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自控系统安装施工方案 1、工程概况山西兰花科创田悦公司1830项目热电站建安工程，设计为三炉一机型式。与之配套的自控仪表系统是对工艺生产过程中的温度、压力、流量、物位、成分分析等诸参数进行检测、显示、报警、调节和操作，是保证发电厂经济运行、安全生产的重要系统。仪表专业的主要工程量包括热电站锅炉仪表、热电站汽机仪表及汽机本机部分的仪表。自控系统具有自动化程度高、施工周期短的特点，为了按时优质的完成施工任务，必须科学组织施工，合理安排劳力，把施工准备工作做扎实。主要要工程一览表序号名称规格型号单位数量 1 电源柜台 7 2 DCS机柜台 12 3 工程师站个 1 4 操作站个 7 5 仪表盘台 4 6 压力变送器台 279 7 锥形流量计个 55 8 热电偶个 155 9 压力表块 87 10 导压管米 15000 11 槽钢米 1200 12 角钢米 2000 13 计算机电缆 ZR-DJYPVP 米 65950 14 电力电缆 ZR-YJV-1 米 21900 2、编制依据 2.1　招标文件 2.2　自备热电站初步设计热力专业说明书 2.3　自动化仪表安装工程质量检验评定标准　GB50093－2002 2.4　工业自动化仪表工程施工及验收规范　　GBJ131―90 2.5　火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇） 2.6　火电工程调整试运质量检验及评定标准 3、施工部署 3.1　热电厂自动控制系统简要说明锅炉自动控制系统的任务是根据机组的负荷要求，向汽轮机供给足够的在规定压力和温度范围内蒸汽，同时保证锅炉安全经济运行。锅炉自动控制系统主要包括锅炉给水自动控制系统、锅炉蒸汽温度自动控制系统、锅炉燃烧自动控制系统等。汽轮机的自动控制系统主要包括汽轮机的调节保安系统和汽轮机安全监视系统。主要作用是保证汽轮机的经济安全运行。 3.2　施工程序见下图，进度计划见附表施　设计图纸技术交底。工　熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案准　施工图预算编制，提设备材料计划。备　施工现场条件检查。配合工艺管路、设备安装取样点定位，取源部件及其附件安装管材阀件清洗试压现场仪表架制作盘架耐压气密试验现场仪表架安装导压管敷设路径规划现场检测仪表定位仪表单体校验仪表清洗仪表开箱检查导压管、仪表支架安装导压管敷设仪表安装环境检查现场检测仪表安装导压管随工艺回路试压检测回路信号线校接单回路模拟试验试验报告资料整理导压管段预制导压管现场组焊控制屏盘面修孔、仪表安装盘内接线校验仪表信号电缆敷设安装交调验收导压管仪表支架制作 3.2.1施工准备 3.2.1.1人员准备。尽快将各施工及相关人员落实归口上岗。组织机构配备齐全。 3.2.1.2准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计、施工网络计划、热工检测系统施工预算，设备材料计划等。 3.2.1.3进行设计技术交底、熟悉图纸。 3.2.1.4组织专项技术培训，掌握调试方法，安装技术要点。 3.2.1.5材料准备。根据材料计划落实自控仪表设备、材料到货情况，甲乙双方材料设备供应部门做好物资供应。 3.2.1.6施工现场环境条件检查。由于检测仪表本身对工作环境，保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件。在检查现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工时大的物体搬运，环境清洁，温度、湿度适当，结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。 3.2.1.7施工机具准备。序号名称规格数量备注 1 交流电焊机 3 2 汽车吊 8t 1 3 液压弯管机 C15-100 1 4 电动切管机 Sp-2 2 5 电锤 0.6kw 3 6 手提空气压缩机 0.03m3/min 1 7 万用表 5 8 北欧表 3 9 手操器 2 10 无线电话机 5 3.2.1.8劳动力分配计划表劳动力分配计划表序号工号名称技术员仪表工焊工起重工劳力工 1 取源部件安装 1 2 2 2 仪表管路敷设 3 8 5 6 3 电缆桥架安装 3 5 2 10 4 电缆敷设 3 6 15 5 仪表单位调校 3 5 6 仪表安装 2 8 3 5 7 DCS系统安装及调试 5 2 3 4 8 3.2.2　施工配合热工仪表安装施工中，大量工作要和其它工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。 3.2.2.1配合土建施工这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙、跨梁，穿越楼板处的保护管，预留孔洞的安装，仪表箱盘架的预埋支架底板、地脚螺栓孔预留等，这些事项需作施工材料预制件的准备。同时，关注土建施工现场作业进度做到配合及时，互不影响。 3.2.2.2配合工艺设备管道安装施工（1）在工艺管路安装施工时，仪表安装施工人员要密切注意管路上的标准孔板正负压室接嘴，温度计插座，取压接嘴的位置方向，结合专业施工图设计方位和现场实际情况兼顾到检测仪表和导压管布局合理、美观，安装方便。（2）压力取样接嘴、电阻温度计插座与开孔、焊接要和工艺主管敷设配合施工，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清洗带来困难。（3）工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸安装一次检测元件，安装方位和现场情况是否相吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到继续施工能否正常进行。（4）在热工检测系统安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑热工检测系统安装的整体布局，合理安排施工程序。 3.2.3主要施工工序 3.2.3.1取源部件的安装（一）汽、水、油系统压力、温度取源部件的安装（1）施工条件ａ　主给水、主蒸汽系统的取源装置应在管道冲冼、试压前安装完毕。ｂ　衬胶和涂塑和管道的取源装置应在管道衬胶、涂塑前完成。ｃ　润滑油调速系统的取源装置应在管道吹扫（或酸洗）以前完成。ｄ主给水、主蒸汽系统取样开孔、插座的焊接，宜在管道组装前进行。ｅ在保温的管道和设备安装的取源部件应在保温前完成。（2）施工程序和方法ａ　测点开孔位置的选择 a) 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。 b) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 c) 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一测点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，以免因温度计阻挡使流体产生涡流影响测压。 d) 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 e) 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位见下图。 f) 　测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。 g) 测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。 h) 凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。ｂ　测孔的开凿 a) 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物入孔。 b) 对于压力、差压测孔，严禁取源部件端部超出被测设备和管道的内壁，测孔的孔径应等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。 c) 在压力管道和设备上开孔，应采用加工的方法。即用电扳钻和手提电钻进行机械开孔。ｃ　插座的安装插座与热力设备或管道的固定采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及下列各项要求进行焊接。 a) 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内部的毛剌。 b) 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 c) 合金钢焊件点焊后，必须先预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。常用的、简单的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却。 d) 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在，测温元件插座应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖），带的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。 e) 插座焊后要有临时防护措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵等）。ｄ　温度取源部件的安装根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： a) 固定装置为固定螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫片做密封用。 b) 固定装置为可动的双金属温度计，其安装形式如下图所示。 c) 固定装置采用活动紧固装置，如压力温度计等，测温元件安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺母压紧石棉垫，以此固定测温元件。这种形式只适用于工作压力为常压的情况下，其优点为插入深度可调。 d) 固定装置为法兰的热电偶和热电阻等，可将温度计带的法兰与固定在短管上法兰用螺栓紧固，它们之间的垫片作密封用。 e) 保护套管采用焊接的安装方式。ｅ　压力取源部件的安装 a) 取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛剌。否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。 b) 取源阀门的安装应符合下列要求：安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向上部，即低进高出，不得反装。其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作维修。取源阀门露出保温层，当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不必另作支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子管卡在支架上。（二）烟、风管道压力、温度取源部件的安装（1）施工条件ａ　取源部件必须在主管道吹扫、试压、保温前完成。ｂ　炉膛压力等取样点在炉墙安装时应预留测孔安装完。（2）施工程序和方法ａ　取源部件位置的选择 a) 与汽、水、油系统压力、温度取源部件位置选择的a)、b）、c）、d）、e)相同。　　　　　　　　　　　　　　 b) 取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维护的设施。ｂ　温度取源部件的安装 a) 在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。例如：在锅炉烟道、风道上可加装保护套管。 b) 测量煤仓温度的热电阻，插入方向应与煤下落方向一致，以避免煤的冲击，一般是在煤仓顶部垂直安装。由于煤仓很深，其插入深度可分为上、中、下三种，以测得不同断面的煤温度。 c) 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。热电偶在接线时应注意极性。 d) 若必须在隐蔽处装设测温元件时，应将其接线盒引至便于检修处。ｃ　压力取源部件的安装 a) 取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛剌。否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。 b) 测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用堵头和可拆卸的管接头。（三）流量取源部件的安装（1）施工条件节流件应在管道冲洗后安装。（2）施工程序和方法ａ节流件及其上、下游侧直管段安装前检查节流件的型号、尺寸、材料、安装位号、孔径、孔板的尺寸、喷嘴和取压孔要符合设计及规范要求。ｂ　节流件的安装 a) 节流件的安装方向如下图所示，孔板的圆形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。 b) 节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在－1゜~＋1゜之间。 c) 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方位。ｃ　取压短管和一次阀门的安装 a) 测量蒸汽流量时应装设冷凝罐，正、负压侧的两个冷凝罐的液面应处于相同的高度。在垂直管道上的下取压管应向上与上取压管标高一致。 b) 测量气体流量时，在φ500以上管道上，节流装置的取压管，可采用均压环方式，即在节流件的前后管道上取2~4个取压孔，分别用均压管连接后，再引至差压计。（四）水位取源部件的安装（1）施工条件水位平衡容器应在主要设备试压前安装完毕。（2）　施工过程和方法ａ　水位测点的选择水位测点位置应选择在能真实反映被测介质工况、便于维修的地方。ｂ　锅炉汽包水位平衡容器安装 a) 安装前，确定平衡容器安装水位线，检查双室平衡容器负压管的严密性和高度。 b) 找出汽包几何中心线。根据汽包几何中心线，找出制造厂规定的正常运行水位线。 c) 平衡容器与汽包相连的导管应有向汽包侧稍微倾斜的坡度，以防止导管内凝结水流到平衡容器，导致测量不准。 d) 平衡容器要垂直安装，之前的导管应保温。ｃ　锅炉汽包电接点测量筒安装 a) 找出汽包几何中心线。根据汽包几何中心线，找出制造厂规定的正常运行水位线。 b) 检查正、负压取压口距汽包正常水位线的距离应相等。 c) 平衡容器要垂直安装。 3.2.3.2仪表管路的敷设（一）施工条件主体设备、管道、平台基本施工完毕。（二）施工程序及方法（1）管路在安装之前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂，管路应无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物。（2）管路敷设路线选择及支架安装ａ　依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短，弯曲少，排列交叉少最佳。敷设安装前对弯曲管段先行预制组装。现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。ｂ　导压管路径规划好，按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段1.0~1.5m，垂直管道1.5~2.0m均匀布设。支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和碳钢支架直接接触。（3）管路的敷设‘ ａ　测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600mm垂直段，连接接头管径不应小于管子的内径。ｂ　差压管路的排污阀门应装在差压计附近，便于操作和维修的地方，其排污情况应能监视。ｃ　集中进入盘内的排管敷设时宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保管排整齐、美观，交叉和拐弯最少。（4）管路的弯制和连接ａ　金属管应采用冷弯方法弯制。ｂ　在高压管路上需要分支时，应采用与管路同样材质的三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。ｃ　不同直径的管对口焊接时，其内径差不应超过2mm，否则应采用变径的管连接。相同直径管口对口焊接时，不应有错口现象。（5）仪表管路的防冻当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。（6）仪表管路的防腐管路的支架，固定卡子和管路均应涂防腐漆和表面漆。涂漆应遵守相应的设计和规范规定。 3.2.3.3　仪表开箱检查由于热工检测仪表数量大，种类多，从库房领料开始就应按系统依据设计位号将安装仪表的型号规格核对清楚。仪表出库时必须作好开箱检查，主要检查项目如下：（1）箱内所装仪表是否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料，附件备件是否齐全，外观是否有破损。（2）作好开箱检查记录，发现问题及时和供货单位联系。（3）对于出厂时作好设计位号标志的仪表要和设计图纸仔细核对型号、规格、量程。开箱后应将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起。（4）开箱出库的仪表应存放在仪表校验实验库房内。 3.2.3.4仪表单体校验各工艺系统的检测现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行。调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图、试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程等都要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反映调校内容、方法、所有标准表情况，试验记录，计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容。调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封闭完好，分类存放，以便安装时发放。 3.2.3.5　仪表安装检测现场的仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘、箱安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会有较大物体搬运，房间内不会漏水、积水、其它坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表信号线的接线应标志有与图纸一致的端子编号，接线牢固，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致，要及时提请设计人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋钮等可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。 3.2.3.6盘、柜安装（1）控制盘（箱、柜、台）的搬运控制盘在现场较远距离的运输：采用汽车或铲车。距离较近，地面比较平坦的道路可采用手动或铺设滑轨运输。在已做好地面的运转平台或控制室内可采用手动液压开降式推（拉）车运输。为了减少施工现场保管、存放及重复运输的麻烦，在盘柜定货时可与生产厂家协商，控制到货时间，在安装条件具备时，直接将盘柜运至安装地点。（2）控制盘的安装 a 底座的安装 a) 安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。 b) 盘底座安装时，首先应按设计平面布置尺寸放线定位，放线前要清除室内杂物和基础地面的尘土。 c) 盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预埋铁件是否准确且符合实际要求。 d) 把预制好的盘底座按放线位置摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。 e) 底座固定后，应尽快浇灌，填实浮空部位，以防撞压变形。 f) 盘底座安装后，需用30×3的扁钢就近与全厂接地网相连，以保证良好接地。 b 控制盘安装 a) 控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。 b) 成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶，盘面的平整度和接缝处的间隙，调整好以后初紧螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。 c) 控制盘安装后，应使用编织铜线把底座可靠地连接起来，防止由于减振橡皮垫、油漆、防锈地脚螺栓等造成接地不良。 d) 在盘内电缆，导管安装工作结束后，盘底孔洞必须用松软耐火材料填实封闭，以防火、防尘。（3）控制系统DCS柜安装 a 前期准备：包括控制室核查，特殊安装材料和加工准备。 1) 核查土建基础预埋件与设备的底座安装尺寸是否相符。 2) 核查电缆的预留孔是否满足电缆敷设容量的要求。 3) 核查地板的防浸水和防尘措施是否满足要求。 4) 特殊安装材料和加工件准备见下表：名称规格用途木质滚杠 Φ50×1000 机柜搬运设备用毯子或被褥机柜搬运设备用防尘罩布或彩条塑料布机柜安装后防尘接线鼻子与电缆截面配电缆蕊线与机柜连接绝缘橡皮 δ=10mm2 机柜（台）安装用三角板胶木铁板各半机柜（台）固定用接地板铜板δ=10mm 地线引入点连接用 b 设备的搬运和就位 a) 运输线路的选择指库房到现场控制室之间运输路线选择。运输前对现场道路进行检查，选择道路平坦无坑凸，必要时进行平整。 b)设备搬运通道的要求 DCS柜（台）搬运时要求不打开包装箱，因此搬入通道要留有足够的宽度和高度。搬入地面应平整和清洁，以便进控制室前开箱清点完后放置设备。 c)设备搬入和就位时的注意事项 (1) 搬入移动机柜应平衡，倾斜度不应超过10° (2) 移动和就位时，设备禁止受到10kg以上的冲击力。 (3) 搬入移动可用小型平板开降车平衡移动。 (4) 尽量不要使用滚杠，在不得不使用时，须用木质滚杠。 (5)搬入和就位时使用软物包裹，由人手扶着慢慢滑动，以免损坏柜外表面油漆。 (6)就位后用防尘罩包裹，电缆孔临时用铁板封堵，以免灰尘侵入设备。 d)硬件设备安装 (1)底座安装底座找正焊接固定打磨测平 (2)柜（台）设备安装。 a、柜（台）安装时，应轻搬轻放，避免震动引起模件等的损坏。 b、安装时采用软布包裹，避免油漆被破坏。 c、安装需要插件拔模件时，为了防止静电影响，顺戴防静电手套和采取防静电措施。 d、不能用铁杠撬柜（台）体，以免外壳变形。 e、柜（台）安装时，于底座之间应加δ=10㎜的橡皮。 f、柜（台）安装工序为：铺垫橡皮柜（台）就位调整垂直度固定测量达标数据杂物清理，测量对地绝缘。。 3.2.3.7仪表桥架敷设（1）桥架的立柱间距应符合设计和规范要求。（2）电缆桥架的支架组合时，层间距离应大于250mm，同一直线段各层间距应保持一致。（3）电缆槽的组合安装应横平竖直，整齐美观。（4）槽与槽之间，盖与盖之间的连接应合缝，槽的端头应封闭，盖与盖之间应固定牢靠，并便于拆卸。（5）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零干线相。（6）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（7）电缆桥架的两端应可靠接地。（8）电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，用10mm2铜导线连接起来。（9）所有焊接处刷银粉漆两遍。 3.2.3.8热控电缆敷设（1）电缆敷设路径选择ａ　电缆应沿最短路径敷设，走向尽可能集中。ｂ　电缆路径应避开人孔、设备吊装孔、防爆门、窥视孔等。ｃ　电缆与管道平行敷设时，电缆应在上面ｄ　电缆桥架上敷设电缆，一般由上而下是动力电缆、控制电缆、信号电缆。ｅ　计算机室内，弱电信号电缆的通道与动力电缆的通道要分开，尽可能避免干扰。ｆ　电缆敷设到电缆桥架上，排列整齐美观，敷设过程避免机械损伤。（2）电缆保护管制作安装ａ　保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐边。ｂ　弯制保护管时，其弯曲角度不应小于90°，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，单保护管的直角弯不超过2个。ｃ　保护管两端口应带护线箍或打成喇叭形，其连接采用螺纹连接。（3）电缆敷设ａ　电缆敷设时应核对电缆型号规格，芯数至少要有1~2根的富裕，以作备用线，两端要留足够长度以便配线接线。ｂ　每根电缆按设计型号作为标志，电缆在桥架上要排列整齐，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密，排列整齐。ｃ　接线前用500V兆欧表检查电缆芯线绝缘是否合格。接线头套上相应的线号并压接牢固，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于校线。 3.2.3.9仪表单回路模拟试验热工检测仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行检测单回路模拟试验，目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警、限幅可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作。（1）按照系统图、接线端子图校对信号线是否接线正确，牢靠，接头的搪锡是否均匀处理干净，端子标号是否齐全和图纸相符。（2）针对不同的检测回路准备好信号源。（3）确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题，在试验前必需作出妥善安排。（4）在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在中央控制室仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值。带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅。保护联锁信号输出正确，对系统的检测回路要逐一进行模拟试验。保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格，试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患。（5）单回路模拟试验报告：单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报告，这是施工资料的重要组成部分也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映试验回路的构成框图，试验信号类型，显示仪表的指示精确度，报警保护联锁，执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录内容，报告内容要真实力求完善。（6）单回路模拟试验完成及验证检测回路安装合格，热工检测仪表安装施工基本完成。以后的系统综合试车和负荷试车，各单位配合进行。3.2.3.10 DCS系统调试（1）准备工作：DCS调试需测试的功能很多，非常复杂，因此准备工作特别重要。要做到对整个系统了如指掌，编制《现场调试计划》，做到内容详细，分工明确，责任清楚。（2）现场信号与实时数据组态正确性调试。首先检查接线正确无误，保证线路无故障，特别是无高压干扰。其次，测试实时库的组态是否正确。对AI、AO、DI、DO从端子板处依次测试其正确性或精度，并做详细记录。注意，此项工作需DCS厂家人员参与，以便发现问题及时处理。（3）流程画面及报表打印功能测试。主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。 4、质量技术措施 4.1端正思想，把“质量第一”的方针贯彻到管理与培训活动中。 4.2对参加施工人员进行增强质量意识的教育，以标准化、规范化的工作质量来促进好的工程质量，深入开展“三工序检查”，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序，使施工全过程处于受检状态。 4.3工人在操作过程中，必须认真自检、互检，凡不合质量要求的原材料，一律不准使用。 4.4分项工程质量验评，由工长组织，在现场进行观感和功能质量检查，存在的质量问题，写成文字通知并限期整改。 4.5加强原材料的管理，材料的出厂合格证与试验报告由资料员保存整理归档。 4.6有计划建立QC小组，选择课题，开展QC活动。 4.7严格执行工序三级质量控制，见下表：质量保证措施及质量控制点要求序号质量控制点要求等级备注一取源部件 1 设备、材料交接检查 B 2 测点孔径与位置检查 BR 二仪表的调校 1 设备、材料交接检查 B 2 仪表调校 BR 三电力、控制电缆 1 材料交接检查 B 2 电缆敷设检查 CR 3 隐蔽工程记录 AR 4 电缆中间接头检查 BR 5 电缆试验及接线检查 CR 四电缆桥架（包括引下线） 1 材料交接检查 C 2 桥架安装检查 C 3 引下管安装检查 C 五 DCS柜 1 设备、材料交接检查 B 2 土建安装交接检查 BR 3 屏、柜安装检查 B 4 接地检查 CR 5 屏、柜电气调试检查 A 6 模拟试验 A A——业主单位+监理单位+施工单位 B——监理单位+施工单位 C——施工单位 R——书面检查记录 5、安全保证措施 5.1基本安全技术措施 5.1.1进入现场必须戴安全帽。 5.1.2登高作业必须系安全带 5.1.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》 5.1.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。 5.1.5严格遵守电工安全操作规程。 5.1.6施工中所有照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉。 5.1.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故。 5.1.8现场的工具的材料要严格保管，以防丢失。 5.1.9坚持每天的施工整理，做到工完料尽场地清。 5.1.10每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录。 5.1.11进入施工现场，带齐安全防护用品。 5.1.12坚持每周一次安全例会，并做好记录。 5.2电缆桥架的施工 5.2.1施工队要认真落实高空作业的安全措施。 5.2.2必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。 5.2.3高空作业用的工具材料严禁上，下投仍，必须用绳索吊运。 5.2.4脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。 5.3电缆施工安全措施 5.3.1电缆敷设前，有队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。 5.3.2戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。 5.3.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。 5.3.4配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。 5.3.5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。 5.4集控室施工安全措施 5.4.1盘、柜在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督，杜绝人身及设备事故。 5.4.2.2监护人制度 5.4.2.3挂牌制度 5.4.2.4消防及保卫制度 5.4.3盘、柜带电后，若进行接线工作必须采取安全措施，如加隔离绝缘板，铺绝缘胶皮，护栏，挂警示牌等。目录 1 工程概况..............................................................................................................................1 2 编制依据..............................................................................................................................2 3施工部署…………………………………………………………………………………...2 3.1热电厂自动控制系统简要说明………………………………………………………..3 3.2施工程序………………………………………………………………………………..2 3.2.1施工准备…………………………………………………………………………….5 3.2.2施工配合…………………………………………………………………………….6 3.2.3主要施工工序……………………………………………………………………….7 3.2.3.1取源部件的安装……………………………………………………………….7 3.2.3.2仪表管路的敷设……………………………………………………………….14 3.2.3.3仪表开箱检查………………………………………………………………….15 3.2.3.4仪表单体校验……………………………………………………………….…15 3.2.3.5仪表的安装……………………………………………...……………………..16 3.2.3.6盘、柜安装……………...…………………………………………….……….17 3.2.3.7仪表桥架敷设………………………………………………………………….20 3.2.3.8仪表电缆的敷设……………………………………………………………….20 3.2.3.9仪表单回路模拟试验………………………………………………………….21 3.2.3.10DCS系统调试………………………………………………………………...23 4质量技术措施………………………………………………………………………………23 5安全保证措施………………………………………………………………………………24 6施工进度计划………………………………………………………………………………27 26

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