统安装完成后进行水压试验，水压试验时放净空气，管道 注满水后，使水压逐渐升高，先升至工作压力，停止加压进行观察, 当各部位无渗漏时再将压力升至试验压力1.2MP&,在试验压力下10 分钟内，压力降不大于0. 05MPa,说明管道系统强度试验合格。然后 将试验压力缓慢降至工作压力，做长时间观察（一般为30分钟），检 查各部位没有渗漏，那么管道系统的严密性为合格。通知建设单位及监 理有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净。9. 管道冲冼。管道在试压完成后即可冲冼，冲冼用自来水进行，应保证有足够 的流量。10.管道防腐。按图纸设计要求镀锌钢管外刷银粉两道；焊接钢管外表除锈后刷 樟丹两道，银粉两道，埋地铸铁管外刷热沥青两道；埋地镀锌管做加 强防腐层。11. 排水管道安装11.1塑料排水管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。11.2承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化 性能，必须符合产品说明和设计要求。塑料排水管横管固定件的间距 按施工图要求施工。11.3排水管坡度符合设计规定。11.4排水管道安装完成后进行闭水试验。12. 卫生洁具安装：12. 1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，应具有出厂产 品合格证。要求外观规矩、造型周正，外表光滑，色调一致，严把材 料质量关。12.2工艺流程：安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安 装一卫生洁具配件预装一卫生洁具与墙、地缝处理一通水试验。按以 上工艺流程进行安装。12.3卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 坡度符合设计要求。支托架防腐良好,埋设平整牢固，洁具放置平稳， 洁净。支架与洁具接触紧密。卫生洁具安装的允许偏差和安装高度必 须符合设计要求。13. 雨水管道采用UPVC管粘接接口，管卡应按规范要求设。（二）通风工程认真熟悉图纸，特别是设计和施工说明，密切配合土建做好风管孔洞预留和支、吊、托架的预埋。1. 检验进场材料是否符合设计要求，有无合格证或材质证明。否 那么不能使用。2. 到货设备开箱检查型号、规格应符合设计要求，配件、附机 应齐全。3. 风管制作加工之前，根据图纸和现场的实际情况实测实量， 给出风管的加工图。4. 镀锌钢板风管全部采用咬接，严禁焊接。咬口宽度应均匀一 致，咬口缝须压实，不得有半咬口和胀裂现象发生。5. 风管的支吊托架制作应平整，焊缝饱满、牢固，埋设位置应 正确、牢固可靠。埋入局部不得油漆，并除去油污。悬吊的风管在适 当位置设置防止摆动的固定点，支吊托架不得设在风口，阀门处。保 温风管的支、吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层。6. 安装前复查支吊托架、予留洞位置、标高是否正确，埋设是 否牢固。7. 风管安装根据现场情况可分节安装或整体、分段吊装。水平 风管干管安装找正、找平后再进行支管、立管的安装。风管连接时法 兰垫料，通风空调采用橡胶条。地下室通风和排风均采用石棉橡胶板。 垫料不得突入风管内。8. 按风管的中心线定位吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线 上；双吊杆按风管的中心线对称安装。应考虑风管的保温厚度。9. 各类阀的调节装置，安装在便于操作的部位。防火阀安装位 置、方向应正确，易熔件宜在系统安装后装入。10. 风口、散流器应平整、位置正确，与风管（或吊顶）的连接 应牢固、严密。纵横排列整齐。11. 风管及部件保温：风管保温采用福乐斯板材和管材，保温材料要准确下料，切割面 要平齐搭接处没有缝隙。材料及厚度按设计要求施工。(三) 电力供应与照明工程施工方法认真熟悉施工图纸，理解设计意图，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设，做到位置、标高正确，不漏不错。1. 钢管敷设，在安装前应对管材进行检查，产品的技术文件齐全，应有合格证，钢管应壁厚均匀，不得有折扁、裂缝、 砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。(1) 暗配管煨弯曲率不得小于管外径的6倍，埋入地下或碇内不 得小于管外径的10倍。(2) 钢管敷设较长时，中间应设接线盒。2. 开关、插座高度按设计要求，安装坚固，排列整齐。3. 电缆桥架按施工工艺程序进行安装：核对桥架型号规格一进行外观检查一测线定位一支、吊架安装一桥架组装一电 缆敷设。电缆桥架水平敷设时，支、吊架的支撑跨距一般为1.53m,垂 直敷设时，固定点间距不应大于2m,桥架的支、吊架沿桥架走向左 右的偏差不应大于10mm,直线段钢制桥架超过30m,应有伸缩缝，其 连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。 电缆桥在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾 沿线路延燃。电缆桥架系统按设计要求应具有可靠的接地。4. 电缆线路安装(1) 电缆敷设前，应进行全面检查：产品的技术文件应齐全；型 号规格应符合设计要求；电缆外观无损伤，绝缘良好。必要时进行电 缆绝缘电阻摇测。（2）电缆敷设时，环境温度如低于允许敷设最低温度时，应采取 予热措施。（3）电缆在桥架上敷设，应先敷设长的截面大的电缆，再敷设截 面小和短的电缆。电缆在桥架上排列整齐，不应交叉，电缆的弯曲应 符合电缆最小弯曲半径。敷设前应画出排列图表，按图表进行敷设。（4）不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上。敷设一 根整理一根，卡固一根，应随即挂上电缆标志牌。（5）电缆穿钢管敷设，管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。（6）电缆标志牌应装置在电缆终端头，电缆中间接头，拐弯处的 两端，应注明线路编号、电缆型号、起止点，字迹清晰，挂装牢固。（7）电缆终端头和电缆中间接头的制作，应根据电缆的型号和规 范要求进行。这是电缆安装中最重要的一个工序，在操作时必须严格 把关，保证制作安装质量。5. 插接母线安装（1）按施工工序进行：设备开箱点件检查一测线定位一封闭插接 母线安装一通电测试检验。（2）封闭插接母线开箱检查应有出厂合格证，安装技术文件，设 备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求，外观无损伤变形，母 线绝缘电阻0. 5MQ。（3）支架制作按工艺要求进行，安装应位置正确，横平竖直，固 定牢靠，排列整齐，刷漆均匀。（4）母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值0. 5MQ,母线 组装和卡固位置正确，固定牢靠,带插口母线槽与插接箱配合能方便 的引出电源。应有良好的接地。6. 变压器安装(1) 变压器的容量、规格型号必须符合设计要求。附件、配件齐 全，有出厂合格证及技术文件齐全。变压器应装有铭牌，应注明各项 技术数据。(2) 变压器室的土建工程施工完毕，标高、尺寸、预埋件强度符 合设计要求，变压器轨道尺寸正确，然后进行安装。工艺流程：设备检验一变压器吊装就位一变压器稳装一附件安装一变压器 检查及试验一送电前的检查一送电运行验收。(3) 干式变压器一次元件按厂家说明书安装，并列运行符合并列 运行条件。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。通风设施安装 完善，接地符合要求。7. 高、低压开关柜的安装施工程序：设备开箱检查一二次搬运一基础型钢制作安装一柜母线配制一 二次回路结线一试验调整一送电运行验收设备开箱检查设备和器材到达现场后进行开箱验收检查；包装及密封良好，技 术文件齐全；型号规格符合设计要求，附件配件齐全;作好开箱记录。(1) 二次搬运在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，防止元件、仪表及油漆损 坏。(2) 基础型钢制作安装：A. 高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1000mm,靠墙安装 时距墙面不应小于250mm。B. 基础型钢制作好后，按图纸所标位置或有关规定配合土建工程进行预埋。C. 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。水平度每米允许 偏差1%,全长不平直度允许偏差5%o基础型钢顶部按产品技术要求 执行。基础型钢埋设好后应做良好的接地。(3) 开关柜柜面齐整，间隙均匀，固定牢靠，柜盘的接地良好。(4) 机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的 中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作 准确、接触可靠。(5) 开关柜的手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；手车推 入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；手车 与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。柜内控制电缆的位置不应 阻碍手车的进出，并应牢固；手车与柜体间的接地触头接触紧密，当 手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主 触头后断开。(6) 柜上的电器安装A. 电气元件质量良好、型号规格符合设计要求，外观应完好且 附件齐全，排列整齐。固定牢固，密封良好。B. 各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。C. 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连 接线采用耐热导线或裸铜线套瓷管。D. 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。E. 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等显示 准确，工作可靠。F. 盘上有接地要求的电器，其外壳可靠接地。G. 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好。H. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度大