多层框架结构建筑节能施工方案.doc

建筑节能施工方案目录一、工程概况二、保温工程施工时间计划三、工程节能设计说明四、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点2风险分析与控制措施3验收监督一、工程概况1 工程简介工程名称：城北阳光7#、8#楼建设单位：锦州宝地建设集团有限公司工程地址：锦州市凌河区松坡路与锦义街交叉路口设计单位：锦州城乡建筑设计有限责任公司城北阳光住宅小区位于锦州市凌河区松坡路与锦义街交叉路口，总建筑面积80826。城北阳光7#、8#楼位于整个小区的东侧，北临6#楼，南临9#楼，西邻杭州街与已建工程关单新村2#、3#楼相望。两楼除建筑尺寸不同外，其建筑风格，装饰做法，结构形式都相近。并且由于两楼建筑面积都较小，施工中两楼一起进行交叉流水作业，因此将两楼的施工组织设计放在一起编制。本工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防裂度为度，屋面防水等级级2 建筑概况7#楼主楼平面呈长方形，长30.9m,宽13.1 m,连接体长23.8m,宽15.0m,合计建筑面积为 2656。该楼主楼为五层框架结构，东单元临街为一层商业网点，另设阁楼层和仓房层，附带一层连接体商业网点。由两个单元组成，一梯户，共有商业网点户，住宅套，每套设一个厨房、卫生间及阳台。该楼一层地面标高为0.00m，相当于绝对标高30.70m，室内外高差为0.15m。由自然地面到屋脊高为19.56m。仓房层层高为2.40m,面积为202。二五层为2.7m，住宅面积为1883。阁楼层面积为244.主楼东单元门市层高为5.1m，由仓房层地面到一层顶，面积为202。连接体商业网点层高为2.7m，面积为294。8楼主楼为五层框架结构，另设阁楼层和仓房层，附带一层连接体商业网点。由两个单元组成，一梯2户，共有商业网点2户，住宅20套，每套设一个厨房、卫生间及阳台。该楼仓房层地面为0.00m，相当与绝对标高27.95m。室内外高差，仓房部分为-0.15m，商业网点部分为-0.30m由自然地面至屋脊平均高为18.10m仓房层层高为2.5m，面积为285主楼门市层高为3.15m，面积为87连接体层高为3.45m，面积为128一五层住宅层高为2.7m，面积为1915阁楼层面积为383.墙体：基础为300厚烧结普通砖，标高-0.60m处做防潮层一道地上部分外墙及楼梯间墙为300厚复合保温墙体，内叶和外叶为120厚空心砖墙中间夹60厚苯板分户墙为240空心砖墙，内隔墙为120厚空心砖墙地面：卫生间采用高分子卷材上刮水泥胶厚，面层用户自理其余为C20细石砼随打随压光楼梯采用防滑地面砖平台及踏步面层屋面：坡屋面采用高分子防水上罩西式彩瓦平屋面为SBS带板岩沥青防水卷材，上罩水泥砂浆保护层20厚采用90厚聚苯板保温内墙：楼梯间为1:1:4混合砂浆刮大白。卫生间、厨房为1:3水泥砂浆压麻厚。其余为1:1:4混合砂浆压麻。天棚：楼梯间为底板修平刮界面剂一道，刮大白罩面。其余房间为底板修平刮界面剂一道。外墙：外墙勒脚为防蘑菇石面砖。其余均为水泥砂浆压光刷涂料。门窗：推拉窗为白色88系列塑钢窗，平开窗为白色60系列塑钢窗。单元及入户门为成品防盗门。结构概况本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑结构安全等级为二级，建筑的设计使用年限为50年。基础：本工程基础采用复合载体夯扩桩基础，以圆砾层为持力层，地基承载力特征值为350KPa。回填土逐层夯实，压实系数0.94钢筋和钢材：本工程采用、级钢筋，型钢及钢板采用Q235B级钢。砼：基础垫层为C10混凝土，基础、C30混凝土，框架柱为C25、C30、C35混凝土，梁、板、楼梯为C25混凝土，其他构件均采用C20混凝土。砌体：地面以下采用MU10普通粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU5空心砖、M5.0混合砂浆砌筑砌体结构施工质量控制等级：B级第4章 施工重点本工程工期要求紧，工程量大，施工中所涉及的工种多，且存在多工种立体交叉作业，因此，必须做好施工前的计划和施工中的统一协调工作。二、保温工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间屋面2009年4月2007年5月门窗2008年4月2009年6月墙体2008年3月2009年7月三、工程节能设计说明(一)屋面做法:1、钢筋砼屋面板2、300g/m2高分子防水卷材一道3、1:2水泥砂浆压光30厚4、80厚挤塑板（聚苯板）保温层（KPa不小于150，导热系数不大于0.29W/mk）；5、4厚SBS改性沥青防水卷材6、1:2.5水泥砂浆压麻（二）外墙做法：300厚空心砖墙内夹60厚苯板局部为水泥砂浆（20mm）+聚苯颗粒保温砂浆（10mm）+空心砖砌体（240mm）（三）玻璃门窗做法：门窗为PVC塑料门窗（传热系数：不大于4.9W/（m2K）；所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）四、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点(一)空心砖填充墙砌体工程本工程外墙为非承重空心砖墙，中间苯板保温。1、砖、水泥进场时应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用于工程中，砂、石灰经检验合格后方可用于砂浆搅拌。2、砌筑时砖应提前浇水湿润，砖含水率应控制在10-15%左右，不可干砖上墙。3、砌块应选棱角整齐，无弯曲、裂纹的砌块。4、砌筑前要立好层数杆并挂线，确保砌体灰缝平直，水平和竖直灰缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆在搅拌完4h内用完，不得使用过夜砂浆。5、空心砖外墙的门窗洞口周边240mm范围内应用烧结多孔砖或C20细石砼填实。6、砌体墙长大于5m，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。7、复合夹心墙体砌筑本工程外墙为空心砖夹心墙,墙厚为300MM,外叶墙120MM厚,内叶墙120厚,中间夹60mm厚苯板。(1)复合夹心墙应符合下列规定：砖的强度等级不应低于MU10夹心墙的自承叶寺的横向支承间距，6度时不宜大于9m、7度时不宜大于6m、8度时不宜大于3m。 复合夹心墙填心用的保温材料应复合下列规定：所用保温材料应具有产品合证明书，并复合设计要求。保温板的表观密度指标及有复试要求的其他材料应在复试合格后方可使用。保温板的规格和物理性能指标都应符合设计要求。施工工艺要求复合夹心墙体工程不宜预留孔洞不应设置脚手眼。施工前应熟悉纸，了解复合夹心墙体各部位的构造和门窗口的位置，尺寸、标高以及拉接钢筋设置等方面要求，确定保温板的尺寸并加工定货。保温板按计划组织进场。保温板在装车、运输、存放过程中，板下应垫平垫实，分层摆放，避免破损、受潮或雨水浸泡。复合夹心墙施工操作应符合下列要求：复合夹心墙体砌筑，应按设计要求的层高、块型、灰缝密度、门窗洞口等进行皮数杆设计，其有效间距不宜大于15 m，且在阴阳角处应增设皮数杆，以确保挂线砌筑的准确性。砌筑外叶墙时，应在外侧挂线；砌筑内叶墙时，应在内侧挂线。每段复合心墙体必须按外叶墙保温层 内叶墙拉结钢筋，即四道工序连续施工。四道工序一个循环过程必须连续作业，是内外叶墙达到同一标高，并设置拉结钢筋。高度应按设计构造要求及保温板的规格等因素沿高度方向分段砌筑。外叶墙宜采用全顺砌法砌筑，竖缝应错开。外叶墙宜采用“三、一”砌砖法等方法砌筑，坚向灰缝应采用挤浆法，使坚缝砂浆饱满、密实。在外叶墙内侧应随砌随用原浆勾缝。每段外墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平整度，并随时纠正偏差。一段外叶墙砌完后，必须清除落在保温板上的砂浆，防止砂浆粘结保温板，使保温层出现空隙，造成热桥。沿高度方向砌完一段外叶墙，经质量检查合格后，方可在该段安装与外叶墙同高的保温板，安装保温板时，竖向缝应错开。每块保温板两侧边应切割成45度坡口，确保保温板四周接缝严密。一旦出现空隙应用相同的保温材料塞严。现场裁切保温板时，必须用裁切刀具。每安装一段保温板，应经质量捡查合格并做好隐蔽工程记录后，方可砌筑内叶墙。砌内叶墙应采用一顺一顶的形式，其筑要求同上，各皮砖的标高应与外叶墙相应皮数的标高一致，每段内叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平整度，并随时纠正偏差。设置在内、外叶墙间的拉结筋应符合设计要求及下列规定：必须经除锈和防腐处理。直径宜为6MM，形状为Z形在墙面上沿竖向应梅花形设置，其坚向和水平的间距不宜大于500 mm和1000 mm。直钩应水平搁置在内、外叶墙上，其搁置长度宜分别为180 mm和60 mm（不含直钩长度）。不应与墙、柱拉结筋搁置在同一杀缝内。所有拉结筋均应居中埋放在砂浆层中。复合夹心墙特殊部位的施工操作应符合下列规定：底层保温板从设计要求出开始安放。门窗口边，外叶墙应设阳槎与内叶墙搭接，且应沿坚向每隔300 mm设置。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用砖厚度一致的规格。构造柱与内外叶墙的连接应符合设计要求和有关规定。如设计对构造柱与外叶墙的连接无要求时，应沿柱高每500 mm设置拉结钢筋连接外叶墙。8、空心砖墙砌筑砌筑前在柱和墙上弹好墙体位置线及+0.5m水平线，分出门口位置并清扫干净。首先砌三行实心粘土砖，然后在砌筑空心砖墙。砌筑时应向砌筑面适量浇水，并事先摆砖使砖上下错缝，搭接长度不小于空心砖长度的1/3，墙体转角处咬槎砌筑，临时间断处留斜槎，不允许留马牙槎，灰缝应平直、饱满、垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝控制在10mm，垂直灰缝宽度不大于12mm。砌体顶部按规范要求，用实心砖斜砌，斜砖必须用无齿锯切割，如图砌筑门窗垛时，应将事先予制好的砼块砌筑在墙体内，并砂浆饱满。门洞上角过梁端部砌块灰缝处或其它可能出现裂缝的薄弱部位应加钉涂有红丹的铁片予以加固。凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm。凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用20细石砼填实，然后再粉刷饰面层。凡消火栓箱穿透墙体部分，加铺一层金属网 9、植筋工程本工程填充墙拉筋采用植筋技术。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm。墙长小于700mm时钢筋伸入长度与墙同长。本工程拉筋与框架柱连接，采用结构胶植筋技术，植筋方法如下：植筋使用的材料Ac、JGN型建筑结构粘剂，是高强度的改性环氧类建筑胶，主要用于建筑结构的加固改造。Ac胶是在JGN胶基础研制的更高性能的产品。其技术参数：性能品名密度g/cm3施工温度（）使用时间（min）钢粘接强度压缩强度（pma）冻融20次剪切（mpa）配合比甲:乙拉伸（mpa）剪切（mpa）Ac1.65-3030-70302070204:1JGN1.610-3030-60301850204:1材料特点：a、可在潮湿的砼表面应用；b、在高湿度的条件下可固化；c、植筋效果可靠；d、不易燃、毒性小；e、24h固化。施工用具及附属材料a、一般电锤、计量器具、灰刀、钢刷、擦布b、丙酮 植筋的施工方法 施工顺序：柱面定孔距钻孔清孔配胶涂胶插筋固化 施工方法a、柱面定孔距：按设计的尺寸排孔，如图：b、钻孔：用冲击钻（电锤）钻孔，深度一般为钢筋的12-15d，孔径应大于筋径4-6mm。如上图: c、清孔：孔内必须干净，无浮尘，用丙酮清洗干净。 d、配胶：甲、乙两组4:1掺合搅拌均匀，每次配胶要计算用量不能剩余。 e、涂胶：利用各种方式和工具，将调好的胶填入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3，10的孔，每孔用胶量0.006kg。f、插筋：钢筋表面无浮锈，无油污，将准备好的钢筋插入孔中，转动、提动数次，24h不扰动，固化成型。填充墙转角、丁字接头、十字接头及填充墙与框支柱连接处设置拉结筋，见图： 10、质量要求10.1砌块不应于其他块材混砌。10.2填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm。10.3填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。11、质量验收11.1检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。11.2技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。12、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。13、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）塑钢门窗安装工艺1范围适用于本工程建筑物塑钢门窗安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理3.2采用后塞口施工。3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4质量标准4.1保证项目：4.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2基本项目：4.2.1塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处门扇开启力极限扇面积1.5m260N启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值24用楔形塞尺检查门扇与地面间留缝限值27用楔形塞尺检查8弹簧门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5成品保护5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7严禁在窗扇上站人。5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6应注意的质量问题6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7质量记录7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2五金配件的合格证。7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰1、材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg项目单位指标堆积密度/m38.021.0粒度0.55.0贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项目单位指标初凝时间H4终凝时间H12安定性合格拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2、材料配制1、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3施工要求1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。（四）吸热玻璃2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶。3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。4.1保证项目：4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2基本项目：4.2.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。4.2.4玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5、成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6、应具备以下质量记录：6.1玻璃出厂质量证明书和试验报告单。6.2防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。6.3质量检验评定记录。（五）挤塑板施工挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。保温材料导热系数(m2k/w)容量kg/m3达到热阻要求时的厚度（mm)达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板0.02818251.13施工工艺1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。2、屋面防水层施工。3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。2、风险分析与控制措施（一）砖砌体墙体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。1、外墙裂漏现象及其主要原因分析小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。2、外墙裂缝现象及其主要原因分析(1)屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。(2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。小型砌块的材料线性膨胀系数为1.010-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.510-5，在相同温差情况下，小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。小型砌块应自然养护28d，灰砂砖应静置30d，方可上墙砌筑。自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35，砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25以上。砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑，由于收缩应力的作用，还是比粘土砖墙体易出现裂缝。(3)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。(4)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。(5)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。3防裂做法及效果(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。小型砌块是空心的薄壁构件，灰缝的砂浆结合面小。砌体灰缝的抗剪能力与粘土砖砌体相对比，是粘土砖砌体的60%70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差，但如果施工能认真按混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JG/T14-95)等有关技术措施去做，能显著提高砌体的抗裂性。小型砌块砌体中，在窗洞边设置钢筋混凝土芯柱，并使芯柱与圈梁、现浇的窗台配筋板带连接，形成加强的混凝土框架；在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱；对五层及五层以上的房屋应在上述部位设置内插不少于110的竖筋、灌C15细石混凝土芯柱；设置的混凝土芯柱沿房屋全高贯通，底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固，其顶部与屋盖圈梁锚固，同时钢筋混凝土芯柱沿墙高度，每隔60cm设4钢筋网片拉结，一边伸入墙体不小于60cm；构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋；为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋混凝土窗台板，并嵌入窗间墙内，每边不少于25cm或在底层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋26或用C15混凝土灌实砌体孔洞；在施工中一定要确保芯柱浇捣的质量，塌落度控制10cm，每隔高50cm捣实一次。(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。(3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。(4)要严格把住材料关。砌体生产后静置养护龄期不足28d的不得使用，。使用小型砌块严禁浇水砌筑或先湿润再砌筑，当天气干燥炎热时，可稍喷水润湿；不得使用含饱和水的小型砌块，雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。砌体施工中应采用合理的砌筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接、小型砌块孔肋相对，对承重墙灰砂砖、小型砌块、粘土砖等不同品种不得同层混砌。(5)其他措施。砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在小型砌块或灰砂砖的砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹