架桥及上部方案-延安至壶口二级公路第六合同段施工招标文件、设计图纸和技术规范.doc

架桥及上部施工方案一、编制依据 延安至壶口二级公路第六合同段施工招标文件、设计图纸和技术规范。 现场实地考察情况。 本单位的施工管理水平、施工生产能力及机械设备情况。 国家交通部颁发的有关规范及标准。（1）公路桥涵施工技术规范 JTJ0412000（2）公路土工试验规程 JTJ05193（3）公路水泥混凝土试验规程 JTJ05995（4）公路工程石料试验规程 JTJ05494（5）公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004（6）公路工程施工安全技术规程JTJ07695二、工程概述 K82+511云岩河大桥全长190.08m,上部为3-30m+3-30m预应力箱梁，拟用架桥机架设，待每联箱梁纵、横湿接缝浇注完毕后，完成由简支到连续的体系转换。计划从2007年9月25日开始架梁，2007年10月30日完成上部结构的施工。三、施工部署组织管理机构为保证本项目顺利实施，按项目法组织本工程施工，实行项目经理负责制，管理层与作业层分开，劳动力按弹性进行组织，对各项资源投入进行动态管理，独立核算，全面考核。项目经理部组织机构框根据该工程集中施工的特点，组建预制箱梁作业队，主管工程师一名，分设工长两名，技术员两名，试验员一名，质检员一名，测量人员两名，其它配合人员50名。进度计划桥梁架设： 2007年9月25日2007年10月10日，有效施工日为15天； 上部结构：2007年10月11日2007年10月30日，有效施工日为20天； 四、施工准备4.1技术准备组织技术人员及其它管理人员全面熟悉规范标准、施工图纸，并对现场等情况全面调查研究。中心试验室对监理工程师同意使用的砂、石子、水泥、钢筋、石灰等各种材料进行试验，为构筑物施工提供各项试验数据。严格执行技术管理制度，对关键工序制定详细的施工工艺,以确保施工质量。对现场操作人员进行了技术交底。4.2劳动力准备进场劳动力除管理人员外，其它劳务人员50人。4.3材料准备砂、石、水泥、钢筋等原材料已通过实验检测并符合JTJ041-2000的规定。砼由搅拌站集中供应。4.4 临时用电根据本桥梁立柱工程的工程量和用电功率以及所处位置具体情况，临时用电采用1台功率为50KW的发电机供电，主要采用国电。4.5 临时用水该工程所处位置离云岩河较近，用水较为方便。可采用云岩河水为施工中的用水。五、施工工艺（一）、箱梁架设1、架梁（1）、箱梁吊运前，对箱梁的预埋件，通气孔及缺陷认真检查，及时处理，特别对新老砼结合处必须拉毛清洗后报监理工程师检验。（2）、架没箱梁时必须要有专人统一指挥。（3）箱梁用架桥机架设，架桥机架梁使用公路架桥机架设，工艺流程见表5。架桥机安装前严格进行检查，达到安全可靠。1）运梁：将梁运至工点，再用运梁平车运梁，铺设运梁车轨道至架桥机工作面，龙门吊或汽车吊起吊装车。2）喂梁：梁运抵架桥机附近时先停下，对架桥机尾部轨道和轨道的净空范围仔细检查，确信安全后低速前移，在轨道前方设置“铁鞋”，保证小车纵向限位。运梁喂梁方向1、发电车 2、后运梁平车 3、前运梁平车 4、砼箱梁运梁工况：发电车对前后运梁平车供电，运梁平车完成运梁及喂梁1234123运梁平车返回工况：前后运梁平车依次铰接在发电车上，两运梁平车反向高速返回运梁平车返回方向1、发电车 2、后运梁平车 3、前运梁平车 3）梁片纵向就位：架桥机将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒坏。4）梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移，横移到位后停车，由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。箱梁就位后，及时用枕木支撑牢固。架桥机架梁见下图：313121110976548附注：10号柱2边梁起吊装置30号柱液压系统4导梁51号柱61号柱顶升装置71号柱液压系统8吊梁小车9电气系统102号柱顶升装置112号柱122号柱液压系统13吊梁小车走行轨道5）支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，支座按十字线的位置准确放置（组合箱梁还需放置临时支座），待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，架梁机或吊车将停稳后再到支座旁边，准确对位后落梁。6）主梁架设时应先中梁后边梁对称架设。2、箱梁架设后组合施工箱梁组合在箱梁袈设完毕后进行。其基本工序为钢筋、模板、砼、张拉及压浆施工。（1）在桥台及非联墩上安置永久支座。（2）将连接梁端预留钢筋与连续墩顶钢筋按规范要求进行焊接、绑扎。设置连续梁接头波纹管、穿孔并预埋负弯矩区预应力锚头。（3）进行模板施工。（4）砼浇筑在日温最低时从桥梁每联的两端向中孔依次在连续接头和端横隔板处进行。（5）砼达到设计强度后，按设计要求进行张拉施工。（6）压浆与梁体同。最后，等桥面铺装砼全部施工完毕并达到设计强度后，解除临时支座，完成体系转换。（二）、桥面铺装钢筋在加工场下料、现场绑扎成型，砼用输送车送到桥面，横桥向分块浇注 ，平板振动器结合振动梁捣固，6m铝合金框条找平，滚杠反复滚动提浆，人工收面，磨光机磨光，横桥向拉毛，覆盖、洒水养生，流程如下：桥面清扫-钢筋铺装-走行轨标高调整-支垫保护层-充分湿润梁面砼浇注-养生。 钢筋保护层必须保证。在计划浇注的前天晚上，水浇注桥面，使其充分湿润。（三）、泄水管安装 预埋孔清理干净后，按设计高程（按于桥面的相对高差控制）安装泄水管，周围环境用环氧砂浆填隙 ，表面涂FYT-1型防水剂，防止雨水沿管外壁渗硫流。(四)、护栏施工做好栏杆的几项重要工作有：测量放线、模板加工、模板支立和混凝土捣固。1）桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次中线和高程贯通测量，按贯通测量调整后的数据进行栏杆放样，符合要求后才能浇注混凝土。2）模板加工：模板加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁度、平整度达到要求。3）模板支立：立模的难点在于底部与梁片混凝土与模板纵向接头的严密性，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。4）混凝土捣固：施工时分层浇注，逐层振捣，上层捣固要插入到下层510cm ，同时要根据捣固时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机，做到既不欠捣也不过振。(五)、桥梁伸缩缝施工1）本标段均采用橡胶伸缩装置，根据设计的型号和数量到监理工程师认可的厂家购买伸缩缝。2）伸缩缝的安装应在生产厂家提供的夹具控制下进行。安装前，对构造端部空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据安装温度或温度范围，调整伸缩装置的安装宽度。3）伸缩装置定位中心线和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后松开夹具，使伸缩装置参与工作。4）最后一道工序在槽口上立模浇注混凝土。模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内，也不允许将混凝土溅洒在密封橡胶件上。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必振捣密实，并及时养生。(六)、桥头搭板桥头搭板是桥梁施工的一个薄弱环节，台背填筑应严格按设计及规范要求施工，搭板在台背填土沉降稳定后就地浇注，以避免出现下陷或开裂等质量问题， 砼采用搅拌输送车运输，平板振动器捣固密实。六、质量目标、质量标准及质量保证体系6.1 工程质量目标根据技术规范和图纸的要求严格管理、精心施工，确保工程质量，保证工程验收质量评定等级为优良。6.1.1 分部、分项工程质量合格率100%；分部、分顶工程质量优良率85%。6.1.2 质量保证资料:齐全。6.2 质量保证体系: 6.2.1 质量检查程序6.2.2 质量保证措施6.2.2.1材料质量保证措施6.2.2.1.1建立材料质量保证体系，由项目经理总负责，总工程师具体负责,包括工程技术部、质量部、材料部、试验室等，层层把关。6.2.2.1.2对主材等供货方进行选择和控制，材料部门业务人员必须到厂家考察。选择经济实力、生产能力、交货质量、信誉和售后服务好的厂家。6.2.2.1.3材料部协同工程技术部编制采购计划,报项目主管领导批准后进行采购,各种采购文件必须清楚写明采购物资的数量、规格、型号、质量标准及进货验收标准等。对有特殊搬运贮存及包装要求的物资,在采购文件中也应清楚说明。6.2.2.2技术保证措施6.3.2.2.1钢筋绑扎完后，首先由内部质检人员检查各项指标，然后报监理检验，合格后方可进行下道工序。 6.2.2.2.2砼浇筑前，技术人员首先验证模板轴线位置，控制偏差。 6.2.2.2.3浇筑砼时管理人员需全过程跟班作业，随时检查砼的坍落度及和易性，发现不合格的砼坚决予以杜绝浇筑。为监控混凝土强度，预留六组试块，分别在灌注开始、中间、结尾时段抽取砼制作试块。 6.2.2.2.4钢筋制作时，将由技术人员随时抽检焊接质量。成型后的钢筋由技术人员及监理验收后方可使用。钢筋制作过程中每300个同类型接头切取3个接头作拉伸试验。符合有关规定，该批成品方可投入使用。6.2.2.3 各分项工程质量保证措施6.3.2.3.1组织施工人员认真学习公路桥涵施工技术规范、公路施工及验收规范汇编、质量评定标准和上级有关文件，以及本单位质量管理制度和措施。6.2.2.3.2建立质量保证体系，强化“质量第一”的质量意识，建立岗位责任制，实行质量一票否决权制度。6.2.2.3.3加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量。七、确保工程质量和工期的措施为确保预制梁的施工质量，树立企业形象，施工必须严格按照以下条例进行施工。1、严格控制按照有关施工技术规范进行作业，切实执行施工工序，按操作要求进行施工。2、钢筋加工及安装必须按设计要求进行，未经监理同意不得随意改变原设计，钢筋网的间距和焊接严格按照规范要求进行检查验收。3、模板的安装应符合规范要求，不得出现漏浆跑模现象；安装好的宽度、长度、平整度、高度 须符合设计要求；侧模的支撑必须统一牢固，不得出现松动现象，所有拼缝必须无错台，间隙不能超过2mm。钢绞线必须防潮防锈，严禁用气割或电焊切断；下料长度准确，不得随意在地面拖拉，保持表面清洁，无油污；入模后必须定位准确，并不能负重，避免破裂漏浆。4、混凝土的拌合必须分工明确固定到人，安排有经验的技术工人操作搅拌机，严格配合比落实制度。施工过程中的浇注必须严格分层浇注，即：首先，在侧模上标出内模底的相对位置，然后浇注底板砼到内模底高； 5、混凝土振捣过程中，应严格按照规范要求方式进行。以砼无气泡泛出为准，同时又不能过振，以免产生离析。严格控制入模混凝土坍落度、和易性、准确掺加减水剂。九、雨季施工9.1 对雨季施工地段进行详细的现场调查研究、编制实施性雨季施工组织设计，报监理工程师批准后实施。9.2 凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。9.3 应备防雨设施，并做好排水措施。9.4 水泥库做到上不漏雨,下不泡水(距地面30cm),水泥储存量按计划用量的1.2倍,防止受潮。9.5 机电设备应搭设防雨棚，接地防漏电措施。9.6 雨季砼浇注前应做好防雨措施。十 、安全保护措施安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，消除雇工及交通死亡事故，无等级火警事故，职工轻伤率降低到3以下。为确保施工人员、机械设备及工程整体安全特制定以下措施：10.1建立安全小组，由一名具有丰富经验的工程任组长，其他成员由一名具有丰富经验的工程任组长，其他成员由专业技术人员、专业安全员、施工队长组成安全领导小组对各项施工情况，不安全因素进行分析研究制定预防措施。10.2对全体职工经常进行安全教育，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将安全生产放在各项工作的首位。10.3严格执行安全操作堆积，机械操作人员应熟练操作机械，注意机械车辆的保养，必须保持技术状态良好，装备齐全有效。10.4进入施工现场必须戴好安全帽，施工生产现场，通道口张拉，压浆作业区必须设置明显的标牌，且设置张拉防护牌。张拉作业区，严禁作业人员进入现场，压浆作业时，工作人员必须配带防护镜。10.5施工用电的配电箱必须装有漏电保护器。各工种的用电必须有专业电工统一安排，调试，配电箱上锁盖严，禁止雨水进入配电箱。10.6箱梁的起吊，移运前先将起重设备仔细检查，无任何故障。隐患时方可使用。起吊移运过程中，必须由专门指挥人员统一指挥。10.7坚持安全检查制度，对存在的安全隐患及时解决，保证人员、机械设备的安全。10.8持安全技术交底制度，保证施工生产安全。十一文明施工措施11.1 施工安全措施11.1.1 项目经理部要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识，消除麻痹大意思想。各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。11.1.2 专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。11.1.3 参施人员都要树立“安全第一”的思想，建立安全组织体系和安全生产责任体系，并在生产中采取有效的安全生产技术措施。11.2临时用电安全防护措施11.2.1 非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。11.2.2 临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。11.2.3 施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。11.2.4 使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。11.2.5 配电采用三相制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。11.3 施工机械安全防护措施11.3.1 施工现场由机械员负责，定期检查，保养维修，不带“病”工作。11.3.2 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。11.3.3 现场使用的小翻斗车的方向、机械制动器灯光等保持灵敏有效，行车中严禁带人，且时速不超过5公里。11.3.4 对各专业队签定机械安全使用协议书。11.3.5 加强对司机的安全意识教育。11.4 料具管理措施11.4.1 施工现场材料按种类规格并按施工平面的指定地点集中码放整齐，堆放散料应进行围挡，材料存放根据材料性能做必要的防雨、防潮、防火、防损等措施，易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，并加设标志，建立严格的领退手续。11.4.2 施工现场使用砼和砂浆时不许随地倾倒，倾倒时铺铁皮垫板，根据施工流水段和工作面的大小，计划砂浆和砂的使用量，尽量减少废弃砂浆和砼，减少不必要的浪费。11.4.3 施工现场的周转料，分规格、型号及种类按指定地点存放，用完后及时清点退场。11.5 消防保卫措施11.5.1 建立一支义务消防队，由经理部消防保卫人员负责此项工作，昼夜有值班人员，并记录值班日志。11.5.2 临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路畅通无阻。11.5.3 生活区内不许使用电炉和私设炉灶，电源线不得随意拉接。11.5.4 施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。11.5.5 严格用火制度，施工现场电气焊明火地点必须设水桶。十二、防止环境污染措施12.1 临时驻地的环境管理12.1.1生活用水应符合世界健康组织对饮用水的要求，及时送水样试验。12.1.2办公室、职工宿舍应保持整洁有序，生活区周围应保持卫生、无污染物、污水、生活垃圾集中堆放及时清理，伙房设隔油池，厕所设化粪池，污水设净化池，污泥定期清除。12.1.3工程施工期间配备急救和医药人员。12.2 水土保持和废渣处理12.2.1施工期间，严格控制破坏植被，杜绝人为破坏。12.2.2施工用废渣、废土方按监理工程师同意的地点集中堆放，不要压盖植被，尽可能选择荒地并及时处理。在其表面进行植被覆盖，防止水土流失。12.3 水和空气污染的预防12.3.1 工程废水和生活污水设专门废水池，并进行污水处理，严禁排放进入农田耕地、饮水源中。12.3.2 施工期间和完工之后，建筑场地、砂料场应适当地进行处理以减少对河道和溪流的侵蚀。12.3.3 清洗集料的用水和含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河湖中所达到含量。12.3.4 施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品堆放应管理严格，防止在雨季物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。12.3.5 施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。12.3.6 施工的机械应防止严重漏油，或施工机械运转中产生的油污水或维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。12.3.7 在全部施工期间，施工道路及有扬尘的地方经常洒水，减少尘土飞扬到最低程度。容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿。运输期间用帆布或类似的遮盖物覆盖。12.5 噪声的管理12.5.1 施工现场附近有居民区时，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工（6：0022：00）施工，尽量避免夜间施工（22：006：00），必须在夜间施工时，向当地政府及环境管理部门书面报告，同意后方可进行施工。12.5.2 加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装有效的消声器。十三、附表14