煤气设施检验规范.doc

煤气设备检验标准

本标准详细规定了煤气发生炉（包括加煤机、干馏段、水夹套、集汽包、炉栅

灰盘、底盘装置、主炉砌筑）及净化设备（包括旋风除尘器、电除焦、电捕轻）的检验和通用质量检验标准

1、煤气发生炉

1.1 加煤机

油箱内不得有任何杂物、油泥等阻碍阀及油缸寿命的颗粒。

检测方法：清洗后用手巾纸擦试，不得有任何肉眼可见的颗粒。

油路光滑，孔的穿插处不得有毛刺，必须清洁。

检测方法：用清洁油冲洗油路并用砂布过滤，不得有任何可见颗粒。

管路清洁。接头与油管的焊接后必须去除内部的氧化皮，管路必须反复敲击后用清洁煤油清洗。

检测方法：用清洁的机油通过并通过滤不得有肉眼可见颗粒。

液压站装配后，通电试验，各阀动作精确。

检查方法：将液压站与相应油缸接通，调整压力至图纸规定的试验压力，按图纸规定

的保压时间，所有液压元件及接头不得渗漏。然后顺序动作，不少于5次。

1.1.2加煤机（包括插板阀、钟罩）

1.1.2.2装配后运转灵敏，钟罩在关闭的情况下，不得漏气。

检验方法：A　用手搬动摇臂，转动灵敏。

B　关闭钟罩，向筒体内加水，钟罩与法兰接触严密，不渗漏。

1.2 干馏段

包括：加煤顶部、干馏段壳体、气化段壳体、立柱

1.2.1加煤顶部：主要尺寸、煤位计动作灵敏程度、外观

检验方法：直尺，用手搬动翻板手柄，检验灵敏程度。

干馏段壳体：直径、长度

1.2.2圆筒体纵焊缝错边量小于1 mm

筒体对接环形焊缝错边量小于1 mm/m 。

直线度：小于1mm/m全长小于3mm..。

1.2.3气化段：直径、长度。

圆筒体纵焊缝错边量小于1 mm

筒体对接环形焊缝错边量小于1 mm/m 。

直线度：小于1mm/m全长小于2mm..。

1.2.4 立柱：长度、宽度。

1.3.1筒体与封头的错边量不超过1mm。

1.3.2筒体对接错边量不超过1mm。

1.3.3焊缝外观。

1.3.4水压试验（按照说明书试验），保压30分钟不渗漏为合格。

检验方法：直尺测量、水压试验。

1.4 水夹套

1.4.1封头与内外筒体的错边量小于1.5mm。

1.4.2内外筒体对接错边量度小于1.5mm。

1.4.3水压试验（按照说明书试验），保压30分钟不渗漏为合格。

检验方法：直尺测量、水压试验。

1.5 炉栅

检测：锥角、出气口间隙。

检验方法：用样板或角度尺测锥角，直尺检验各层间出气口间隙，检验结果在图样规定范围内为合格。

1.6 灰盘

　检测主要尺寸。 6片组装后，并经机加工后检测。法兰厚度不小于28mm。

检验方法：直尺。

1.7 主炉砌筑

按GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收标准》检验。

检验应在砌筑过程中进展，单台炉体抽查不少于5次。

1.9.1.1水平度：用水平尺放在砖层上测定互相垂直的两个方向上、水平尺水泡应在中心。

1.9.1.2垂直度：用线锤垂吊墙面其倾斜程度小于3mm/m。

1.9.1.3平坦度：用2m长的靠尺检测，靠尺与砌体的间隙小于5mm.

1.9.2砖缝厚度小于3mm.

1.9.3砌拱的弧度应检拱模的尺寸符合图样的规定。

1.9.4外观：不得有重缝，缺棱掉角或硬凿的砖面不得砌于炉膛与火焰直截了当接触的地点

2、煤气净化设备

2.1 旋风除尘器

2.1.1主要尺寸、外观、浸透、管口方位

2.1.2检验方法：用直尺或钢卷尺测量尺寸。

用煤油作浸透检验。

检查管口方位。

肉眼及直尺检测筒体变形程度。

2.2 电除焦、电捕轻

2.2.1绝缘子检查：外观无裂纹、结合处无缝隙、无泄漏

钢管：直线度、圆度、长度、内部缺陷。

筒体：直径、长度、气密性试验。

装配件：钢管与筒体轴线的平行度。

检测方法：直线度用大于1m的钢板尺在对接处靠紧，测定两对接收或筒体的直线度不大于1mm；

圆度：测两端管口处的圆度误差。

内部缺陷：焊后用肉眼观察有无焊瘤等凸起的夹角。

钢管的平行度：用直尺测定其尺寸误差。

电晕极与沉淀极同心度的检验：用直尺测量电晕极与沉淀极的同心度小于5mm。

阴、阳极的间隙的检验：阴极部分与阳极部分之间的尺寸不得小于2/3沉淀管直径。