角田中桥31.1m现浇箱梁实施性施工组织设计.doc

精选资料目 录1 编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则42 工程概况42.1 设计概况42.2 主要工程数量63 组织机构及总体施工安排63.1 施工组织机构63.2 施工部署103.3整体施工工艺及流程114 施工前准备135 桥台施工145.1 桥台及电缆上下桥预埋件施工146 现浇梁箱梁施工196.1 地基处理及箱梁施工196.2支架搭设196.3支架预压226.4 支座安装236.5模板制作安装246.6 钢筋制作安装256.7 预应力管道安装266.8 预埋件安装及质量要求276.9混凝土施工296.10 混凝土养护316.11 预应力施工326.12 压浆、封锚386.13 封锚397 桥面及附属工程397.1 伸缩缝397.2 防水层397.3 保护层407.4 防护墙及电缆槽407.5 桥面排水418施工进度及资源配置计划418.1 施工计划418.2 劳动力配置及机械设备配置418.3 模板支架配置计划439 质量保证措施439.1 质量保证体系439.2 质量保证措施4410 安全保证措施5510.1 安全保证体系5510.2 安全保证措施5611 支架受力计算书59可修改编辑三角田中桥31.1m现浇箱梁实施性施工组织设计1 编制依据及原则1.1 编制依据1、 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设【2010】241号）2、 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）3、 铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)4、经批准的设计文件和设计技术交底资料、纪要；5、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；6、集团公司近年来铁路、高速铁路等类似施工经验、施工工法、科技成果；7、沪昆客专（贵州段）CKGZTJ-12三角田中桥施工图。8、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.1m通桥（2008）2322A-VI。1.2 编制原则(1) 充分响应招标文件，严格执行技术规范。(2) 施工方案力求经济、适用、可行。(3) 推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。(4) 坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。2 工程概况2.1 设计概况中铁二十二局集团沪昆客专贵州段三角田中桥结构形式为132.6m现浇梁，该桥起点桩号为D1K936+826.392,终点桩号为D1K936+871.608,全长48.216m。 本桥为单箱单室、等高度、等截面预应力砼箱型结构。桥跨布置1*31.1m。箱梁顶宽12.0m，底宽8.5m，顶板厚度69.4cm，腹板厚度4587cm，底板厚度70cm，在支点附近局部加厚至105cm。在梁端设有进人孔。箱梁两侧腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过度。桥面防护墙内侧净宽8.8m，桥上两侧设人行道。图1 I-I断面图(标准断面)图2 -断面图(加厚断面)主梁设纵向和横向预应力体系：、纵向预应力纵向预应力采用 1X7-18.2-1860-GB/T5224-2003规格的钢绞线,强度等级fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105 Mpa。配套使用M15-10型和M15-12型锚具。其采用两端张拉并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序按先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称进行。预应力孔道采用内径90mm金属波纹管成孔。管道位置用定位钢筋定位。管道摩阻系数取 0.23, 管道偏差系数取0.0025。2.2 主要工程数量表1 主要材料数量表序号材料名称单位数量备注1fpk1860MPa钢绞线t9.2292普通钢筋t60.863C50混凝土m330.744预埋钢件t0.5455M15-10锚具套186M15-12锚具套28790mm金属波纹管m7298C40混凝土m18.86竖墙和防护墙9C40纤维混凝土m10.2桥面保护层10防水层206.0411PVC泄水管125mm个1212110mm个41390mm个1614支座TJQZ-I-5000个215TJQZ-TG-5000个23 组织机构及总体施工安排3.1 施工组织机构根据工程特点和工程量，按照招、投标文件对机构、人员的有关强制性标准，组建“中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第二项目部”。项目部设“五部二室”（即工程部、安质部、物资部、财务部、计划合同部、试验室、综合办公室），从施工的总体安排，施工计划的协调、施工工期、工序衔接、协调、施工质量的监督控制及施工现场的安全文明管理各方面进行施工项目管理。组织机构见施工组织管理机构职能表(表3.1)表3.1:组 织 机 构 职 能 表序 号部门 职 责1工程管理部1.在总工程师的领导下开展技术管理工作，负责现场施工的正常推进，及时汇报和解决现场问题。负责开竣工申请、验收、交接工作、组织编写竣工文件、技术总结、工法和科技成果论文。2.在项目领导的指导下组织编写施工组织设计、工期计划安排、重大技术方案等资料，并进行现场监督检查、落实。3.积极推行标准化作业，按要求规范施工，推行先进经验和工艺，在总工程师指导下进行科技攻关。4.参与各类工程会议，汇报现场情况，提出合理化建议。8.做好调度统计工作，及时上报集团公司。6.参加业主、监理等单位组织的施工进度、标准化等综合检查。7.协助项目经理做好对外关系协调、征地拆迁工作。2安全质量部1.贯彻落实国家、地方、行业、建设单位和企业内部有关安全质量、环境保护的法规、标准、并组织检查监督。 2.协助项目部领导做好标准化的有关要求，积极配合内外部审核检查。3.定期、不定期的组织施工安全、质量、环保检查、及时纠正违反程序、标准、法规的行为，并汇报整改情况，负责对项目作业人员进行施工安全教育。4.做好“一法三卡”、现场危险源、环境因素识别、环境保护的汇总和整理，建立台账、制定有关管理方案和紧急预案。指导QC小组活动开展，推荐参加上级QC成果鉴定发布，负责优质工程申报。8.积极组织开展安全、质量、环保评比，推广先进经验，并建立奖罚机制。6.负责与业主、监理和其他上级单位的沟通协调。做好与地方安全、环保部门的关系，保证项目的顺利推进。7.接受上级单位对项目进行安全质量。环境保护的检查，评比工作。3财务部1.贯彻执行国家和行业的法律法规、财经政策，制定本项目部的经济和财务管理办法，并落实实施。制定完善的财务报表，并及时上报。2.与合同管理部门密切配合，强化合同预算工作，负责内外经济合同的签订和管理，规避经济纠纷。抓好工程预算，成本预算等工作。3.强化财务管理，编制和执行财务收支计划，拟定资金筹措使用方案，控制成本，提高效益。4.负责项目部人员工资、奖金、福利等经费发放与核算，搞好债权债务管理。8.及时与项目经理沟通，汇报财务情况。6.搞好与上级对口部门的协调，妥善处理好关系。7.接受上级单位的财务检查、考核工作。4物资设备部1.贯彻落实国家、地方和业主有关单位的物资设备管理制度、标准规范。组织项目部物资招标采购，对项目部施工设备进行检查考核，确保设备的正常运行。2.掌握物资的计划、供应、使用等统计工作，合理安排甲供、甲控物资设备的供应计划，并对进场和消耗物资设备进行标识、检验、记录。3.合理安排物资设备的调配工作，满足施工生产需要，完善档案、台账和其他统计报表工作。4.做好与业主、监理和其他上级单位的沟通协调。接受上级单位对项目进行物资检查。8.做好甲控、自购设备物资的采购进场。5合同成本部1.负责起草、洽谈、签订工程合同，监督合同的履行情况，做好合同、概预算文件的管理。2.熟悉图纸，编制并及时调整工程概算。进行责任预算分解，参与对各责任中心的考核。3.根据每月现场情况，做好成本核算，编制月度成本情况汇总表，提出节约成本的合理建议，定期向项目经理及其他领导提供成本分析报告。4.负责工、料、机费用结算，竣工结算报告。8.根据工程洽商，做好外部合同变更工作。6.根据工程进度，做好对上、对下验工计价，以及工程款回收。6综合办公室1.掌握项目部工作情况，协调各部门之间的关系，促进各项工作的顺利进行。2.负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方单位来文登记、传阅及归档工作。负责项目部和项目经理印章的监管使用。3.负责项目部内部各类会议的通知，组织筹备工作，并协调有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。4.负责项目部工作，生活场所和设施的后勤管理，按需要发放办公用品。负责考勤和车辆调配工作。8.负责外部单位各类会议的组织、筹备、服务工作。6.负责来宾、来访人员的登记、接待和招待用品管理。7.负责上级单位、领导检查接洽、安排工作。7试验室1.负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的控制，并对检验结果负责。2.负责现场原材料试件和混凝土试件的采集和测试，根据试验结果，提供各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水量等数据。3.负责工程项目的计量测试工作，负责设备仪器的检验、核定、校准和维护工作。4.及时向监理单位有关工程师报批试验报告和修正意见。3.2 施工部署三角田中桥现浇梁由一分部组织开始施工，施工驻地采用自建彩钢板房屋。同时在周围硬化场地并搭设临房作为材料堆放和钢筋加工场地。连续梁施工设钢筋作业班组、模板作业班组、混凝土作业班组、预应力作业班组、起重工班，共5个作业班组，分别进行钢筋制做安装、模板及支架安拆、混凝土浇筑、预应力张拉压浆、钢筋模板吊装等的施工。3.3整体施工工艺及流程图3 三角田中桥总体施工流程图4 施工前准备三角田中桥31.1m预应力混凝土现浇梁采用满堂支架法现浇施工。因三角田中桥箱梁底原地表呈斜坡，为减少基地处理时土石方的开挖量，基础部分采用纵向开挖成台阶型，横向为水平，分台阶开挖。每级台阶高差为2m（图1）。在地表箱梁支架靠洞口两侧采用堆积1m宽0.5m高土石进行截水，使雨水流入现有蓄水池中，蓄水池中水通过现有管涵引入自然沟渠。在靠山侧开挖集水池，使山体顺流水集中流入集水池中，使用水泵把水排至自然沟渠。 图4：基础开挖线立面图图5：截排水平面图5 桥台施工 桥台施工可与支架地基处理同步施工。本桥为单孔箱梁，为保障后续预应力钢绞线的张拉，桥台胸墙和台身部分应先浇筑至支座垫石底位置，待现浇梁全部张拉、封端完毕后再进行剩余部分台身及台顶施工。5.1 桥台及电缆上下桥预埋件施工5.1.1、设计要求1、桥台轴线位置和尺寸必须满足设计要求。2、桥台支护形式需符合设计要求和施工技术方案。3、模板及支架安装和拆除的检验必须符合高速铁路桥涵工程施工技术指南相关规定。4、桥台钢筋规格、数量和型号应与施工图纸一致。5、混凝土相关性能指标符合设计要求。5.1.2、质量验收要求1、 桥台模板允许偏差和检验方法应符合下表。桥台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5桥台支撑垫石顶面高程0、-5经纬仪测量6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查2、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面垫块数量不应少于4个/m2。3、钢筋安装与钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同排中受力钢筋间距103弯起点位置30尺 量4分布钢筋间距20尺量连续3处5箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架106钢筋保护层厚度cc35 mm10、5尺量两端、中间各2处25c35mm5、2c25mm3、1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。桥台混凝土允许偏差和检验方法混凝土桥台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1边缘距设计中心线20测量检查不少于5处2表面平整度51m靠尺检查不少于5处3每片梁端两垫石顶面高差3测量检查4每孔梁端两垫石顶面高差45支撑垫石顶面高程0、-106预埋件和预留孔位置55.1.3、施工方案、工艺5.1.3.1 施工工艺桥台施工工艺流程见下图。5.1.3.2 施工方法（1）支立模板桥台模板采用大块组合钢模板，由具有专业资质的厂家制作，保证加工精度。根据梁端线和梁缝准确定出胸墙位置，胸墙必须充分加固，保证其竖直。防止架梁时出现梁缝与设计相差较大，难以处理的情况。台身、台顶施工缝要严格按设计和规范进行，并作好施工缝处理。（2）桥台钢筋钢筋在现场一次性绑扎成型。钢筋制作采用机械配合人工的方法施工。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋弯曲机弯制成型。钢筋焊接采用双面搭接焊。在钢筋的交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形分部)交错扎结。钢筋接头按规范要求错开。当台身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台钢筋间距，但承台钢筋网不得截断。清理基础顶面砼拌制/运输测量放样安装模扳绑扎桥台钢筋安装垫石钢筋、预埋件浇注桥台混凝土安装垫石模板浇筑砼砼养护制作砼试件支承垫石钢筋绑扎桥台预埋件制作支承垫石钢筋加工钢筋制作钢筋试验桥台施工工艺框图（3）浇筑混凝土钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇注。砼采用高性能砼，由大型砼搅拌站拌制，砼运输车输送，采用泵送入模。砼浇注采用分层浇注方法，插入式振捣棒捣固入模的砼直至密实。若砼下落高度超过2m，使用串筒或滑槽，以保证砼入模后的质量。混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。振捣时间以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为止，避免漏振和过振。混凝土浇筑完成后12小时内应进行覆盖洒水养护，要求保持表面湿润，养护时间不少于14天，养护期间如内部混凝土与表面混凝土温差超过25时需采取降温措施。桥台模板拆除时混凝土大于5Mpa，且不破坏混凝土表面棱角。（4）支承垫石和墩顶预埋件桥台支承垫石和台顶预埋件位置控制应采用模架法固定成型。当浇筑完胸墙，吊装模架并与台顶部控制角钢螺栓连接，精确测量垫石顶标高后，一起浇筑混凝土。浇筑支承垫石混凝土时，注意预留孔的位置。台顶排水坡在混凝土初凝前应人工抹平压光。支撑垫石的标高要严格控制。混凝土浇筑完后及时覆盖，并按时浇水养护。墩台施工完成后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线，支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。暂时不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。（5）综合接地桥台中应有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连，以上接地钢筋均可用基底、桥台中的结构钢筋代替。（6）同条件养护试块桥台浇筑过程中应留取混凝土试块，养护条件与桥台一样，同条件养护试块的留置组数应按照设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥台应按不同强度等级留置试块组数不少于一次。（7）沉降观测桥梁变形观测应以无碴轨道墩台基础的沉降和预应力混凝土的徐变变型为主，。桥涵基础沉降和梁体徐变变形的观测精度为1mm，读数取位至0.1mm。5.1.3.3技术措施（1）砼裂缝措施双线桥桥台配合比设计要求进行低水化热配合比设计，尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种；同时掺入适当外加剂和粉煤灰；适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护等。（2）工后沉降控制措施 桥台施工严格按照设计规定进行施工。减小对基底持力层的扰动。 完工后，定期对桥台进行沉降观测。 沉降监测采用精密水准仪和配套的线条式铟瓦合金水准标尺。5.1.4、电缆上下桥预埋件施工要求。三角田中桥设计图纸中在0#台DK936+832.592、1#台DK936+871.608位置为电缆上下桥。在桥台台身施工时，需要进行预埋槽道。槽道预埋要求：在桥台正面大小里程侧、位于桥墩直线段范围内，各预埋两行滑型槽道，槽道间距1.5m。槽道型号为EHMQ-41，长50cm；螺母扣垫型号EHMQA M16.槽道卷边应带连续三角形齿牙，齿牙高度1mm，齿牙牙尖间距2mm。槽道的安装方法：预埋槽道推荐采用钢筋定位。定位阶段将槽道固定连接在定位钢筋网上（允许与锚钉点焊连接）。混凝土拖模后，剔除待安装部位的填充泡沫。6 现浇梁箱梁施工6.1 地基处理及箱梁施工三角田中桥箱梁底为碎石土夹泥岩夹灰岩，强度约为0.3Mpa。现浇支架搭设范围内进行挖除地表黏土层及松散覆盖层，采用触探仪进行静力触探试验，检测基地承载力。若基地承载力小于0.3Mpa，则进行换填加固处理，然后再浇筑20cm厚的C25砼垫层，并在四周设排水沟。箱梁长为32.6m，梁体高度3.078m，混凝土方量：330.74m，梁段总重量：826.85t。因预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，砼数量大，必须精心组织施工，砼按底板、腹板、顶板一次性浇筑完成。6.2支架搭设6.2.1支架搭设方式该孔跨支架均采用483.5mm碗口式脚手架搭设，纵桥向立杆间距60cm,横桥向立杆间距翼缘板下(90+60+90+260)cm、腹板下430cm、底板下660cm，步距120cm，立杆顶托上采用10cm10cm方木做横向分配梁，分配梁上铺设10cm10cm方木纵梁，纵梁上铺15mm厚优质胶合板。内模支架采用扣件式钢管脚手架搭设,支架间距90cm90cm，步距120cm。内模支架的立杆应采用架立钢筋支撑。剪刀撑应与其它杆件同步安装，剪刀撑的斜杆接长采用搭接或对接，倾角宜控制在45 60之间，采用旋转扣件及时固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。支架搭设应跨中向两端延伸，按照底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设。立杆顶托上的承重方木接头应设置在顶托中心处，同一断面上的承重方木接头数量不应超过50%。图6 满堂式支架横断面图6.2.2支架搭设要求 1）支架采用碗扣式支架，碗扣式支架直径为48mm,壁厚3.5mm。碗扣式支架底托及顶托螺杆调节高度一般控制在30cm以内（螺杆与杆件装配间隙较大、螺杆调节太长，会使轴心偏位增加而导致不稳定）。要求顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm、也不得小于10cm。支架底座上0.3m增加扫地杆，纵向剪力撑和横向剪刀撑以4个支架间距设置，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起。支架采用单排立杆，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。支架立杆纵距0.6m，横距0.30.9m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。必要时在支架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与支架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。支架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证支架的整体性。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。2）大横杆、小横杆设置大横杆在支架高度方向的间距1.5m1.8m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一层大横杆四种要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设2根小横杆，保证跳板端头距离小横杆不超过15cm。3）剪刀撑本支架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。支架外侧立面必须设剪刀撑，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。施工中应根据结构物的高度及支架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在4560之间。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣件；当剪刀撑不能和立杆连接时，应与该立杆相邻的水平扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。每根剪刀撑的长度不宜小于6m，扣件的立杆和水平杆件数量不得小于4根。6.3支架预压6.3.1支架预压目的为了保证在箱梁砼浇筑成型后满足设计结构尺寸及线型要求，检查支架承载能力及稳定性，以消除支架、模板的非弹性变形和地基的压缩沉降，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体施工时的预抛高值。6.3.2支架预压方法支架预压就是模拟该梁段砼的现浇过程，进行实际加载。支架加载前，应记录各监测点初始值，每级加载完成后进行支架的变形观测，记录各监测点的沉降量。全部预压荷载加完成后，应间隔6h 监测记录各监测点的变形量，当连续12h监测沉降平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。 （1）加载程序加载程序共分为三级：060%、60%100%、100%120%，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测。（2）预压荷载支架承受除墩顶范围内的梁段砼的重量（826t），在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上，腹板处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。（3）测点布置测点布置在支架跨度的L/4、L/2、3L/4、L处（L为跨长），横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在截面的底板中间位置和腹板中间位置。（4）预压观测每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h小时监测记录各测点的变形量，当相邻两次监测平均值之差不大于2mm时方可进行后续加载。测点布置在支架跨度的两端、L/4、L/2、3L/4处(L为跨长)，横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在边跨截面的底、顶板中间位置和腹板中间。支架预压荷载全部加载完成后，应间隔6h监测记录各测点的变形量，当连续12h监测位移平均值不大于2mm时，方可卸除预压荷载。卸载6h后，应监测记录各测点的变形量。 预压荷载卸除时，应按加载预压时的分次分级逐步卸载，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时观测点相同。（5）预压成果根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预抛高值设置的依据。预压后支架已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架竖向的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是现浇梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+设计预拱值+预压弹性变形量。6.4 支座安装底模安装前，进行球型支座安装。支座安装前检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓；然后凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿；支座就位后用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留2030mm空隙作为找平层；仔细检查支座中心位置及标高后，用抗压强度不得低于50Mpa的高强无收缩灌浆料灌筑。灌浆采用重力灌浆方式，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。图8 重力灌浆示意图6.5模板制作安装6.8.1 模板制作箱梁模板均选用15mm厚优质胶合板制作，底模支垫于10cm10cm的方木上，并相互钉牢。外侧模与内模面板背贴5cm10cm方木小楞，方木小楞后用28槽钢作背带与内模对拉。 6.8.2 模板安装模板安装应按照底模侧模端模的顺序进行。梁体底模和外侧模应根据计算预拱度值并结合支架预压成果设置施工预拱度，确保梁体线性顺畅，预拱度设置按照梁体两支点为零、跨中弯矩最大，其余按照二次抛物线分配原则进行。底模、侧模及内模均选用15mm厚优质胶合板，底模支垫于10cm10cm的方木上。外侧模与内模面板背贴5cm10cm方木，方木后用28槽钢作背带与内模背带对拉；内模支架采用满堂支架，支架间距90cm90cm，步距120cm。为防止砼浇筑时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固时在上、中、下分别设置一道16mm圆钢通长对拉拉杆，布置间距600mm800mm，并采用双螺母加固。梁体端模按照设计位置、尺寸和角度设置张拉槽口，将锚垫板固定在端模上。梁体内模安装应在梁体底板、腹板钢筋及腹板内预应力筋安装完成后进行。模板接缝表面应对接平顺，有缝隙时应采用胶带贴封严密，防止浇筑和振捣混凝土时漏浆。6.6 钢筋制作安装6.6.1 钢筋制作钢筋的品种、规格、数量及施工应符合设计要求及现行标准的有关规定。钢筋在钢筋棚集中加工，然后运至现场绑扎成型。在存储、运输过程中应防止锈蚀污染和变形，如有锈蚀可采用钢丝刷除锈。6.6.2 钢筋安装立底模及外侧模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横隔板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋。为保证钢筋绑扎质量，要求钢筋严格按设计要求下料，绑扎定位准确、牢固。钢筋焊接、搭接长度和保护层厚度等要满足规范和设计要求。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，纵向普通钢筋在梁段接缝处的连接方法及连接长度必须满足设计及规范要求。当梁段钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段尽量不伸入保护层内。钢筋与模板之间设置35mm厚与梁段同标号的砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按4个/m2设置，所有梁段预留孔处均增设相应的螺旋筋，其中桥面泻水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的准确位置，根据实际情况加强架立钢筋的设置。钢筋制作、安装及绑扎符合下列表要求：表4 钢筋骨架制作及安装序号项目允许误差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L500010L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3表5 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距与设计位置（拼装后检查）152箍筋间距153腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）154钢筋保护层与设计位置55其它钢筋206.7 预应力管道安装预应力孔道均采用预埋金属波纹管成孔，波纹管安装前仔细检查，外表清洁、无污垢、无孔洞及开裂，经检查合格后方可使用。预应力管道的埋置位置决定了梁体应力分布，因此预应力管道埋设定位要严格按照设计图纸进行，注意位置的准确性。波纹管采用12钢筋焊成“#型”网片定位，定位网片与腹板钢筋绑扎一起施工，定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防浇筑砼时上浮或位移，定位间距按0.6m一道布置。纵向波纹管接长用相应大一号（内径增减5mm为一号）波纹管短接头套接，接头长度不得少于250mm，每端套接长度应尽量对称，接头用胶带贴封，保证接口的密封性，张拉端锚垫板除有配套的螺旋筋外，还需布设钢筋网，且注意波纹管与锚垫板喇叭口接头的密封性，波纹管中心线与锚垫板垂直，同时波纹管须置于螺旋筋中央，锚垫板上的压浆孔采用海绵或棉纱填充以防漏浆堵塞压浆孔。在安装内侧模前对波纹管的定位、密封性等进行一次仔细全面的检查验收，以确保预应力孔道位置符合设计要求，防止波纹管漏浆堵塞孔道，检查验收时如发现有波纹管开裂或烧伤处用胶带将其密封。在孔道安装和定位时，当遇到普通钢筋与波纹管位置相冲突时，可适当调整普通钢筋位置以确保波纹管位置的准确性。钢绞线均采用砂轮切割机进行下料及，严禁用氧气烧割。焊接作业时，严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管，导致漏浆造成穿束困难。波纹管在安装中须注意位置的准确性，严格依据各束钢绞线的设计三维坐标进行定位，安装偏差须符合规范规定。表6 预留孔道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）纵向距跨中4m范围内6其余部位8横向5竖向h/1000为防止产生过大的预应力损失，保证波纹管线形的圆顺性，弯曲段不能有死弯，直线段不能有弯曲。绑扎钢筋和浇筑砼时不得踩压波纹管，焊接作业时采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。6.8 预埋件安装及质量要求 接触网支柱接触网支柱实际位置根据总体布置设置。表7 预埋件误差要求序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离+50mm/-0mm2螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm4螺栓相邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差5mm9螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.511基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸5mm 人行道栏杆 人行道栏杆采用双侧角钢栏杆，施工时需在悬臂板内预埋T型钢板。 通风孔的设置在结构两侧腹板上设置直径为l00mm的通风孔两层，通风孔位置详见设计图纸。若通风孔与预压力筋相碰,应适当移动其位置,并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于1倍管道直径,在通风孔处应增设直径 170mm 的钢筋环。 梁底泄水孔的设置为保证箱内排水的需要,横隔板两侧最低处设置内径为100mm的泄水孔。在灌注箱梁底板混凝土时,应在底板上表面根据排水孔的位置设置一定的汇水坡,避免箱内积水。 综合接地 根据通信、信号、电力等专业要求,本设计预埋接地钢筋,并在桥面板及梁底预埋连接螺母。 防落梁防落梁设置在墩与梁之间。防落梁挡块预埋钢板准确定位，将焊有套筒及锚固钢筋的预埋钢板预埋在相应的位置，砼浇筑完毕拆除模板后将防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部，防落梁挡块与垫石之间的空隙增加硬木调整垫块； 通信信号电缆过轨预留孔为了保证通信、信号电缆过轨需要,在每联梁的梁端电缆槽内设置外径为l10mm的预留孔 ，预留孔采用外径为ll0mm的PVC管,并可兼作电缆槽的排水孔。施工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工。所有预埋件位置准确定位，外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网基础以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理，其中渗层厚度50m，达可乐涂层厚度68m，封闭层厚度为58m；6.9混凝土施工6.9.1 混凝土浇筑梁体采用强度等级为C50的混凝土，一次浇筑成型。砼浇筑采取斜向分段、水平分层，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，从跨中向支点平衡对称进行，在墩顶合拢。每节段混凝土浇筑时间应控制在10小时以内。图9 混凝土浇筑顺序图混凝土在搅拌站集中供应，砼罐车运输，汽车泵输送浇筑, 插入式振动器振捣。混凝土性能要求和质量控制符合设计和规范要求。待底板混凝土浇筑完成后浇筑腹板及横隔板混凝土，腹板和横隔板同时水平分层进行，每层浇筑厚度宜为30-40cm。浇筑横隔板时，过人孔底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时可在模板上开口，移动和切断的普通钢筋在混凝土覆盖之前恢复。由于梁体内钢筋密集、管道众多，注意腹板与底板交界处、横隔板与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，尤其对支座及锚下更应加强振捣，保证砼密实。6.9.2 混凝土振捣浇筑过程中应随时对砼振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒快插慢拔，呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜，并避免重复振捣，防止过振。振捣时严禁触击钢筋、波纹管和预埋件，并加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密和情况，防止在振捣过程中产生漏浆。6.10 混凝土养护砼养护采用自然养护，暴露面砼初凝前，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整之后覆盖，防止表面水分蒸发。拆模后，应对砼表面进行洒水等潮湿养护。砼养护期间应对结构物进行温控，定时测定砼芯部温度、表面温度、环境温度等，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温