安装工程主要施工方案.doc

安装工程施工方案
9.1、机电工程难点的分析
1.立体交叉作业
地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。
1)机电管线施工顺序
A.在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
B.具体本工程基本的施工次序：
排水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线
此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。
2.机电管线与土建砌筑墙体的配合
(1)机电管线砌筑墙体内的预埋
根据土建专业的砌筑墙体放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体施工；
(2)机电管线砌筑墙体上的洞口、套管
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。
3. 指定分包
本工程的一些系统业主采用指定分包的方式进行，对专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而影响总工期。
4.材料设备送审和采购
(1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。
(2)及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
5.供电、供水
为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施：
(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。
(2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。
(3)配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。
(4)抓紧供电部门和供水部门的验收。
9.2、机电工程施工方案
9.2.1、系统概况
1、给排水管道
1、生活给水系统：生活用水由指定给水管各接入一条DN150的自来水管，进入地下室后成环形管网，供给本工程用水。生活给水系统分为高、低两个分区，四层及四层以下为低区系统，由市政给水直接供应；四层以上为高区系统，由设在地下室的水泵房内的变频调速恒压给水设备供给。
2、排水系统：本工程室内排水为污废水合流排水，室外排水为雨污分流排水。楼层污水经化粪池后排至排水管网，再经污水处理站后排入市政管网。屋面雨水为内落排水，排至市政雨水管网。
3、热水系统：本工程设全日制热水供应系统，地下一层集中设热交换器，热水系统为上供下回全循环系统。
4、饮水系统：在地下室设直饮水处理成套设备。
5、主要材料：生活给水管采用钢塑复合管，DN＜100螺纹连接，DN100及以上采用管箍连接；生活热水给水管采用热水型钢塑复合管，直饮水系统采用不锈钢管；雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN＜40的生活污水管采用热镀锌钢管，DN50以上排水管立管及横干管采用柔性排水铸铁管，柔性或管卡式连接，卫生间内的排水支管可采用机制排水铸铁管，水泥砂浆接口。热力管道DN＞50采用无缝钢管，DN≤50采用焊接钢管。
2、消防系统
1、消火栓系统：消火栓系统是环状管网供水，系统设计秒流量室内室外均为20L/S。分为高低两个分区，地下室至地上四层为低区，五层以上为高区。消防加压泵设在地下室水泵房内，低区系统由高区系统经减压阀减压供应。消防加压泵由消防按钮及屋顶水箱消防泵启动水位自动启动。消防控制室可遥控。
2、自动喷洒系统：自动喷水加压泵均设在地下室水泵房内。
3、灭火器：本建筑内全面配置手提式干粉灭火器，在各层消火栓箱处，每处设MFA3×3型灭火器三具，变配电室、地下室等处配置推车式灭火器MFT25型。
3、采暖与空调系统
1、空调系统：本建筑四层以下设独立空调系统。四层以上住宅单户设置，只考虑供电配置。
2、采暖系统：采暖系统采用上供下回式垂直单管系统，供水干管敷设在管道井中。
3、主要材料：采暖散热器采用铸铁柱翼式散热器。采暖管道为交联铝塑复合管。
4、电气工程
1、配变电所工程
本工程引来两路10KV电源，同时工作，互为备用。配变电所设在地下室，接地型式为小电阻接地系统。配电柜采用中置式手车金属铠装开关柜，采用上进上出的接线方式。
2、低压配电及照明工程
本楼用电设备的电源电压均为220/380V，其中冷冻机房、水泵房、热交换站等用电设备，均由低压配柜放射式配电。一级负荷采用双路电源供电净化机组、电梯为两回路电源供电，从低压配电柜直接引入。本工程共设2个强电竖井，采用树干式的配电方式。强电各系统配电干线由低压柜采用电缆或密集型插接母线由竖井引至各层总配电箱，高压电缆为交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆，一般照明及配电线路采用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆，消防用电负荷的配电干线采用隔氧层耐火交联聚乙烯电力电缆。从各层应急照明配电箱和配电照明箱引出的分支线路穿钢管或穿金属线槽在吊顶内敷设或在楼板内暗敷。
本工程照明光源大部分采用荧光灯和节能型灯具，配电所、电梯机房、地下室值班室等无吊顶的房间采用控照荧光灯杆吊安装；地下层水泵房、热交换站、冷冻机房采用密闭型荧光灯。
3、防雷接地工程
本建筑利用建筑物金属体做防雷及接地装置，利用女儿墙上的护栏和屋面板内的钢筋作为接闪器，凡高出屋面的房间、电梯机房、水箱间屋顶均设明敷避雷带，并与女儿墙上的接闪器相连接。柱内筋作为引下线，筏板基础下的砼板内的外圈人工接地体钢筋作为接地装置。所有外窗架均需用Φ12圆钢与相邻楼层板内或梁内钢筋接通。
4、综合布线系统
本系统均支持电话和多种计算机数据通讯系统，可传语音、数据和图象信息等。办公室及功能用房每8-10平米设数据及语音点，每个数据或语音点到楼层配线架的连线均为六类4对铜芯非屏蔽双铰线。垂直主干线缆在弱电竖井内敷设，水平线缆在走廊吊顶内沿金属线槽敷设，水平线缆进入房间后在吊顶内和沿墙穿镀锌焊接钢管暗敷至信息插座。
5、有线电视系统
本工程的有线电视信号由有线电视网引入一根SYWV-75-9的视频电缆，引入地下室弱电竖井内，经放大分配后引至各层弱电竖井，由各竖井内的分支分配箱再引至电视出线口。
6、 火灾自动报警和联动控制系统
本系统控制设备设在首层消防控制室内，各楼层均设烟感、温感探测器、消火栓按钮及手动报警按钮。本工程联动控制包括以下内容：
（1）消防控制室接到消火栓按钮动作信号启动消防泵并接收其反馈信号；
（2）接到水力报警阀动作信号后启动喷淋泵并接收其反馈信号；
（3）受火灾信号控制，打开相关部位的排烟阀并联锁启动排烟风机；
（4）正压送风口为常开百页，任意一层发生火灾时启动相关部位的正压送风机并接收其收反馈信号；
（5）火灾确认后切断有关部位的非消防电源，接通应急照明和疏散指示灯；
（6）火灾确认后控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号；
（7）火灾确认后按疏散顺序接通火灾事故广播；
本工程火灾报警系统传输线、紧急电话线、电话插孔线、控制线、电源线、广播线均采用ZR-RWW-2×1.0型导线，竖向沿桥架与其他消防线缆分槽在弱电竖井内敷设，水平线路穿SC15镀锌焊接钢管在楼板内暗敷。
7、楼宇自动化系统
本系统主要临测和控制内容为冷冻站、洁净空调、电力、照明、给排水、热力及气体系统等，由中央操作站，直接数字控制器及各种操作系统组成。能够独立进行控制和数据显示。本楼内的DDC站能联网，并完楼内机电设备安全可靠的正常运行，联网实现集中监控和管理。

9.2.2、总体安排
1.前期准备
(1)在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。
(2)在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。
(3)在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
(4)在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。
2.结构配合阶段
(1)在地下室结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
(2)在地上结构施工阶段进行结构的预留预埋工作，并开展地下室的机电管线施工。
(3)设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
3.安装调试阶段：
(1)开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
(2)机房单独组织施工队伍进行施工。
(3)开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。
4.收尾验收阶段：
进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
9.2.3、机电配套计划
为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：
1、材料、设备送审、订货、进场计划
2、设计文件需求计划
3、加工件加工计划
4、调试计划
5、验收计划
9.3、管道工程

1、施工工艺流程

图纸会审
施工准备、技术交底
现场预埋、预留
预制加工
系统安装
配合装饰安装
交工验收
系统调试

2、施工准备
1、图纸会审：工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、用水点多，对水质要求较高。
2、根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
3、现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。
施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。
卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。
人防套管的预埋，应按人防规范进行。
套管的制作应严格按设计和规范进行。
4、预制加工、系统安装和系统调试
根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对无缝钢管焊接法兰连接、紫铜管焊接以及相应的消防和人防系统、卫生器具和阀门的安装进行有针对性的阐述，由于本工程中所用的新工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。
3、管道施工的一般规定
（1）室内冷、热水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。
水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（4）冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定：
A：上、下平行安装，热水管道应在冷水管上面。
B：垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；
C：在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。
（5）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。
（6）热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。
（7）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5~1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
（8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
（9）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，管道穿过地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，群管穿墙如图所示：

（10）管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。
（11）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
（12）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（13）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：
小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
4、管道施工方法
1、无缝管道焊接法兰连接
（1） 管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
（2）施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。
（3） 管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。
（4） 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的１0%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
（5）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。
（6）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
（7）管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
（8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
（9）法兰连接应符合下列要求：法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。
安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
（10）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（11）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接接，不得平口对接
（12）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
（14）严禁在镀锌管上进行电焊和气割。
（15）埋地管道须经试压合格后，外表面加强级防腐处理，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
2、紫铜管焊接
（1）施工准备
1）紫铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。
2）焊件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定。
3）紫铜的切割和坡口应采用机械方法，或等离子切割法。
4）焊件坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物，使之露金属光泽。
5）每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。
6）施焊前应对焊口两侧150mm范围内均匀预热。
7）施焊前焊丝亦应加热，并蘸上焊剂。
8）施工前，施工人员必须先熟悉图纸，技术人员向施工班组长做好技术、安全交底。技术交底应着重考虑管道的走向、坡度、三通的预留，阀件、补偿器、固定支座和导向支座的安装位置及支吊架的间距等。
因铜管比钢管的刚度低，其支吊架间距比钢管的要小，参考数据见下表。
公称直径（DN）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
支吊架最大间距L
保温管
1.2
1.6
1.6
2
2.4
2.4
3.2
3.2
3.6
4.8
不保温管
2
2.4
2.8
3.2
3.6
4
4.8
4.8
5.2
6.4
（2）施工要点
1）铜管的调直、下料
铜管在制造、运输过程中可能发生弯曲，安装前应调直。铜管调直采用橡皮锤、木锤或木方尺逐段敲击，调直平台应垫木板。
铜管下料应根据预先排好的布管图下料，尺寸应准确，下料采用砂轮机切割或手工锯割，管段应与管轴线垂直，偏差不应大于2mm。
2）铜管的清理、装配、焊接
铜管焊接前必须将管端50mm范围内及管件承口内表面的油脂、氧化膜、灰尘等污染物清理干净至露出金属光泽。氧化膜的清理采用平板锉和0号砂布打磨，油脂的清理采用丙酮或四氯化碳清洗。
管端、管件清理干净后，必须马上进行装配并焊接。装配时必须将管端插入到管件底部，装配间隙为0.05-0.25mm，超过此范围时应更换管子或管件。管件装配时若引起管子弯曲，其弯曲度不得超过1mm。
紫铜管的焊接采用氧乙炔火焰钎焊，严格采用中性焰。紫铜管与同材质的管件焊接不需用钎剂，紫铜管和黄铜管件焊接时采用剂101或剂102或粉102作钎剂。焊后，钎缝应饱满并成圆滑的钎角。钎缝表面不应有气孔等缺陷。钎缝冷却后应将钎缝周围多余的钎剂清理干净。
铜管的固定若采用黄铜抱卡，抱卡与铜管间应有1mm左右的间隙，以便送热时铜管能自由移动（冷水系统则无间隙）。
铜管的试压、保温工艺与钢管相同。
3、喷淋系统安装
系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。
喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。
水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。
信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。
排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。
压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不宜在安装中拆动。
末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。
4、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。
闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。
5、管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验
管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。
管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。
灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。
通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。
给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。
冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
6、管道涂漆和绝热
涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。
涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
橡塑保温：参照厂家提供的施工工艺进行保温。
7、净化区管道施工要求
必须保持施工现场的清洁，防止管道被污染。
管道穿过洁净区的吊顶、墙壁应设套管，套管内管段不得有焊缝和丝扣，管道与套管的空隙必须用不燃的、不起灰的材料密封，密封面应平整光滑。
排水管道尽量绕开洁净区，同时在施工完毕后应做全面，确保管道不漏、不滴、不渗。
管道保温完毕后应将施工区清理干净，不保遗留建筑垃圾，尤其是保温棉管。
洁净区的管道安装完毕后外表面应进行清洁处理。
9.4、暖通工程施工方案
1、施工程序
图纸会审
施工准备、技术交底
现场预埋、预留
预制加工
系统安装
配合装饰安装
交工验收
系统调试

2、施工准备
1、图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：
设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。
暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；砼结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。
2、施工准备和技术交底
根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。
根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。
研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。
根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。
根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。
3、现场预埋和预留
该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。
地下室人防的预埋，由于是在钢筋砼的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。
预埋金属件的制作必须符合设计及要求。
4、预制加工、系统安装和配合装饰安装
（1）这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。
（2）一般来说，当土建结构到六至七层时，底下二至三层支模架已拆除，可以进行风管的预制和安装。
风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。
风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司质量要求进行，以确保工程的质量。
5、系统调试
系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。
6、竣工验收
在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。
3、主要施工方法
1、人防风管的制作安装
（1）通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。
（2）工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。
（3）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。
（4）通风管的密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
（5）密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。
2、镀锌钢板风管的制作与安装
（1）风管及其配件制作安装程序
现场实测
法兰下料
支吊架下料
绘制加工图
风管下料
压制咬口
组焊
剪切
煨制
油漆
组焊
钻孔
调直
折方
卷圆
压口成形
支吊架安装
检验、编号
钻孔
油漆
铆接
风管组对、安装
漏光试验
防腐、保温
风口安装
系统调试
单机试车
系统收尾

（2）镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：
矩形风管最大边长或圆形风管直径
80-320
340-630
670-1000
1120-1250
1320-2000
送风、回风、新风
普通排风风管
0.5
0.6
0.8
1.0
1.0
防排烟风管
0.8
0.8
0.8
1.0
1.2
（3）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
（4）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。
（5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
（6）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500Pa，管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
（7）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
（8）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。
（9）风管系统安装要点
1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；
编制施工方案和安全措施；
根据工程特点，组织劳动力进场；
预制加工的成品、半成品运至安装地点；
备足安装用各类辅助材料；
准备好吊装机具和安装用的其它工具；
风管系统的划线定位。
2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；
支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；
支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；
支架的间距应不大于2.5-3m；
支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
3）风管的组对
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。
（10）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
（11）风管吊装
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
（12）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（13）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
3、风管部件的安装
（1）风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：

圆形风口尺寸允许偏差（mm）
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～-2
0～-3
矩形风管尺寸允许偏差（mm）
边长
＜300
300～800
＞800
允许偏差
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度
＜300
300～500
＞500
两对角线之差
≤1
≤2
≥3

（2）风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：
表面积（m2）
＜0.1
≥0.1，且＜0.3
≥0.3，且＜0.8
平面度允许偏差（mm）
1
2
3

（3）风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。
（4）风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。
（5）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
（6）风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
（7）电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
（8）防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。
（9）防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。
4、风管的系统测试
根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
5、风管的保温
根据设计空调系统中所有回风风管均采用EPDM橡塑保温材料，吊顶内排烟风管均保温，材料用铝铂离心玻璃棉，密度为48kg/m3，厚度为30mm。所以在施工时应注意以下问题：
（1）风管上胶水应涂抹均匀，橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。
（2）橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保温的密实。
6、系统的调试
调试的主要步骤如下图：

空调系统全面检查
设备单机运转
测试仪表校核
阀门、风口开启
总、支管风量测定
风口风速测定
风机进出口风量测定
系统风量调整
(1)选择正确测定截面
(2)用测压管微压管测量
(1)使用热电风速仪等
(2)采用匀速移动法和定点测量法
(3)散流器采用加罩测量法
(1)选择正确截面
(2)风机前后风量之差不大于5%
(3)风量为两口平均值
从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法。
室内温度、相对湿度的测定
房间气流组织的测定
噪声测定
测点的布置：
(1)一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。
(2)洁净房间垂直平行流离地高度0.5-1.5米为工作区，水平平衡流一般距离送风墙0.5米处的纵剖面。
凡符合下列要求的房间应作气流组织测定：
（1）空调精度等级高于±0.5℃房间；
（2）对气流速度有要求的空调区域；
相同条件下可选择具有代表性的房间测定；

（1）一般以房间中心离地高度1.2米处为测点；
（2）测定可用声级计，并以声压级A档为准。
自动调节系统的整定
测量机构控制机构调节机构和反馈应协调一致，准确联动

系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：
对送风状态的调整；对室风空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。
9.5、电气工程安装方案
1、电气明配管
施工准备
支吊架、弯管预制
测定盒箱及固定点位置
支吊架固定
盒箱固定
管路敷设
变形缝处理
跨接地线
(1)工艺流程
(2)明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

(3)测定盒、箱及固定点位置。
1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间的管卡最大距离见表：
钢管名称
钢 管 直 径(mm)
Φ15-20
Φ25-32
Φ40-50
Φ65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
3500

(4)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
(5)管路敷设与连接。
检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损。
管路连接采用通丝管箍丝扣连接。
(6)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。
1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。
3)管口距地面高度不宜低于200mm。
(7)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。
2)活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。
(8)内墙体配合时应符合下列要求。
1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。
2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。
3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。
(9)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。
、管内穿线
(1)工艺流程
选
择
导
线
扫
管
穿
带
线
放
线
及
断
线

戴
护
口
导