钻孔灌注桩-锤击管桩是施工方案.doc

钻孔灌注桩、锤击管桩施工方案

目 录

1. 工 程 概 况 5
2. 编 制 依 据 6
2.1 业主提供的相关资料 6
2.2 质量、技术相关规程规范 6
2.3 职业健康安全相关法律法规 6
2.4 环境保护及文明施工相关法律法规 7
3. 施工现场总平面布置及施工水电需求 8
3.1 布置原则 8
3.2 施工用水 8
3.3 施工用电和施工照明 8
3.4 施工场地总平面管理 9
4. 施工准备 10
4.1 技术准备 10
4.2 生产准备 10
5. 钻孔灌注桩施工技术方案 12
5.1 正反循环泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图 12
5.2 桩位测量 12
5.3 埋设护筒 12
5.4 桩机安装 13
5.5 泥 浆 13
5.6 钻探成孔 13
5.7 清 孔 13
5.8 钢筋笼的制作与安装 14
5.9 混凝土灌注 14
5.10 成品保护及空孔处理 15
6. 锤击预应力管桩施工技术方案 16
6.1 施工工艺流程 16
6.2 测量放线 16
6.3 桩机就位 17
6.4 喂桩 17
6.5 沉桩施工 17
6.6 焊接接桩 18
6.7 送桩 19
6.8 停锤标准 19
6.9 桩机移位 19
7. 项目管理组织机构及劳动力安排计划 20
7.1 项目管理组织机构 20
7.2 劳动力组织安排 20
8. 主要施工机械设备计划 22
8.1 主要施工机械设备计划 22
9. 材料及设备管理措施 23
9.1 材料管理 23
9.2 设备管理 24
10. 施工工期、进度计划及保证措施 25
10.1 施工进度计划 25
10.2 确保工期的技术组织措施 25
11. 工程质量目标及其保证措施 26
11.1 质量目标 26
11.2 质量管理体系 26
11.3 管理体系各职能部门质量职责 27
11.4 质量保证措施 29
12. HSE保证体系及措施 32
12.1 HSE目标 32
12.2 管理保证措施 32
12.3 管理技术措施 38
13. 冬、雨季施工措施 43
14. 资 料 整 理 44

1. 工 程 概 况
地块四至范围：东起吴沙大道，西至绿色大道，南起厂区横15路，北至湖港路，总用地面积月300亩。
A段南起横十五路，北至横九路，东起纵四路，西至纵十路。
根据场地情况和设计要求，拟采用柴油锤击管桩，桩型为：PHC-AB400(95)和PHC-AB500(125)型预应力管桩；部分采用Φ600和Φ700钻孔灌注桩，桩基总数大约2000根左右。管桩采用十字形桩尖。
2. 编 制 依 据
2.1 业主提供的相关资料
2.1.1 《桩基工程招标文件》（2012年3月）
2.2 质量、技术相关规程规范
2.2.1 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2.2.2 《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.2.3 《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）；
2.2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.2.5 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
2.2.6 《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）；
2.2.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.2.8 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.2.9 《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2003）；
2.2.10 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2.2.11 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489-2008）；
2.2.12 《预应力混凝土管桩》（国标图集10G409）；
2.3 职业健康安全相关法律法规
2.3.1 《建筑工程安全生产管理条例》；
2.3.2 《中华人民共和国安全生产法》；
2.3.3 《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；
2.3.4 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；
2.3.5 《建筑机械使用安全技术规程》；
2.3.6 《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.4 环境保护及文明施工相关法律法规
2.4.1 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
2.4.2 《中华人民共和国大气污染防治法》；
2.4.3 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
2.4.4 《建设工程施工现场管理规定》。
3. 施工现场总平面布置及施工水电需求
3.1 布置原则
施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的原则如下：
3.1.1 在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。
3.1.2 临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。考虑好环境保护规划。
3.1.3 不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。
3.1.4 靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。
3.1.5 尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。各专业施工队之间作业相互不产生干扰。
3.2 施工用水
根据设计文件所述技术要求，灌注桩拟反循环泥浆护壁钻孔灌注桩，开工前沿场地四周布设供水管线，并预留接水口，保证现场的施工生产用水。
施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟，确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。
3.3 施工用电和施工照明
从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，按主电缆布设要求进行架设。由配电柜到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。
在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。
3.4 施工场地总平面管理
总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。
出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。
施工总平面布置图（附后）
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 图纸会审
在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。
4.1.2 技术交底
项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
4.1.3 组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。
4.1.4 建立测量控制网
根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。
4.1.5 按规定做好各类原材料的复检工作。
4.2 生产准备
4.2.1 施工临时道路：施工前在场内修筑一条主干道，并确保通过30T载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。在场地出口处各设置洗车槽一个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。
4.2.2 场平：施工前期应对场地进行平整，需保证正常施工时施工机械的正常进出。对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机带风镐进行清理。
4.2.3 规划现场用地
4.2.3.1 制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；
4.2.3.2 发电机的位置：
以有发电机摆放场和尽量远离居民区为原则，结合现场实际情况决定。
4.2.3.3 合理布置现场临时道路，尽量避开桩位；在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩大。施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部门指定的地点。
4.2.4 组织人员、机械和材料有序进场。
4.2.5 机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。
4.2.6 对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及岗位责任制牌。

5. 钻孔灌注桩施工技术方案
测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒
孔口定位、标高测量、预计孔深
开 孔 通 知 单
技 术 部
工程施工部
二次清孔测量孔深
成孔达标，监理验收
扫孔、清孔
不合格
安装导管
扫孔、再次清孔清孔
商品砼站资质及原材料检验
资料整理
灌注混凝土、作好灌注记录
混凝土运至现场
桩 基 验 收
钻 进 成 孔
进
不合格
合格
合格合格合格
试块制作及养护
下放钢筋笼
钢筋笼及压浆管制安
钢筋等原材料检验
5.1 正反循环泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图

合格

合格
合格

验收合格

合格

验收合格

5.2 桩位测量
依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
5.3 埋设护筒
根据桩径大小，在桩位点进行人工挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，采用仪器监测，保证护筒中心与桩中心偏差<5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。
5.4 桩机安装
钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。
5.5 泥 浆
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，施工过程中可循环利用储浆池内泥浆。本施工现场地处繁华地段，泥浆外运只能夜晚进行，现场设置储浆池，以储存白天施工的泥浆。
5.6 钻探成孔
根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进。开孔时在粘性土中采用三翼合金钻头，并缓慢钻进，防止孔口坍塌，进入砂层后换用四翼合金钻头，直至终孔。
钻探过程中，采用正、反循环结合的钻进工艺，确保成孔质量和成孔进度。
钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，取岩样，经监理工程师和地勘单位验收合格后方可终孔，确保桩长或进入持力层深度满足设计要求。
5.7 清 孔
分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应≤50mm，孔内泥浆比重宜小于1.20。
5.8 钢筋笼的制作与安装
5.8.1.1 钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细的技术交底。
5.8.1.2 钢筋笼制作按JGJ94-2008规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm。钢筋笼拼接采用单面搭接焊，焊缝长15d，封闭箍和加劲箍采用单侧搭接，焊缝长10d。钢筋笼接头应错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积，相邻接头应错开1000mm，螺旋箍筋应与主筋点焊，以增加钢筋笼的刚度。钢筋笼在桩孔中就位必须准确。
5.8.1.3 在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。
5.8.1.4 钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷刷新。
5.8.1.5 钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。
5.8.1.6 为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外焊接Φ8钢筋制作的隔离杆件（保护层）。每3m左右设一圈，每圈隔离杆件不少于3个。
5.8.1.7 钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高处。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。
5.9 混凝土灌注
5.9.1.1 本工程采用水下导管顶托法灌注。
5.9.1.2 水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在18～22cm，水泥用量不少于300kg/m3，砼的最大水灰比不大于0.55，含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料级配20～40mm，为改善和易性和缓凝，宜掺入一定比例的外加剂。每根桩现场制作试块一组，做好试块标准养护，达28天养护龄期及时送检。
5.9.1.3 隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上。
5.9.1.4 导管直径Φ250mm，导管放至离桩底300～500mm处。首批砼量至少保证导管底口埋入砼面约1～2m。
5.9.1.5 浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐节提升、拆卸，同时保证砼面掩埋导管2～6m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6m。整桩砼灌注时间应控制在第一盘砼初凝时间内。严禁导管提出混凝土面。
5.9.1.6 控制最后一次的砼灌量，为保证桩顶混凝土质量，实际灌注高度应超灌一倍桩径混凝土，并不少于800mm。
5.9.1.7 在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现象发生，通常采取以下措施：
a)严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大。
b)钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂于孔中，严禁单侧吊。
c)导管埋入砼面下深度不宜过大，砼面掩埋导管2～6m左右。
经常检查导管接头，防止因接头不规则而挂笼。
d)一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢筋笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌注。
5.10 成品保护及空孔处理
桩身混凝土灌注完毕，桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔附近渣土以人工或机械抛入空孔内进行回填，回填标高与周围自然地面齐平。回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。
6. 锤击预应力管桩施工技术方案
6.1 施工工艺流程
工 艺 流 程 图

6.1.1 采用挖掘机和空压机提前处理地下障碍物，并平整场地，确保打桩施工顺利进行。
6.1.2 若道路和施工场地坑洼不平、积水，可采用粘土或砖瓦砾石等铺筑并压实，以便于管桩进场堆放和桩机正常行走。
6.2 测量放线
6.2.1 根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的坐标，采用全站仪测量放点。
6.2.2 定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。
6.2.3 桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。
6.2.4 桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤1cm。
6.3 桩机就位
6.3.1 桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。
6.3.2 在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）呈直角方位分别设置两台经纬仪，测量桩管的垂直度。机长也应在机座前方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可有出现的遇障碍物挤偏等异常情况。
6.4 喂桩
6.4.1 喂桩时，宜两点缓慢起吊，待整根桩离开地面后，落下一端，继续起吊另一端直至桩完全垂直，再慢慢送至桩机中心抱压器内。
6.5 沉桩施工
6.5.1 第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，地面较硬的情况下，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。
6.5.2 每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。
6.6 焊接接桩
6.6.1 接桩就位时，其入土部分桩段的桩头高出地面1.0m左右。下节桩头须设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，中心线偏差不大于2mm。
6.6.2 节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。
6.6.3 桩管法兰盘端板应平整，坡口上的浮锈及污物应清除干净，直至露出金属光泽。若法兰盘对正后间隙较大，可用铁片填实焊牢。
6.6.4 焊接时，为减少焊接变形，应沿接口周围对称点焊6个点，分层施焊，施焊应对称进行，焊接层数不少于二层，内层必须清理干净后方能施焊外一层。
6.6.5 焊接采用E43XX型焊丝，其质量应符合GB／T5117-1995的规定。
6.6.6 正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝应连续饱满，无气泡，无蜂窝等缺陷，每层焊渣应清除干净。坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差应≤1mm，满足规范要求。
6.6.7 焊好后，焊缝降温应停歇不低于1分钟，让其充分冷却后方可继续打桩，严禁焊完即压，以防焊缝遇地下水冷脆开裂。
6.6.8 焊接完成并自检合格后，及时通报监理验收，经监理同意方可继续施工。
6.7 送桩
6.7.1 为便于控制送桩桩顶标高，每个部位的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到1cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。
6.7.2 采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。
6.8 停锤标准
6.8.1 本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。
6.9 桩机移位
6.9.1 单桩施工完成后，质检员应如实做好该桩施工原始记录，并报验监理验收合格后，桩机移位至下一桩位进行施工。

7. 项目管理组织机构及劳动力安排计划
7.1 项目管理组织机构
本工程采用项目施工管理，现场成立项目指挥部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。
项目管理机构图
计财部
业 主
监 理
项目经理
技术部

修理组
商品砼站
砼浇灌班
测量组
质检组
财务组
材料组
办公室
管桩机台
水电组
钻孔桩机台

钢筋班
安 保 部
施工部
供应部

7.2 劳动力组织安排
根据工程量及工期要求，制定劳动力组织计划及安排计划表如下：

（2)劳动力安排计划表
武汉鲁华粤达A标段桩基 工程 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
打桩
完工退场

项目经理
1
1
1

施工经理
1
1
1

技术负责人
1
1
1

施工员
4
4
4

质检员
4
4
4

安全员
2
2
2

材料员
1
2
2

预算员
1
1
1

测量员
2
2
0

水电工
2
2
2

钻工
14
14
14

钢筋工
6
6
6

司机
4
4
4

后勤
2
2
2

注：
1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

8. 主要施工机械设备计划
8.1 主要施工机械设备计划
根据施工进度计划安排，主要施工机械设备计划详见下表。
（1)拟投入的主要施工机械设备表
武汉鲁华粤达A标段桩基 工程
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
钻机
GPS-15
5
国产
2006年
30
1.5根/天
A段

锤击打桩机
8.3T
2
国产
2008年
/
10根/天
A段

2
吊车
20T
2
国产
2008年
/
/
A段

3
挖机
CAT200
1
国产
2008年
/
/
A段

5
排渣、浆车
东风
5
国产
2007年
/
/
A段

6
电焊机
BX-500型
6
国产
2008年
26
/
A段

7
钢筋弯曲机
GW50
1
国产
2010年
4
/
A段

11
泥浆泵
3PN
3
国产
2010年
/
/
A段

12
氧、气焊工具
/
1
国产
2010年
/
/
A段

13
潜水泵
30m扬程
3
国产
2011年
/
/
A段

14
冲洗机
/
2
国产
2010年
/
/
A段

15
全站仪
GTS335
1
进口
2009年
/
/
A段

16
经纬仪
J2
4
国产
2010年
/
/
A段

9. 材料及设备管理措施
9.1 材料管理
9.1.1 材料检验和试验及不合格品控制
1） 为控制原材料质量，本工程设置专职取样员，负责原材料的取样、送样和资料整理，并做好归档工作。
2）接收材料时，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规范标准的规定进行检验和试验。
3）检验和试验工作应委托具有相应资质的检测机构进行检测。
4）对现场监理工程师抽样或检验所需操作的内容必须密切配合。
5）取样员要及时索取试验报告单，并报送现场监理工程师批准后，方可放行，才能允许施工现场使用。
6）若接到不合格品的试验报告后，及时通知有关人员做好不合格品的标识及隔离工作，并进行不合格品处置，杜绝不合格的材料使用在本工程中。
7）若材料验收时，保管员发现不合格品立即反馈给进货材料员，由进货材料员与供应商联系，依据合同条款进行处置。
8）对见证取样检验合格但仍有异议的建筑材料，由甲方施工管理处决定是否进行特殊项目的检化验，检验费用原则上由责任方承担。
9）做好质量异议及处理结果记录，并存档。
9.1.2 材料标识、贮存、防护
1）接收材料应根据运输码单进行单车核对，在验收过程中，确认实物质量和数量无误后，做好材料标识，并记帐。
2）对时效性材料应注重必须在有效期内发放。
3）材料发放本着“先进先出”的原则，需根据材料的自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查，定期维护保养。
4）具备适当的贮存环境和防护措施，针对各类材料性质保证必要的防雨、防潮、温控、防盗、防风、防火、防爆、防污染、防变质环境或其他防损坏措施，并加以标识。
5）材料管理需具备各种质量记录；应执行ISO9000族质量管理体系的程序文件，并应符合业主要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的过程中。
6）加强现场物、料管理，及时清理施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。
9.1.3 业主对采购材料的满意程度
1）项目部物资设备部应经常与发包人和业主进行沟通，及时了解收集对采购材料的满意或不满意的信息。
2）针对所收集的有关材料管理的满意程度信息，作出定性、定量分析，增强顾客满意度。
3）所采购材料必须按照规定向现场监理工程师进行报验；同时做好沟通工作，收集监理不允许使用的工程材料信息。
9.2 设备管理
本工程项目的设备管理由本公司项目经理部物资设备部负责。
1）执行已通过认证的ISO9000质量管理体系，建立相应管理制度和工作流程。
2）遵照业主方设备管理的有关规定，切实做好设备进出场的各项准备工作。

10. 施工工期、进度计划及保证措施
10.1 施工进度计划
本工程招标工期为40天，具体开工时间以发包人开工指令上明确的时间为准。
开工前需要做的其他准备：1、现场施工用电线路布设；2、设备进场、调试；3、测量控制网建立；4、施工泥浆池、沟；5、材料进场、检验。计划3天时间完成以上工作，为后续正常施工打好基础。
10.2 确保工期的技术组织措施
根据本公司武汉地区多年桩基工程施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。
10.2.1 加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好，我公司设有设备基地。
10.2.2 加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。
10.2.3 材料员及时按项目经理及项目总工提供的材料需求计划按时将工程材料采购到现场。
10.2.4 加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。
10.2.5 合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。
10.2.6 采用项目管理制度，积极配合业主、监理及其他相关单位工作，尽可能减少工序交接时间。

11. 工程质量目标及其保证措施
11.1 质量目标
满足GB/T19001-2008——ISO9001：2008标准的质量体系要求，以院《管理手册》和支持性文件作为对外质量保证和对内质量管理的依据，院质量方针为“守法诚信，关爱生命，保护环境，产品合格，持续改进，顾客满意”。
我公司承诺本工程质量目标为：工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工、验收，工程质量争创优良。
11.2 质量管理体系
建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。
本工程质量管理体系如下网络图所示:
质量体系管理网络图
项目经理

项 目 总 工

技 术 部

原始资料回收
测量组
资料员
质 检 组

整理归档

砼灌注班
材料组
搅拌站
钢筋班
机 台

11.3 管理体系各职能部门质量职责
职能部门主要质量责任
职能部门
或责任人
职 责
项目经理
1.全面负责工程涉及的所有事务
2.负责本工程的资金计划和管理
项目总工
1.工程技术总负责
2.负责组织编制《施工组织设计》
3.负责图纸会审和技术交底
4.负责组织质量检验和评定工作
5.负责编制重大技术方案和完善质量体系
项目经理部
1.全面负责项目部的质量工作，明确各人员的质量责任
2.对外代表公司履行工程合同，对内合理组织生产，实施质量计划，实现质量目标，是工程项目施工的直接组织者和责任人。
3.申请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。
技术部
在项目经理领导下，负责项目部的质量管理和技术工作
1.编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行。
2.组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作
3.检查项目质量实施情况，指导落实关键工序、特殊工序。
4.对生产过程中的不合格产品进行记录，及时上报，参与分析原因，防止再次发生类似情况。
5.掌握工程质量动态，提供质量信息，并对项目进行技术总结。
质检组
在项目经理的领导下，负责项目质量工作
1.负责施工过程的质量检验和监控工作，配合施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。
2.配合施工员复查工程轴线等，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。
3.对施工过程中的进货过程，最终检验和试验进行控制，确保未经检验和试验的物资不投入使用。
4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料等停止使用，对违反操作规程的有权制止，及时主动向上级报告。
5.负责建立项目文件资料清单及保管工作，做到资料和工程进度同步，及时做好资料的交接工作及提供完善的竣工资料。
6.对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅，归档、保管和处理工作。
施 工 组
在项目经理的领导下，负责项目部施工技术工作。
1.负责参与施工组织设计/施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合技术工程师对项目操作人员进行技术交底。
2.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计/施工方案施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。
3.对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测装备，并做好过程测量放线工作。
4.做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。
材 料 组
在项目经理领导下，负责项目部物资管理及验收工作。
1.根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物质采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。
2.熟悉掌握各种材料的技术标注，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明。
3.负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、储存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。

11.4 质量保证措施
11.4.1 施工前的质量控制
11.4.1.1 熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，做好各项技术交底工作。
11.4.1.2 加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、水泥等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；商品砼站必须有资质，有类似工程施工经验，有信誉，有满足工程需要的生产和运输的能力，在使用前须先与业主、监理一起对商品砼站进行考察。
11.4.1.3 建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
11.4.1.4 与工程监理、质监站密切联系，取得帮助与支持。
11.4.2 施工中的质量控制
11.4.2.1 为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使各工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
11.4.2.2 根据现场实际情况，施工时应合理安排桩机的施工顺序和行走路线。
11.4.2.3 桩间距小于1.5米时，采用间隔跳打法施工。
11.4.2.4 明确各工序的质量控制点、检验标准和检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，灌注桩施工过程中，测量放点、成孔、钢筋笼制安为关键工序，清孔和砼灌注为特殊工序。
11.4.2.5 特殊工序质量控制点

工序
过程
控制点设置
控制标准
实施措施
检 查 方 法
检 查 人
清孔
孔底沉渣
沉渣厚度≤100mm
测孔深
用测绳
施工员
质检员
砼
灌
注
导管安装
导管接头严密，管内无砼垢
1.加密封圈
2.使用完毕后立即冲洗干净
目 测
施工员
质检员
砼和易性
坍落度在18～22cm内
测坍落度
用坍落度筒测
材料员
质检员
砼灌注
连续性
导管埋入砼
内2～6m
专人测量导管内外砼面的高度
用测绳测量
施工员
质检员
砼强度
满足设计砼强度要求
作试块留样，每桩两组：标养一组，同条件养护一组
测28d强度
材料员
质检员

11.4.2.6 钻孔灌注桩关键工序质量控制点设置表

工序
过程
各项
内容
控制点
设 置
控 制 标 准
实 施 措 施
检测方法
检查人
钻

孔
定 位
测量定位偏 差

全钻仪定位、复查
全钻仪检测
测量员
垂直度
转 盘

用水平仪(尺)量钻机转盘。钻头加导正圈。
随时用水平仪(尺)检查钻机垂直度，成孔后用测试钢筋笼检测孔斜。
施工员质检员
泥 浆
质 量
比 重
粘 度
含砂率
1.15～1.20
20～28 S
8%
清孔后，测泥浆比重、粘度、含砂率
用泥浆比重计、砂筒、漏斗检测
质检员
孔 深
孔 深
1. 按设计要求控制孔深；
2. 清孔后沉渣≤10cm
用测绳测孔深
测绳复核孔深
施工员
钢
筋
笼
制作及安装

品 种
质 量
钢筋出厂合格证、复验报告：焊条合格证
必须符合设计要求和规范规定
1.认真执行工艺标准。
2.严格技术交底
3.严格按图施工
1. 索要出厂合格证。
2. 复检
3. 尺量
质检员

材料员
允 许
偏 差
严格烧焊模具尺寸、检查来料
1. 主筋间距±10mm
2. 箍筋间距±20mm
3. 笼径±10mm
4. 笼长±50mm
1.预先画线
2.检测使用工具
3.度量定位模具并预先专项检。
4.加强自检、交接检及专项检。
钢卷尺量和观察