粉喷桩施工方案.doc

1、工程概况
　 1.1设计概况： 本工程为化学水建（构）筑物部分地基处理工程，包括工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备地基处理，地基处理均采用粉喷桩改良地基，根据设计要求，工业废水处理站桩数1376根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为-2.20m、-3.0m、-1.5m、-5.2m，与其对应的桩长分别约为12m、11.5m、 13m、9m；补给水处理站桩数1622根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为-4.30m、-2.00m桩长分为10m和12.5m，共计桩长33899.5m。本工程粉喷桩固化剂采用32.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约为被加固土重的10～15%，桩尖进入持力层（14－1）中不少于1.0m，经处理后的复合地基承载力特征值不小于160KPａ。
1.2　工程地质：详见中南院提供的《岩土工程勘测报告》及甲方提供的《华能岳阳电厂二期扩建工程化水区、煤场区复合地基（粉喷桩）试验报告》，化水区土质主要为人工填土、粉土和粉质粘土。桩尖持力层为第四系更新统冲积层（ Q3al），为硬塑粘土层。
2、施工准备
2.1　施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。
2.2　施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。
2.3　作好图纸会审及材料进场检验工作。
2.4　提前作好开工报审工作。
2.5　根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。
3、粉喷桩的施工
3.1　机具和材料选用
材料要求：喷粉使用的粉体固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质；
机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
3.2　粉喷桩施工工艺流程

粉喷桩施工工艺流程图

送风
样桩
调平
样桩

设计加
固深度
干粉配制
钻进
样桩
钻孔对位
干粉配制
开工
样桩

喷粉、搅拌
提升

移位
样桩
复搅1/3桩长
样桩
停灰面
样桩
成 桩
样桩

停止喷粉
样桩

成桩完毕
完毕
3.3　施工工艺要点
3.3.1　施工前组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。
3.3.2　成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻头以1.0～1.2m/min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。
3.3.3　桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5～0.8Mpa。
3.3.4　施工中送灰一定要连续.若一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉0.5m再继续制桩。
3.3.5　当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。为保证质量，上部1.5～2.5m可复钻孔喷粉一次。
3.3.6　水泥掺入量上部1/3不少于22%，下部2/3为16%，水泥含量重每米50-51kg，每三层应进行复搅。
3.3.7　重复上、下搅拌，为使软土和水泥粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉，再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头，复搅长度为设计桩长的1/3。
3.3.8　严格按规范和设计要求进行施工，确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线偏移（纵横方向）不大于100mm，钻杆倾斜度不超过1%，桩长不小于设计规定，单桩喷粉量的允许偏差在8%以内。
4、工程进度及保证措施
本工程总工期控制为52d，计划从2004年11月22日开始施工，2005年01

月08日完工，工程进度详见附图。
为保证计划工期目标最终实现，制定以下工期保证措施：
4.1 根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业，充分利用时间、空间，充分利用工作面。
4.2 合理划分流水分段，采用均衡流水施工作业，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。
4.3 为保证工期和质量，考虑到地质条件的特殊性，备用3台套单头搅拌桩机根据工程进展情况随时调用。
4.4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时按进度计划调整生产施工各要素，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，保证整个工程的工期科学管理实施，避免盲目性及心中无数。
4.5　现场项目部对工程统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
4.6　材料计划提前提出，提前采购，及时保证工地所需。
4.7　随时与业主、设计、监理等单位取得联系。对现场进度每天早交底、晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。
5、质量保证措施
　　5.1　施工前，对水泥采取随机抽样送检，确保各项指标满足要求后方可使用。
　 5.2　试机，以确保施工设备各系统运转正常，计量设备、压力表等完好无缺，同时应检查各项施工参数，每台机均应配深度计，以便准确记录桩深。
5.3　在施工中，桩机正面和侧面各吊铅直线1根，分别测试桩机的水平度和钻杆的垂直度。
　　5.4　定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
5.5　在桩顶标高1m范围内，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量至15%左右，根据设计要求，喷浆至桩顶标高上200mm，保证桩头强度。
5.6　施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，灰浆拌和机搅拌时间不少于2min，打桩时，提高搅拌次数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。
　5.7　注浆应连续进行，不得中断，每天加固完毕，用清水清洗泵和输浆管路，防止堵塞。
　 5.8　当打桩遇到较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用：输水搅动——输浆拌和——搅拌的施工工艺，防止“抱钻”“冒浆”现象。
5.9　雨天施工时，土质含水量加大，调节水灰比，保证桩体强度。
5.10　将桩体挖出，测量桩直径应符合设计规定；桩身应连续均匀密实，用实物冲击有坚实感，不得出现喷粉不匀或漏粉现象。
5.11　在喷粉成桩过程中遇有故障面停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
5.12　成桩28d后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0 m、1.5 m）截取3段桩体（每段长度约为500mm）进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备区域各不小于2根桩。

6、安全文明措施
　 6. 1　挖好排水沟，疏通管道，做好雨季排水措施，机电设备要采取防雨、防淹措施，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
　 6.2　进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。
　　6.3　操作打桩人员必须戴防护眼镜，防止粉末溅入眼睛。
6.4　材料堆放整齐，配电箱要放牢固，防止倾斜。
6.5　废渣、废浆不能随意乱丢，影响施工现场文明施工。
　6.6　桩机移位时做好平稳移动工作，不盲目、不违章。
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别 产地
额定功率KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
深搅钻机
PH–5B
2台套
2002 武汉
37
600m/天

2
空压机
w-1.6/10
2
2002 武汉
15

3
深搅钻机
PH–5B
1台套
1998 武汉
42

备用
4
测量仪器

1
2002 长沙

5
全站仪
GZL-40
1台
2004南方高科

6
水准仪
S10
2台
2001苏州

　6.7　桩机编号并有序施工。

附表一、主要施工机械设备表

附表二、桩机主要技术参数

单位
深搅桩机(PH–5B型)
成桩直径
Mm
Φ500
钻头直径
Mm
Φ500
最大成桩深度
M
15
最大扭矩
kNm
21
钻机转速
y/min
15、25、44、70、108

y/min
17、29、52、82、126
提升速度
M/min
0.288、0.386、0.679、1.665、2.081

M/min
0.268、0.455、0.800、1.272、1.960
灰罐容量

1.3m3
铝杆规格
Mm
125×125
单步行程
M
1.2m（纵向），0.5m（横向）
接地比压
Mpa
＜0.038
空压机排量
M3
1.6
主电机功率
kw
37
油泵电机
kw
5
空压电机
kw
13
整机重量
kg
12000
记录监控系统

自动记录仪

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