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第一章仓储管理综述第一节仓储管理的基本概念一、仓储概念二、仓储管理的功能三、仓储管理的任务第二节仓储管理的发展一、仓储历史二、仓储发展趋势三、物流中心的形成与发展第一节仓储管理的基本概念一、仓储概念1、仓储的含义通过仓库对商品进行储存和保管仓储管理狭义：对货物存储的经营管理广义：对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理，也包含现代物流链中实现货物中转，配载等功能的物流中心及配送中心仓库的管理。第一节仓储管理的基本概念2、仓储在物流中的作用仓储是物流过程中的重要环节仓储可保证社会再生产过程顺利进行仓储可优化商品流通，节约流通费用仓储可保证商品在流通过程中的质量为商品进入市场做好准备为生产提供方便为逆向物流提供场所第一节仓储管理的基本概念二、仓储管理的功能1、仓储管理的内容仓库的选址与建设仓库机械作业的选择与配置仓库作业组织和流程仓库管理技术的应用仓库的作业管理仓储综合成本控制第一节仓储管理的基本概念2、仓储管理的特点经济性技术性综合性3、仓储服务的功能储存功能组合功能分类与转运功能其他增值服务功能第一节仓储管理的基本概念三、仓储管理的任务1.合理规划仓储设施网络2.合理选择仓储设施设备3.严格控制商品进出质量4.认真保管在库商品5.保证仓库高效运行6.降低仓储运营成本7.确保仓库运行安全第二节仓储管理的发展一、仓储历史1、仓储活动的产生2、仓储活动的发展过程中国古代仓储业邸店塌房中国近代仓储业散装货品堆场货栈私营管理中国现代仓储业经济发展信息技术现代化设备二、仓储发展趋势1、仓储活动的现状仓储业发展势头良好仓储业的计划经济特征依然存在仓库的低水平建设与管理依然存在仓储技术发展不平衡前途是光明的，道路是曲折的2、仓储活动的发展方向仓储社会化趋势条块分割参与市场竞争仓储产业化功能增多、实现价值增大产业化发展，节点作用仓储标准化管理、服务、技术、设备仓储现代化现代化设备现代化管理三、物流中心的形成与发展1、物流中心的定义中华人民共和国物流术语标准：物流中心是从事物流活动的场所或组织。应基本符合下列要求：1）主要面向社会服务；2）物流功能健全；3）信息网络完善；4）辐射范围大；5）品种少，批量大；6）存储、吞吐能力强；7）物流业务统一经营、管理。2、物流中心的类型物流中心集货中心分货中心配送中心加工中心转运中心配载中心储调中心3、物流中心的功能及传统仓库的区别(掌握)传统仓库传统仓库物流中心物流中心1 1、综合服务功能、综合服务功能仓储仓储仓储、配送、采购、存仓储、配送、采购、存货控制等。综合服务能货控制等。综合服务能力强。力强。2 2、客户服务功能、客户服务功能弱弱协调客户的需求和物流协调客户的需求和物流中心运作。面对众多客中心运作。面对众多客户，服务功能很重要。户，服务功能很重要。3 3、存货控制功能、存货控制功能大批量存货大批量存货满足客户需求情况下，满足客户需求情况下，使订货批量和存货成本使订货批量和存货成本处于最佳状态处于最佳状态4 4、分拣配送功能、分拣配送功能弱弱适应小批量、多品种的适应小批量、多品种的商品流通需求。商品流通需求。5 5、信息处理功能、信息处理功能信息化要求相对低信息化要求相对低信息处理要求越来越高，信息处理要求越来越高，也承担提供客户和供应也承担提供客户和供应商堆商品流通过程所需商堆商品流通过程所需要的信息要的信息4、物流中心的发展过程降低物流成本的要求迫切货运量的急剧增加运输方式和运输工具的变革科学技术的推动大量新的贸易形式的出现完善城市功能的需要社会生产的发展和社会分工的细化物流中心的产生5、物流中心的发展趋势7、物流环保化6、物流网络化5、物流全球化4、物流专业化3、物流一体化2、物流信息化1、物流系统化物流中心发展趋势仓储管理综述仓储仓储管理物流中心第一章仓储管理综述内容回顾第二章仓储作业组织及流程第一节仓储作业组织一、仓储作业组织二、物流中心组织分工第二节仓储作业流程一、仓储作业的要求二、一般仓储作业流程第三节仓储作业标准化一、物流标准化概述二、物流标准化的重要性第一节仓储作业组织一、仓储作业组织按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。1、仓储作业组织的目标快进快出高效保质低成本2、仓储作业组织的原则仓储作业的连续性仓储作业的节奏性3、仓储作业的空间组织和时间组织空间组织：正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用时间组织：通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。第一节仓储作业组织二、物流中心组织分工1、物流中心组织原则结构合理责权分明利于沟通协调一致客户优先2、物流中心的组织形式图21直线制管理示意图物流中心经理业务组业务组业务组1）直线制形式2、物流中心的组织形式图22职能制管理示意图物流中心经理职能机构职能机构职能机构业务组业务组业务组2）职能制形式2、物流中心的组织形式图23直线职能制管理示意图物流中心经理职能部业务部职能部业务组业务组业务组职能部3）直线职能制形式2、物流中心的组织形式图24事业部组织结构图4）事业部组织结构形式总经理市场营销财务事业部 事业部 事业部2、物流中心的组织形式图25连锁业物流组织结构图5）连锁业物流组织结构形式总经理财务部总监人事部总监信息部总监地区经理财务经理财务经理财务经理财务经理人事经理人事经理人事经理人事经理IT经理IT经理IT经理IT经理地区经理地区经理3、物流中心的部门分工与职责1）物流中心内部的部门分工业务部门职能管理部门行政事务部门2）物流中心和业务部门的职责企业内部物流中心的主要职责a)制定和完善物流业务管理规程b)根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划c)监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动d)为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施e)规划和改进企业物流系统f)进行职工培训g)发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系h)评价计划执行情况业务部门的职责a)仓储部职责b)运输部职责c)存货控制部职责d)客户服务部职责第二节仓储作业流程一、仓储作业的要求2、准确4、经济1、及时3、严格第二节仓储作业流程二、一般仓储作业流程供应商客户采购订单订单处理搬运搬运盘点送货入库储存拣货出库图26仓库的基本作业流程第三节仓储作业标准化一、物流标准化概述1、物流标准化的定义指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节，对重复性事务和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。物流系统与其他系统的配合性按各子系统的配合性，统一整个物流系统的标准各子系统的设施设备、专用工具等的技术标准，以及业务工作标准从不同层次理解物流标准化第三节仓储作业的标准化2、物流标准化的实现物流标准化在我国进行并不顺利的原因：物流涉及面广物流标准化概念形成较晚科学性、经济性也增加了物流标准化体系的难度经济全球化的趋势使物流标准化所包含的内容更加广泛。3、物流标准化的要求统一化组合化1、简化系列化通用化第三节仓储作业的标准化二、物流标准化的重要性1.是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件2.是产品质量的组成部分3.是降低物流成本、提高物流效益的有效措施4.是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障第二章仓储作业组织及流程内容回顾1.仓储作业组织2.物流中心组织形式3.商品仓储作业过程4.物流标准化第三章仓储作业管理9、直接转运8、配载装车7、叉车使用6、退货管理5、仓库盘点4、搬运作业管理3、拣货管理2、出库管理1、入库管理仓储作业第一节入库管理一、入库作业流程1、影响入库作业的因素1）供应商的送货方式每天平均及最多送货的供应商数量送货的车型及车辆台数每台车平均卸货时间货物到达的高峰时间货品的装车方式中途运输的转运方式2）商品的种类、特性与数量每天平均送达的商品品种数商品的尺寸及重量商品的包装形态商品的保质期装卸搬运方式3）人力资源4）设备及存货方式2、入库作业原则保持顺畅合理安排1、集中作业3入库作业程序仓库供应商入库作业计划分析入库准备货品检验核对入库凭证接运卸货组织入库初步检查验收办理交接手续入库信息处理入库申请入库计划入库单据检验报告二、入库作业常见的问题质量问题数量不符单货不符或单证不全第二节出库管理一、出库作业流程订单审核出库信息处理拣货发货检查装车发货信息处理二、出库作业的要求严格执行出库程序及时准确三、出库作业常见的问题出库单据问题包装破漏装车错误帐物处理出库数量差异第三节拣货管理一、拣货作业的概念与意义1、拣货作业的概念是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。2、拣货作业的意义拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50以上，占用物流作业周期3040。3、拣货作业方式1）拣货的基本方式按订单拣货（singleorderpick）优点作业方法简单实施容易，弹性大拣货后不用再分类，适用于大量订单作业人员责任明确相关文件准备时间较短缺点拣货区域过大时，补货及搬运的系统设计难商品品种多时，拣货行走路径加长，效率降低批量拣货把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量B）适用于订单数量庞大的系统A）对订单无法快速反应，要累计到一定数量才做一次性处理，容易出现停滞现象。B）批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数优点缺点摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。运动，所以又称作人到货前式工艺。2）摘取式拣货与播种式拣货适用范围：出货量少、频率小物品种类多，数量少，但识别条件多体积小单价高涉及批号管制，且每批数量不定用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。用户之间共同需求差异较大。用户需求种类不多。用户配送时间要求不一。传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。特点：需一定的空间出货时间要有一定间隔有利于发挥规模效益适用范围：用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限；一般小于50用户配送时间要求没有严格限制；追求效率、降低成本；专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。三、分拣绩效分析1、拣货效率（3个指标）1）单位时间订单处理效率每日订单数量每日拣货所用工时2）单位时间拣货品种订单数量每张订单平均品种数拣货所用工时3）单位时间拣货效率累计拣货总件数拣货所用工时2、拣货准确度（2个指标）1）拣货差异率拣货差异箱数拣货总数量1002）订单准确率差异订单数量总拣货处理订单数量100第四节搬运作业管理一、搬运作业的基本概念1、概念同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。本书将装卸和搬运统称为搬运。装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动搬运一般是指货品的水平移动2、搬运作业的特点1、搬运对象复杂搬运作业不均衡搬运对安全性要求高搬运作业量大3、搬运作业管理的目的1、提高生产率2、提高库存周转率，减少作业成本3、降低搬运成本4、促进有效配送5、保证产品质量6、改善工作环境，提高安全性搬运作业管理目的二、搬运的基本原则减少搬运环节、简化物流流程实行集中作业，提高作业效率协调各方面，推行物流标准化合理配载货物，注意营运安全提倡文明装卸，轻拿轻放规范作业程序，减少安全事故三、搬运的基本要求1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化自动化、机械化的基本前提2、提高货物集装化或散装化作业水平提高作业效率的重要方向3、提高搬运的连续性按流水作业原则运作4、做好装卸现场组织工作充分发挥装卸能力，避免现场拥挤、阻塞、紊乱四、搬运方式的分类搬运方式单件搬运集装搬运散装搬运集装箱作业法托盘作业法滑片作业法网、袋作业法重力法倾翻法气动输送法按搬运商品的装卸方式煤炭、建材、矿石等五、搬运的分析技术1、过程分析目的：观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有的相关信息及使用的设备资源。一次只能分析一种产品、一类商品或一项作业，主要利用过程图（或者表格）描述作业的进行情况，然后看哪些环节需要改善。2、起讫点分析不需要观察过程中的每个状况，而是将每一次搬运的起点与终点，或以各站固定点为记录目标，对搬运情况作分析研究。1）流入流出图表示法观察并综合流入或流出某一地区的各种移动状况2）路线图表示法每次分析一个流通路线，观察并综合每一移动的起始点资料，以及在这条路线上的各种不同商品的流通状况3、流量分析通过对整个流转路径进行基本描述，来分析商品的移动过程是否合理。1）目的：掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间计算各配送计划可能产生的商品流量，作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考评估库内布局方法的优劣根据商品流动方式改编库内布局调整商品搬运路径的宽度2）商品流量分析的方法部门间直线搬运法最短路径搬运法4、搬运高度展开图分析法根据这张图调整改善、搬运活动应该尽可能水平规划六、搬运的发展趋势随物流技术的发展走向机械化、电子化、自动化随整个物流过程的延伸走向一体化第五节仓库盘点一、仓库盘点概述库存帐面数量与实际数量不符对在库货品的数量进行清点，即盘点作业1、仓库盘点的目的确认实际的库存数量查清库房帐面损益发现库房管理存在问题2、盘点作业的内容查数量查质量查保管条件二、仓库盘点的方法1、帐面盘点2、现货盘点期末盘点、循环盘点三、仓库盘点的程序准备确定盘点方法确定盘点时间培训盘点人员清除储存场地和库存资料盘点作业差异因素分析盈亏处理第六节退货管理一、商品退货的含义和原因商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。主要原因有：协议退货：如季节性、试销、代销期满有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品过期退货商品送错退回二、退货作业程序接受退货货品检验重新入库跟踪处理财务结算第七节确定叉车数量及工时一、叉车工作周期时间1）每个周期的步骤取货：从车上将货品取下整板移动:将整板货物移动到货架区放入库位：将货品整板放入货位或高货架位返回：空车返回至取货点2）叉车工作周期组成：行驶时间固定时间堆垛时间意外、备用及恢复时间人力/叉车需求量搬运托盘数工作周期时间叉车可用时间例如叉车需求量960盘1.5分钟/托盘每辆车用8小时24小时8小时3二、计算标准叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别第八节配载装车一、配载装车的方法1、配载装车的意义单个客户配送数量不能达到车辆有效装载荷提高配送效率同一线路其他客户进行搭配装载前提：充分保证货物质量和数量完好2、配载装车的方法配载装车最理想的状态是：车辆的体积和载重量都达到最大货品种类为两三种时，可以用列方程的方法求解货品种类繁多时，可以用运筹学种的动态规划法求解实际工作中，比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积，然后按照优先次序进行安排二、车辆配载的注意事项（11项）1.货与货之间，或与车之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损2.包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起3.重不压轻，大不压小4.具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离5.为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载6.不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装二、车辆配载的注意事项7.尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装8.切勿将渗水货物与易潮货物一同存放9.在装载易滚动的卷状、桶状货物时，要垂直摆放10.尽量做到“后送先装”11.装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害第九节直接转运的应用与管理直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。直接转运是现代商品快速流通的要求，具有以下优点：1.实现商品的快速流通，在物流中心的滞留时间最短2.节省成本3.减少商品差错4.促进物流管理的高效化。直接转运对信息传递、运作衔接等环节有着较高的要求，这必然对物流管理的各环节提出较高的要求一、直接转运的限制条件1.要具备先进的信息系统2.要有充足的运输车辆3.供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远4.供应商的生产能力强及稳定性好5.商品流通的规模要足够大6.市场及销售的稳定性好7.对商品的标准化要求较高8.直接转运的商品要整箱或整托板运作一、直接转运的管理1.物流中心规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，留有充分的余地，以便运作2.对仓库的接货、检验、拣货、配装等要求更加严格地进行控制和执行3.直接转运对运输管理提出了更高的要求，要求运输信息及时跟踪和传递，要求有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统以防紧急情况的出现4.运输与仓储管理要协调配合。在信息传递方式、作业设备的统一、组织机构的配置、应急方案的制定等方面都要协调一致。第三章仓储作业管理内容回顾1、入库、出库、分拣、搬运、盘点、退货等基本作业管理的概念2、每个作业环节包含的步骤和作业原则3、确定叉车数量4、配载装车的意义、注意事项5、直接转运的限制条件第四章仓储设备第一节货架系统一、货架的概念二、各种货架三、货架的选择第二节托盘一、托盘的概念二、托盘的种类三、托盘的标准和规模第三节叉车一、叉车的种类二、叉车属具三、选择叉车的因素第四节自动化分拣设备一、自动分拣的概念二、自动分拣机的主要组成部分及工作工程三、分拣信号的输入方法四、自动分拣设备的类型五、自动分拣机的应用第五节其他仓储设备第一节货架系统一、货架的概念1、货架的概念货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。平面库布置的形式，很少使用货架高货架、自动化立体库房应用越来越多横梁（主要组成部分）：连接柱片支撑货物地角（主要组成部分）：连接货架与地面使货架更稳固柱片（主要组成部分）：用于支撑货架的全部重量护角（主要组成部分）：保护货架柱片不受叉车撞击纵梁（选配件）：支撑货物隔撑（选配件）：用于货架与墙壁的连接木板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物钢板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物2、货架的作用和功能充分利用空间，提高库容利用率保证货物储存状态，减少货物损失提高存取、拣选作业的效率有利于实现机械化、自动化管理二、各种货架货架系统的选择主要依据物品特性和流通特性按照货架存取方式的不同，可以分为以下几类：通道式货架。需按人工作业或机械作业方式，根据所使用不同的机械类型预留一定宽度的通道。其中有货柜式货架、托盘货架和悬臂式货架、贯通式货架密集型货架。这种形式货架大大节省通道面积。其中常见的有移动式货架和重力式货架旋转式货架。便于对储存货物的选择。常见的有水平回转货架和垂直回转货架1、托盘单货架（singerack)以托盘单元货物的方式来保管货物的货架沿仓库的宽度方向布置若干排，两排间有一条巷道，每排沿仓库长度方向分为若干列，在垂直方向又分为若干层。根据存取通道宽度分为：传统式通道窄道式通道超窄式通道托盘单货架的优点：存取方便，拣取效率高可适应各种类型的货物配套设备简单，成本低，能快速安装及拆除货物存取较快，适用于整托盘出入库或手工拣选的场合托盘单货架的缺点：库房利用率相对较低，由于每两排货架间必须有一条通道，所以库房效率受到影响货架高度有一定限制，单排货架结构的承载强度受到限制，所以不能设计得太高托盘单货架的适用范围：适用于品种较多，整板储存的货物出入库不受先后顺序影响，一般的叉车都可使用2、驶入（贯通）式货架（drive-inrack)这是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使得高密度存储成为可能。货物存取从货架同一侧进出，“先存后取，后存先取”。平衡重及前移式叉车可方便地驶入货架中间存取货物。驶入式货架的优点：库房利用率较高，由于每一条通道的两侧可以布置纵深不等的货位，所以可以布置较多的存货位置可适应各种类型的货物，可按货物尺寸要求调整横梁高度货架整体结构强度较好单位货位成本较低驶入式货架的缺点：使用于批量货物的存取，对先进先出要求较高、批量小、品种多的货品不适合对叉车的选择有限制，一般要求叉车的宽度较小，行走垂直稳定性较好适用范围：驶入式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大、品种较少、数量较多且货物存取模式可预定的情况，常用来储存大批相同类型货物。由于其存储密度大，对地面空间利用率较高，常用在冷库等存储空间成本较高的地方。叉车可自由的进出于货架之间的走廊从而使仓库得到最大限度的利用。3、重力式货架（推回式、滑过式货架）重力式货架是一种利用存储货物自身重力来达到存储深度方向上使货物运动的存储系统。较多用于拣选系统中。常与流利装置和辊道配合使用，取倾斜布置。重力式货架的优点库房利用率较高先进先出的存取模式整体结构强度较好选择叉车较容易重力式货架的优点货架成本高对货架高度及承载力有限制对环境清洁要求较高两种重力式货架推回式货架适用于货品品种不很多，整板进出货的仓库滑过式货架存货品种比推回式大一些适用于有一定货品存量，并且对先进先出要求较高的仓库。适用范围：易损货物和大批量同品种、短时期储存的货物。对先进先出有要求较高的仓库4、自动货架系统利用现代的机械化和自动化技术对货品进行存取的方法货品被放在入货位置后，系统会自动将货品放到指定的或者由系统选择的货架位置上。取货时，只需输入货品编码或者位置信息，系统会自动将所需要的货品输送到出货位置自动货架系统的优点库房的空间利用率高仓库的运作效率较高，节省人力可以任意存取，没有顺序限制可以及时掌握货物利用率和库存信息自动货架系统的缺点：投资及运作成本较高对货品的包装及码放要求较高第一节货架系统三、货架的选择1、选择货架的原则经济性先进性1、适应性2、选用货架时应考虑因素物品特性：尺寸大小、外形包装、重量存取性：存取便利性出入库量搬运设备厂房结构3、货架系统的利弊分析1）使用货架为仓库运作带来的好处可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出存放物品互不挤压、损耗小，高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施，提高存储质量由利于实现仓库的机械化及自动化管理2）货架系统对物流系统的限制（弊端）：选择货架后不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构都会形成障碍要较高的仓储管理水平做保证不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动消耗较多能量，对叉车消耗较大对仓库建设标准的要求比平面仓库高，如照明、防火系统等，带来设计难度和建筑成本增加货架系统本身投资大，并需要于价值昂贵的升高叉车配合4、货架系统量化评估方法项目项目平库平库（叠高（叠高2 2层）层）驶入式货架驶入式货架（纵深（纵深2 2）驶入式货架驶入式货架（纵深（纵深4 4）自动化自动化货架货架通道宽度（通道宽度（m m）2 23.13.13.13.11.51.5板位宽度（板位宽度（m m）1.11.11.11.11.11.11.11.1板位长度（板位长度（m m）1.21.21.51.51.51.51.51.5单位板容积单位板容积（m3m3）1.261.262.812.812.232.232.782.78等量层数（层）等量层数（层）1 13.543.542.812.813.503.50货架层数关系表第二节托盘一、托盘的概念1、定义：在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。托盘是最基本的物流器具，有人称其为“活动的平台”、“可移动的地面”。它是静态货物转变成动态货物的载体，是装卸搬运、仓储保管以及运输过程中均可利用的工具，与叉车配合利用，可以大幅度提高装卸搬运效率；用托盘堆码货物，可以大幅度增加仓库利用率；托盘一贯化运输，可以大幅度降低成本。2、托盘的特点自重量小返空容易装载量大装盘容易优点保护性相对差占用一定空间需要购置费用缺点二、托盘的种类托盘平托盘柱托盘箱托盘按台面按叉车叉入方式按材料单面型单面实用型双面使用型单向叉入双向叉入四向叉入木制钢制塑料翼型轮托盘特种托盘柱式托盘。柱式托盘分为固定式和可卸式两种，其基本结构是托盘的4个角有钢制立柱，柱子上端可用横梁连结，形成框架型。柱式托盘的主要作用，一是利用立柱支撑重量物，往高叠放；二是可防止托盘上放置的货物在运输和装卸过程中发生塌垛现象。适用范围：柱式托盘是在平托盘基础上发展起来的，其特点是在不压货物的情况下可进行码垛（一般为四层）。多用于包装物料、棒料管材等的集装。箱式托盘。箱式托盘是四面有侧板的托盘，有的箱体上有顶板，有的没有顶板。箱板有固定式、折叠式、可卸下式三种。四周栏板有板式、栅式和网式，因此，四周栏板为栅栏式的箱式托盘也称笼式托盘或仓库笼。箱式托盘防护能力强，可防止塌垛和货损；可装载异型不能稳定堆码的货物，应用范围广。轮式托盘。轮式托盘与柱式托盘和箱式托盘相比，多了下部的小型轮子。因而，轮式托盘显示出能短距离移动、自行搬运或滚上滚下式的装卸等优势，用途广泛，适用性强。适用于企业工序间的物流搬运；也可在工厂或配送中心装上货物运到商店，直接作为商品货架的一部分。特种专用托盘。由于托盘作业效率高、安全稳定，尤其在一些要求快速作业的场合，突出利用托盘的重要性，所以各国纷纷研制了多种多样的专用托盘：平板玻璃集装托盘。也称平板玻璃集装架，分许多种类。有L型单面装放平板玻璃单面进叉式，有A型双面装放平板玻璃双向进叉式，还有吊叉结合式和框架式等。运输过程中托盘起支撑和固定作用，平板玻璃一般都立放在托盘上，并且玻璃还要顺着车辆的前进方向，以保持托盘和玻璃的稳固轮胎专用托盘。轮胎的特点是耐水、耐蚀，但怕挤、怕压，轮胎专用托盘较好地解决了这个矛盾。利用轮胎专用托盘，可多层码放，不挤不压，大大地提高装卸和储存效率长尺寸物托盘。这是一种专门用来码放长尺寸物品的托盘，有的呈多层结构。物品堆码后，就形成了长尺寸货架油桶专用托盘。是专门存放、装运标准油桶的异型平托盘。双面均有波形沟槽或侧板，以稳定油桶，防止滚落。优点是可多层堆码，提高仓储和运输能力。三、托盘的标准和规格三、托盘的标准和规格代号代号公称尺寸公称尺寸长度长度宽度宽度叉孔高叉孔高度度尺寸尺寸 公差公差 尺寸尺寸 公差公差尺寸尺寸公差公差TP1 800 x10008001000310008003使用托盘使用托盘搬运车搬运车100使用叉车使用叉车或其它机或其它机具具70+50TP2 800 x120080012001200800TP3 100 x12001000120012001000上表是1982年国家标准GB2934-82,配合ISO标准，11001100规格也开始采用，与10001200这两种托盘是世界上最广泛使用的ISO承认的国家规格：12191016美国标准，加上除8001000以外的三种第三节叉车一、叉车的种类1、叉车概述叉车以其机动灵活、性能可靠应用在各种物流场所。其作业对象可以使集装箱又可以是杂货；作业方式可以是垂直堆码，也可以是水平运输作业内容既可以是装卸货物，又可以进行物品的上下货架柴油叉车叉车结构指标：1）货叉：直接搬运物品用，一般100150mm宽，10001200mm长，40mm厚，两叉距离可以调整2）载重心距：负载重心到货叉架的距离3）轴距：它是决定负载能力、旋转半径、直角堆放通道宽度和离地高度等作业特性的重要参数4）动力系统：托板车和窄道式叉车均用电瓶车，用于室内工作。室外用多使用内燃机式叉车5）安全架：用来保护操作者头部6）升降架：可设计成多段式，大部分是液压式，也有电动提升装置的。7）货叉架：可以固定货叉和有关附件2 2、叉车的种类、叉车的种类叉车按结构特点分类按动力装置分类平衡重式叉车前移式叉车电动托盘叉车内燃动力叉车电动叉车步行操纵式叉车平衡重式叉车：在车体前方具有货叉和门架，而在车体尾部设有平衡重的装卸作业车辆，简称叉车。应用最广的一种。前移式叉车AscendingDispathTrolley定义：门架（或货叉）可以前后移动的叉车。适用范围：运行时门架后移，使货物重心位于前、后轮之间，运行稳定，不需要平衡重，自重轻，降低直角通道宽和直角堆垛宽，适用于车间、仓库内工作。分类：按操作可分：站立式、坐椅式。按作业场所：普通型、防爆型、冷藏型。电动托盘叉车由外伸在车体前方的、带脚轮的支腿来保持车体的平衡，货叉位于支退的上方，并可以做微起升，使托盘货物离地进行搬运的叉车成本低，操作方便内燃式叉车EnginePoweredForkLiftTrucks定义：以内燃机为动力的平衡重式叉车，简称内燃叉车。机动性好，是应用最广泛的叉车；功率大，尤其是重、大吨位的叉车。分类：按动力分：柴油（FD）/汽油（FG）/液化石油气（FL）按传动分：机械传动/液力传动/静压传动电瓶叉车以电瓶为动力的平衡重式叉车。它具有操作容易，无废气污染，适合在室内作业，随环保要求的提高，需求有较快的增长，尤其是中、小吨位的叉车。步行操作式叉车：靠人的体能进行作业二、叉车属具AttachmentsofForkLiftTrucks定义：附加或替代叉车的货叉装卸装置，以扩大叉车对特定物料的装卸范围，并提高其装卸效率。使叉车成为具有叉、夹、升、旋转、侧移、推拉或倾翻等多用途、高效能的物料搬运工具。种类：板式货叉/多货叉/加长叉/串杆；起重臂/吊钩；倾翻叉；侧移叉；调距叉；推出器；侧夹；稳定器；推拉器；集装箱吊具。滑纸板作业的优点1）外形如同一张纸，能更好的利用集装箱和运输车辆的空间；2）重量轻，体积小，能节约运费；3）仓储空间极小，1000张滑托板=1立方米；4）无需周转，所以没有周转费用；5）无需材料回收；6）无需修理和无损失；7）无需管理或循环控制三、选择叉车的因素（9个）1.额定起升重量用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直段前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升货物的最大重量2.载荷中心距载货叉上放置标准重量的货物、确保叉车纵向稳定时，其重心至货叉垂直前壁间的水平距离值3.门架倾角无载叉车在平坦、坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度4.最大起升高度叉车在平坦、坚实的地面上，在满载、轮胎气压正常、门架直立的条件下，货物升到最高时，货叉上表面至地面的垂直距离5.最大起升速度叉车在坚实的地面上满载时，货物举升的最大速度。目前，国外内燃叉车的起升速度已达到40米/分6.最大运行速度叉车满载时，在干燥、平坦、坚实的地面上行驶时的最大速度，100200米时，叉车能发挥出最好效率；运距超出500米时，不易采用叉车搬运。7.满载最大爬坡度叉车满载时，在干燥、坚实的地面上，以低速和等速行驶所能爬越的最大坡度。国产一般1520度8.最小外侧转弯半径叉车在无载低速转弯行驶，转向轮处于最大转角时，车体最外侧至转向中心的最小距离9.最小离地间隙车体最低点与地面的间隙2、选择叉车时考虑的因素2、最大起升高度5、控制方式及操作性1、负载能力3、行走及起升速度4、机动性第四节自动化分拣设备一、自动分拣的概念自动分拣从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。主要构成部分：控制装置、搬运装置、分支装置、储存装置应用：邮政、食品、化学、机械制造、出版等。二、自动分拣机的主要组成部分及工作过程分运分拣与分流分拣信号输入合流分拣系统三、分拣信号的输入方法1、键盘输入2、声音识别输入3、条形码和激光扫描输入4、光学文字读取装置（OCR）输入（邮政）5、主计算机输入6、无线射频识别（RFID）输入四、自动分拣设备的类型1、挡板型自动分拣机利用一个挡板（或挡杆）拦住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出挡板一般安装在输送机的两侧，和输送机的表面不接触，只接触商品，对大多数型式的输送机都能适用2、浮出型自动分拣机把商品从主输送机上托起，再将其引导出主输送机。引离主输送机的方向有两种：直角、夹角（30或45度），前者比后者生产率低3、倾斜型自动分拣机1）条板倾斜型自动分拣机一种特殊的条板输送机，商品装载在输送机的条板上，当商品行走到需要分拣的位置时，条板的一段自动升起，条板倾斜使商品离开主输送机。商品占用的条板数随不同的商品的长度而定，占用的条板如同一个单元，到分拣位置时同时倾斜。商品的长度在一定范围内不受限制。2）翻盘型自动分拣机由一系列的盘子组成，盘子为铰接式结构，可向左或右倾斜。商品装载在盘子上行走到一定位置时，盘子倾斜，将商品翻到在旁别的滑道中。对分拣商品的形状、大小没有限制，但以不超出盘子为限。对长形商品可以跨越两只盘子放置。倾斜型自动分拣机常采用环状连续输送，占地面积小。又由于是水平循环，使用时可以分成数段，每段设一个分拣信号输入装置，以便商品输入，而分拣出的商品在同一个滑道输出。4、滑块型自动分拣机也是一种特殊的条板输送机。分拣机的表面由金属条板或管子构成，如竹席状，而在每个条板或者管子上有一枚用硬质材料制成的滑块，能沿条板横向滑动。平时滑块停止在输送机的侧边，通过计算机控制，滑块能有序地自动向另一侧滑动，从而把商品推出主输送机，不会冲击商品，商品不易受损伤。是目前国外最新型的高速分拣机。五、自动分拣机的应用1、考虑因素包装大小操作环境投入分拣商品每小时的批数包装形式分拣能力重量商品在输送机上的方位易碎性2、发展趋势配送对象和商品数量不断扩大多品种、多频次、小批量分拣速度、分拣精度第五节其他仓储设备一、出入库输送机1.无动力式输送机（重力式输送机）不需要动力，货物的输送可以由人力推动，也可以让输送机呈一定坡度，使货物靠自身的重量从高端移动到低端。结构简单，机动灵活、拆装方便且不需要动力，作为输送线终端积存输送机或者作为理货区的分拣设备主要有两种类型1）辊筒式输送机：适用于输送托盘或纸箱制品，是应用最普通的一种输送机。2）滚轮式输送机：轮子有钢制和塑料两种，轴上有轴承，依靠轮子转动输送物品。大部分属无动力装置。由于轮子可以交错排列，比较紧密，可以输送体积较小和形状不规则的物品。一般适用于小于50千克、地面平坦的物品。20千克以下可以用塑料轮。选择依据：输送单元货物的底部特征、空间位置、系统规划的要求2.动力式输送机在自动化仓库的输送系统中，应用最广的还是动力式输送机。一般由电动机驱动。根据输送介质的不同分为辊子输送机，链条输送机和胶带输送机。二、自动升降平台由于物流中心库房地面与车辆停靠的地面有一定高度差，车辆停靠以后，车厢地面与库房地面也无法齐平。为了能利用手推车、叉车等机械由库房直接进入车厢内装卸货，消除不同高度对操作带来的不利影响，自动升降平台被广泛应用于物流中心，为快速、高效的装卸作业提供可靠的保证。第四章仓储设备内容回顾1、货架的概念、类型、选择2、托盘的概念、种类、标准、规格3、叉车的种类、选择因素、叉车属具4、自动化分拣设备的概念、主要组成部分、工作过程、输入方法、类型及应用5、出入库输送机、自动升降平台第五章仓库规划与布局第一节仓库的形式一、仓库的种类二、自动化立体仓库第二节仓库的选址一、仓库选址需要考虑的因素二、仓库选址的技术方法第三节仓库的内部规划一、仓库的规划二、仓库的储位管理第一节仓库的形式一、仓库分类仓库按用途分类按货物特性按建筑模式1、采购供应仓库2、批发仓库3、零售仓库4、储备仓库5、中转仓库6、加工仓库7、保税仓库通用仓库专用仓库特种仓库冷冻仓库化学危险品仓库平面仓库