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污水管网及排污提升泵站项目施工组织设计

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三亚市金鸡岭路污水管网改造工程及三亚市
半岭温泉旅游度假区排污提升泵站建设项目

施
工
组
织
设
计

编制日期: 7月27日

目 录
第一章 综合说明
第二章 工程概况
第三章 施工总体部署及现场总平面布置
第四章 施工总进度计划及保证措施
第五章 主要施工方案及技术措施
第六章 施工安全措施计划
第七章 文明施工措施计划
第八章 施工环保措施计划
第九章 质量保证措施和创优计划
第十章 冬、 雨季施工措施
第十一章 项目组织管理机构
第十二章 对总包管理的认识以及专业分包工程的配合、 协调、 管理、 服务方案
第十三章 与发包人、 监理及设计人的配合
第十四章 任何可能的紧急情况的处理措施、 预案以及抵抗风险的措施
第十五章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、 材料计划
和劳动力计划
第十六章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
施工组织设计附表

第一章 综合说明
一、 编制说明
1、 编制依据
(1)本工程施工招标文件。
(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》及国家有关标准。
(3)本工程设计文件。
(4)现场勘测调查所获得的有关资料。
(5)我公司拥有的科技工法成果、 现有的企业管理水平及人员、 机械设备技术能力。
2、 编制原则
(1)严格遵守招标文件要求的原则。
(2)安全第一、 预防为主的原则。
确立安全目标, 完善规章制度, 强化现场的各项制度、 措施的落实, 确保安全生产目标的实现。
(3)争创行业一流、 建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标, 制定创优规划, 确保每道工序、 每个分项工程质量均达到公路质量《验标》的合格标准以上, 建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时, 首先确保工程质量。
(4)确保工期的原则
根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序, 优化资源配置, 并充分考虑气候对工期的影响, 科学组织指挥, 争取主动力, 争提前完成任务。
(5)文明施工的原则
因地制宜, 以人为本。交通、 电力、 材料、 施工场地规划, 本着节约用地防止水土流水的原则, 减少污染。精心布置施工现场, 合理安排施工便道, 充分利用当地资源, 降低工程费用。保护山林树木及周围环境, 做好水土保护, 创立文明施工工地。
(6)力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点, 运用流水作业和网络技术, 做好劳力、 材料、 机械设备的综合调配。在保证质量, 技术安全下, 积极采用新工艺、 新机具、 新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、 合理性、 先进性和经济性。组织均衡生产。
(7)遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、 法规, 兼顾地方和群众利益, 尊重地方的风俗习惯, 减少扰民。
第二章 工程概况
一、 工程名称: 三亚市金鸡岭路污水管网改造工程及三亚市半岭温泉旅游度假区排污提升泵站建设项目。
二、 工程地点: 三亚市金鸡岭路( 凤凰路至金鸡岭桥头段) 及三亚市半岭温泉旅游度假区半岭大道与海韵路交叉路口东北侧。
三、 工程规模: 金鸡岭路污水管网改造工程: 铺设DN800钢筋混凝土污水主管道长1270m, DN400-DN600的HPDE双壁波纹管长270m, DN200-DN300的U-PVC预留接户管1000m, 配套建设污水检查井30座、 工作井10座、 沉泥井5座、 接收井9座。破除及恢复非机动车道沥青路面315㎡, 破除及恢复混凝土路面200㎡, 破除及恢复人行道340㎡, 破除及恢复路缘石420㎡。
半岭温泉旅游度假区排污提升泵站建设项目: 新建污水提升泵站一座, 日处理规模为5000m³/d, 铺设污水管道DN600约30m, 污水压力管DN350约530m, 及污水井泵、 维修间、 供电、 自控、 仪表等配套设施。
四、 施工范围: 工程施工( 按招标人提供的图纸及工程量清单包含的所有工作内容) 。
五、 计划工期: 180日历天。
第三章 施工总体部署及现场总平面布置
一、 组织部署
公司选派责任心强、 技术过硬、 经验丰富的技术管理人员和技工组成项目部, 项目部由项目经理, 总工程师、 施工员、 质检员、 安全员、 测量员各工种工长, 小队长组成, 做到分工明确责任到人, 在项目经理和总工程师负责下以保证施工安全、 保证质量、 确保工期为目标, 开展施工、 质量、 安全、 文明等各项工作。
项目部设三科二室三队, 即施工技术科、 质检安全科、 材料设备科, 试验室、 办公室, 管道施工队、 路面施工队、 土建施工队。工程按招标文件及项目要求配备项目经理、 总工, 测量员, 施工、 质检、 安全专职人员, 试验室、 办公室专职人员, 后勤保卫人员等项目人员。投入各类技工32人、 普工30人, 其中顶管安装工10人, HDPE管安装工8人, 泥工10人, 机械工6人。
二、 施工部署
HDPE双壁波纹管、 U-PVC管、 各大主材均应有质保单、 质量合格的单位定购, 按计划送到现场。本工程拟分二个小队开展平行施工。第一小队负责管道基础施工; 第二小队负责管道安装。两个小队在项目部的统一指挥下, 根据总的施工进度网络计划循序开展施工, 各小队之间做到既分工又统一, 互相协调、 相互配合、 互相支持以达到保质按期竣工的目的。项目部组织专门测量组, 以统一座标和标高, 同一仪器、 专人进行放样、 复测, 避免出现测量事故的发生。管道安装按设计要求进行铺设。
三、 施工现场总平面布置
1、 施工现场平面布置原则
①本工程拟在交通便捷处工程中心附近租用民房作生活用房、 项目部、 仓库之用, 以便于施工管理; 在二顶管附近搭设临时仓库, 搅拌站钢筋制作、 模板制作工场, 便于施工钢筋砼沉井及顶管。临时建筑物布置应符合劳动保护、 技术安全和防火要求, 并尽量按标准化要求布置。
②建筑材料可沿各管线附近街道, 道路进入工地。HDPE管由仓库保管。
③由于管线分散, 仓库、 搅拌站采用流动形式, 在各管线附近临时搭设, 管线比较集中的地方还得搭设工作平台。
④生活、 生产用电主要来源于电网。自备100KW发电机2台作应急使用。
⑤生活用水接用自来水, 生产用水可取用洁净河水。
⑥由于管道工程施工面广, 厕所除在项目部附近设置外, 其它地方以公厕解决。
2、 施工平面布置图( 详见附表五) 。
第四章 施工总进度计划及保证措施
本工程计划工期180日历天, 施工时间紧迫, 为保质按期完成施工任务, 除加强质量管理、 预防返工、 窝工外, 必须合理紧凑的按排施工进度计划, 抓住关键线路, 开展全面施工。具体开工时间( 以开工令发布日期为准) 。
工期保证措施
①认真做好前期施工准备工作, 临时设施的搭设, 测量放样, 设备就位, 基准点的埋设等, 要按计划控制在第一阶段。
②配备足够良好的施工机械设备, 确保标书中所列的机械设备、 周转材料全部按期到位。
③配备足够的施工人员, 确保本工程能循序渐进, 全面铺开, 不产生因设备、 人员等原因而窝工。
④落实材料保障供应, 特别是F型D900、 混凝土管、 HDPE管及配件、 LQS铸铁、 启闭机、 铸铁闸门、 钢筋、 水泥、 砂、 石子、 模板要与供应商签订合同落实供货时间, 避免发生停工待料现象。
⑤认真编制施工技术方案, 在每道工序施工之前要进行技术交底, 说明安全、 质量和工期的要求及施工工艺流程, 避免返工事情的发生。在每周的例会上对进度计划进行检查、 调整, 作出赶工措施。
⑥为工程筹备必要的流动资金, 减少资金困难对工期的困扰, 为保证工程按期竣工做好资金保障工作。公司准备拔款伍拾万元给项目部作流动资金。
⑦根据施工总进度计划仔细编制月、 旬进度计划、 每工序完工的控制时间, 充分利用工作面; 建立检查及反馈制度, 保证计划的严肃性, 对延误工期的项目要认真查找原因, 在人、 财、 物方面加以保证, 及时抢回延误工期。
⑧建立工期考核制度, 高度认识工期是甲、 乙双方效益的所在, 把确保工期与职工的经济效益直接挂钩, 对不胜任本职工作的人员及时撤换岗位。
⑨认真做好冬、 雨季施工准备工作, 制定切实可行的冬、 雨季施工措施, 充分准备雨具、 物资, 在保证质量前提下坚持小雨施工。
第五章 主要施工方案及技术措施
一、 HDPE双壁波纹管的结构形式与施工工艺
1) HDPE管道的结构形式:
高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯, 是乙烯在催化剂存在下聚合制得, 可采用注射、 剂出、 吹塑等方法成形, 具有良好的耐热性和耐寒性, 力学性能优于低密度聚乙烯, 耐磨性及化学性良好, 能耐多种酸、 碱、 盐类腐蚀, 吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管, 是以HDPE为主要原料, 以相同或不同材料作为辅助支撑结构, 经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材, 接口采用热熔、 最大直径1800mm。
HDPE管道的物理试验性能
序号
项目
指标
实验方法
1
环刚度KN/m2
≥8
GB/T9647
2
扁平实验(40%)
不分裂, 龟裂, 破损的两壁不脱开
GB/T9647
3
纵向尺寸收缩率%
≤3
GB/T6671.2
4
落锤冲击试验
管内壁不破裂, 两壁不脱开
GB/T14152
5
液压实验
不破裂, 不渗漏
GB/T6111
6
连接部位密封实验
无泄漏现象
GB/T6111
2) 选定安装工艺
选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺, 确定管道地面电热熔连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道, 整体吊装就位, 减少沟槽内施工条件恶劣, 水、 泥砂等对连接效果造成不良影响, 质量控制重点放在管口的连接及处理上。
3) 确定施工流程:
确定按以下工序施工: 测量放线→管沟开挖→150厚砂碎石垫层→检查井砌筑→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→中粗砂水撼密实管道顶50cm→闭水试验→回填土夯实。
4) 管道安装
1、 沟槽开挖
本工程采用机械挖槽、 人工配合的开挖方法。根据放样的轴线和标高, 由挖掘机开挖, 砼路面开挖宽度3m, 基层开挖1.5m宽, 开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖, 用人工清底, 并随即施工管道碎石垫层, 以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。若局部有超挖必须用砂、 石料充填夯实整平。
沟槽开挖堆土拟堆沟槽单边, 堆土坡脚距槽边8m以外, 作为运输道路、 井点、 干管位置及排管的足够宽度, 堆土高度不宜超过2m, 消火栓及测量标志周围不得堆土, 且须留有足够的交通道路, 表层土与下层生土要分开堆置, 以方便原土回填时的装取和运输。要尽量避免在高压线下堆土, 如必须堆土也应事先会同供电部门及时有关单位勘查确定堆土方案, 要考虑堆取土机械及行人攀缘电压线等安全因素, 雨季堆土要注意不得切断或堵塞原有排水路线, 防止外水进入沟槽。堆土缺口应加叠闭合防汛埂。向槽一侧的堆土面应铲平、 拍实, 避免雨水冲塌。在暴雨季节堆土, 内侧应挖排水沟, 汇集雨水引向槽外, 排水应待沟槽回填夯实到原水位以上时方可停止排水。在开挖土方时, 开槽深度≤2m时可采用放坡开挖或横列板支撑, 放坡坡度1: 1～1: 2。放坡开挖深度＞2m时, 采用多层槽, 层间留台宽度≥0.8m, 开槽深度＞2m时采用钢板桩支护。应在沟槽施工两端设立警告标志, 沟槽边侧设护栏, 夜间悬挂红灯, 红灯间距约为30m/对。
管道沟槽底部的开槽宽度B=D1+2( b1+b2+b3)
式中B——管道沟槽底部的开槽宽度( mm)
D1——管道结构的外缘宽度( mm)
b1——管道一侧的工作面宽度( 300mm)
b2——管道一侧的支撑宽度( 200mm)
b3——现浇砼模板一侧的宽度( mm)
沟槽开挖的质量标准规定: ①严禁扰动槽底土壤, 如发生超挖, 严禁用土回填。②槽底不得受水浸泡或受冻。③沟槽边坡应平整且不陡于规定的要求。④沟槽偏差应符合标准表的允许范围。
2、 下管前准备工作:
①下管前应对沟槽进行检查, 并作必要的处理, 检查内容主要是槽底是否有杂质, 槽底宽度及槽帮是否有裂缝, 槽边堆土高度是否符合安全要求, 地基、 基础如有扰动应进行处理, 冬季管道不得铺放在冻土上, 检查合格后沟底铺砂碎石垫层厚15cm。
②对HDPE管材进行检验。管材必须有合格证书, 且批量、 批号相符。要求内壁涂水泥浆防腐处理。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹、 凹凸不平等妨碍使用的缺陷, 承插口的内外工作面应光滑、 轮廓清晰、 不得有影响接口密封的的缺陷。
③管子经过检验、 修补后, 运至沟边, 按设计排管、 经核对管节、 管件位置无误方可下管。
④本工程下管采用机械( 履带起重机) 和人工下管相结合的方法下管, 人工下管采用压绳下管法, 管子以逆流方向铺设。
3、 HDPE管安装
本工程选用DN400-DN600HDPE双壁波纹管, 采用推入式柔性接口。
①HDPE管, 管道接口内外使用热收缩带粘接密封, 外部用电热熔固定带连接, 保证接口的密闭性和足够的连接强度。
②在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道, 并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯, 管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深, 比电热熔带宽200mm操作坑。
③管道调平对齐。要求管道水平对正, 两管道之间中线相对偏移量不大于7mm, 对口间隙不大于10mm。
Ⅰ、 准备燃汽加热装置:液化汽罐、 胶管及喷枪。
Ⅱ、 管道连接部位擦净, 管端800mm内要求无泥砂尘土。
Ⅲ、 管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。
Ⅳ、 将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部, 即对口缝应在管道的中部以上。
Ⅴ、 将收缩带的胶面稍微加热一下, 目的是去除潮气并使胶软化, 收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实, 要求从管底部沿中间圆周加固定带, 同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
Ⅵ、 当加热到尖端固定片另一尖端时, 要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
Ⅶ、 加热后, 固定带的边缘应有少量的胶溢出, 未达到此效果则应继续加热。
④电热熔固定带连接
Ⅰ、 DN800以下用30kW发电机, 供电电缆为10mm2电缆。
Ⅱ、 管道连接部位擦净, 管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、 水气应使用棉布擦净, 再用燃气喷枪烘干。
Ⅲ、 将电热熔带围在管道连接位置上, 有连接线的一端在里面, 带的中心线与管道中心线垂直, 并不得偏出接口10mm。
Ⅳ、 PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部, 管径在DN450以上的插入90—100mm,
Ⅴ、 根据环境温度设置加热时间。
⑤管道与检查井的连接采用短管, 管道承口应排在检查的进水方向, 管道插口应排在检查井的出水方向, 粗砂水撼密实。
4、 沟槽回填土
沟槽回填之前必须对本段排污管道进行闭水试验, 试验合格方可回填; 沟槽回填土, 对不同的部位应有不同需求, 以达到既保护管道安全又满足上部承受的动、 静荷载, 既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、 放行后的发全。
填土应在管道基础达到一定强度后进行。
沟槽回填顺序, 应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
沟槽两侧应同时采用水撼密实法回填砂土, 以防管道位移, 每层厚度20~50cm。
井室等附属构筑物回填土方应四周同时进行。
与本管线交叉的其它管线或构筑物, 回填土时, 要做妥善处理。
在管顶以上500mm以内, 采用中粗砂水撼密实。回填时槽内应无积水, 不得回填淤泥、 腐植土、 冻土, 应掌握最佳含水量, 分层振实。压路机碾压每层厚度为30~45cm。
对凿除的砼路面采用5%水泥稳定层200厚, C30砼12cm～20cm厚上层加φ12＠200(纵横向)钢筋网路面刻纹复原。
二、 沉井、 顶管施工方法
(1)沉井施工程序:
测量放样→搭设临时仓库、 搅拌站、 木工、 钢筋工棚→开挖基坑→立模→搭设脚手架→焊扎钢筋(留置管孔) →C25/S6砼浇筑井壁(5m以内) →拆模养护→井位下沉(纠偏) →封底→顶管→现浇顶板(预制盖板安装)。
(2) 施工方法和要点
①沉井基坑开挖一定要在测量准确的基础上进行, 要有同意的标高基准点和轴线坐标, 在每个工作井或接收井附近分别设立一个标高基准点和二个轴线定位点, 便于复核。
②沉井施工之前要摸清地下管线情况, 对已建的管线做好保护措施。
③基坑开挖要彻底清除岩石等障碍物, 避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。
④对经过风化岩层的沉井, 在井位采用微孔钻爆法去除以下岩石, 经触探无障碍物后方可浇筑沉井。
⑤井筒制备时, 其重量借刃脚底面传递给地基, 为了防止在井筒制备过程中产生地基沉降, 应进行地基处理或增加传力面积。
当原地基承载力较大, 可在与刃脚底接触的地基范围内, 进行原土夯实、 砂垫层、 砂石垫层、 灰土垫层等处理、 垫层厚度一般为30—50cm, 然后在垫层上浇灌钢筋混凝土沉井, 这种方法称无垫木法。
若坑底地基承载力较弱, 应在人工垫层上设置垫木, 增大受压面积。所需垫木的面积, 应符合下式:
F≥
式中 F—垫木面积: m2;
Q—沉井制备重量, 当沉井是分段制备时, 应采用第一段井的制备重量, KN(吨);
P0—地基允许承载力, KM/m2(吨/平方米)
垫木铺设。一般先铺设圆形沉井的纵横轴线的四点或方形沉井的四角, 然后按间距铺设其它垫木, 垫木底面必须严格抄平, 垫木之间砂石找平。垫木在拆除和砂石回填必须保证质量, 否则容易引起沉井偏斜。
⑥模板支设要求牢固, 有足够的强度, 刚度和稳定, 模板的几何尺寸正确, 密缝, 内表面光滑, 装拆方便, 经济合理, 尽量用装配式的定型模板, 绑扎钢筋之前涂刷脱模剂。
⑦焊扎钢筋时予留管孔, 予埋件位置、 尺寸要严格按表高轴线定位, 管孔周围加固环筋要严格按图施工, 且与截断钢筋焊接。钢筋应除锈, 顺直, 尺寸与间距正确, 绑扎与焊接牢固。
⑧井壁内外竖筋应用φ8S形钢筋拉结, S形拉筋纵横间距约为50cm, 受力钢筋保护层厚度35mm(基础、 底板(有垫层)40mm)。
⑨沉井浇注每节应不大于5m, 砼标号为C25/S6, 浇筑时宜分仓分层浇筑, 每仓厚度50cm, 逐层上升。井顶标高如与路面不符可调整至路面标高。
⑩沉井浇筑由专人振捣, 插点间距不大雨震动半径1.5倍, 震动棒应快插、 慢拔, 第二层插棒应伸入第一层10cm以保证两层砼紧密结合, 震动棒不要碰撞模板, 严禁漏震、 超震。
沉井预留的支管洞口在沉井制作时要用与沉井鄙厚相同的砖墙封堵, 并做好粉刷。
井筒混凝土强度达到设计强度70%时开始下沉。下沉前要封堵井壁各处的预留孔。如设有垫木的井, 应对称均匀地拆除垫木。
沉井下沉有两种方法: 排水下沉和不排水下沉。
A、 排水下沉
排水下沉, 直接用水泵将井筒内地下水用明沟排水排除或采用人工降低地下水位方法。井内明沟排水时, 根据沉井下沉深度, 将水泵放在井内支搭的平台上或放在井壁上预留支架或吊架上。
大型沉井下沉采用明沟排水时, 在井内开设排水明沟, 设置多台水泵。
当沉井下沉较深时, 明沟排水使井筒内外地下水动水压力差增大, 导致流砂涌入井内, 需挖方量增加, 并造成周围地层中空, 引起地面沉陷。这种排水方法工作条件较差, 但所设备较简单。
为了避免明沟排水的缺点, 采用人工降低地下水位方法。
井筒内挖土采用合瓣式挖土机。土斗在井中部挖土, 四周由工人挖土, 土方全部由挖土机运出。
沉井高度较大, 无法采用合瓣铲时, 可在井壁上安装台令扒杆, 用抓斗挖土。
垂直运土机具, 有少先式起重机、 台令扒杆、 卷扬机等。卸土地点距井边一般不小于20m, 以免堆土过近的土方坍塌, 导致沉井下沉摩擦力增大。
台令扒杆, 安装在井壁上。这种运土设备使用方便不占井口面积, 扒杆旋转后, 即可卸土, 改变扒杆倾角可达较大的工作范围。扒杆的起重索由卷扬机控制, 还可采用桅杆起重杆运土。
采用水枪冲泥和水力吸泥机排泥进行排水下沉, 高压水供给水枪冲泥, 同时高压水又供给水力吸泥机, 把泥浆排出井外。
大型沉井下沉还可采用塔式起重机吊运土方到井外。
人工挖土沿刃脚四周均匀而对称的进行, 以保持沉井均匀下沉。
人工开挖方法, 只有在小型沉井、 下沉深度较小, 而机械设备不足的情况下才采用。
排水下沉具有挖土和排除障碍物方便等优点, 但细颗粒土容易产生流砂现象因此, 在地下水量较大、 水位较高的粉细砂层, 常采用不排水下沉。
B、 不排水下沉
不排水下沉是在井内水下挖土。为了避免流砂现象, 井中水位略比原地下水位高些。
不排水下沉时, 土方可由合瓣铲或抓斗挖出, 将井的中央部分土方挖成锅底形时, 井壁四周的土溜向中心, 沉井就下沉。
如井壁四周的土不易下溜时, 可用高压水枪进行水下冲土。水枪沿井壁布置, 冲动刃脚部分的土。
为了使井筒下沉均匀, 最好设置几个水枪。每个水枪均应设置阀门, 以便沉井下沉不均匀时, 进行调整。
水枪的压力根据土质而定, 水枪直径63-100mm, 喷嘴直径10-12mm。合瓣铲水下开挖时, 大颗粒砂、 石由铲斗挖出后, 泥砂将沉于井底, 可用吸泥机吸出。
沉井下沉过程中, 由于水文地质资料不全、 下沉控制不严, 及其它各种原因, 可能发生井倾斜、 井壁裂缝、 下沉过快、 或不继续下沉等, 故应及时采取措施加以校正。
井筒倾斜的观测及其校正:
A、 井筒倾斜的观测:
沉井下沉时, 可能发生井倾斜。沉井允许误差为井高度倾斜1%, 轴线位移值不超过50mm。因此, 需要随时注意观测, 及时纠正。
井筒发生倾斜的原因很多, 主要是刃脚下面的土质不均匀, 井壁四周土压力不均衡, 挖土操作不对称, 以及刃脚下某一处遇有障碍物所造成。
倾斜观测分井内和井外两种, 井内观测可采用垂球观测。
垂球观测是在井筒内壁四个对称点悬挂垂。下沉位置正确时, 垂球线应与井壁上所画的竖向标志线平行且重合。
B、 井筒倾斜的校正:
由于挖土不匀而引起井轴线倾斜时, 用挖土方法校正。在下沉较慢的一边多挖土, 下沉快的一边刃脚处将土夯实或做人工垫层, 使井恢复垂直。如果这种方法不足以校正, 就应在井外壁一边开挖土方, 相对另一边回填土方。如果需要, 能够回填高填土, 而且夯实。
还可采用加载校正, 在井筒下沉较慢的一边增加荷载, 如果由于地下水浮力而使加载失效, 则应抽水后进行校正。
在下沉慢的一边安装震动器震动可使井下沉。
在下沉慢的一边用高压水枪冲, 减少土与井壁摩擦力, 也有助于轴线纠正。
下沉时, 可能因刃脚处遇到孤石或其它障碍物而无法下沉; 松散土中还可能因此产生溜方, 引起井筒倾斜。孤石用刨挖的方法去除或用风镐凿碎, 坚硬孤石用爆破清除。
沉井封底是一个重要的工序。在给排水工程中, 用沉井方法施工的构筑物, 必须做好封底, 保证不渗不漏与牢靠。
明沟排水下沉的封底工作一般由两个阶段组成, 第一个阶段为封住集水井以外的部分, 地下水从集水井排出, 以保证垫层混凝土浇注的质量; 第二个阶段: 垫层混凝土硬化后, 用盖堵封住短管集水井, 铺油毡防水层, 再浇灌混凝土底板, 称为二次封底。
不排水封底时, 井内水位略高于原地下水位, 然后下水铺砾石垫层和进行垫层的水下混凝土浇灌, 待混凝土达到应有强度后将井内水抽出, 再做钢筋混凝土底板。
顶管挤压掘进施工:
本工程兴敖东路和兴敖中路二段倒虹管均采用D900”F”型钢筋砼管内套HDPE管, D900”F”型砼管施工, 顶进触变泥浆减阻。
管筒采用钢筋混凝土F型钢承口管, 楔型橡胶圈接口。
(1)施工程序:
浇筑沉井→沉井就位→设备就位[液压、 千斤顶、 顶铁、 工作台、 棚架、 吊机、 测量仪器(水准仪1台, 激光导向仪1台)出土小车等] →下管就位→管前挖土→顶进(触变泥浆减阻顶进)。
(2)施工要点: 采用PSD-900顶管机
将地面管道中心桩用经纬仪(精度指标不低于4″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上, 作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪(精度不低于3mm)引入工作坑的底部, 设置两点, 选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠, 要经常校对并保证准确。中心桩应设可靠的延长桩, 施工中要考虑后背或基础变形等对管道中心桩位置的影响。
油压控制箱宜设置在千斤顶附近, 应与千斤顶配套, 油管应直顺、 减少转角。千斤顶宜固定在支架上, 并与管道中心的垂线对称。多台千斤顶安装其规格宜相同, 如用不同的规格时, 其行程应同步。千斤顶的油路必须并联。千斤顶安装的高程, 一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。
顶铁应无歪斜扭曲现象, 安装必须直顺, 加放顺铁时, 应先使用长度大的顶铁, 尽量减少顺铁连接的数量。
顶进时, 顶铁上方及侧面不得站人, 并应随时观察有无异常迹象, 以防崩铁。
起重设备安装设备安装后在正式作业前应试吊, 吊离地面10cm左右时, 检查重物、 设备有无问题, 确认安全方可起吊。
起重设备设专人操纵、 必须制定并严格遵守安全操作规程。
工作坑上上的平台孔口必须安装护栏, 上下人的地方设置牢固方便的爬梯。
第一节管子下到导轨上, 测量管子中心及前端和后端的管底高程, 确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管、 顶进方向与高程的准确, 是保证整段顶管质量的关键。
顶进开始时, 应缓慢进行, 待各接触部位密合后, 再按正常顶进速度顶进。
顶进中若发现油路压力突然增高, 应停止顶时, 检查原因并经过处理后方可继续顶进, 回镐时, 油路压力不得过大, 速度不得过快。
挖出的土方要及时外运、 及时顶进、 使顶力限制在较小的范围内。
为了防止钢筋砼管在顶管中错口, 有利于导向, 顶进的前数节管中, 在接口处应安装内胀圈, 经过木楔或调整螺栓, 使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体, 胀圈一定要对正接口缝隙, 安装牢固, 并在顶进中随时检查调整。
顶管误差校正应逐步进行, 形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位。应缓缓进行, 使管子逐渐复位, 不能猛拉硬调, 以防产生相反结果。
A、 超挖纠偏法: 偏差为1-2cm时可采用此法, 即在管子偏向的反侧适当超挖, 而在偏向侧不超挖设置留坎, 形成阻力, 使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向, 逐渐回到设计位置。
B、 顶木纠偏法: 偏差大于2cm, 在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法, 用园木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上, 另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上, 支顶牢固后, 即可顶进, 在顶进中配合超挖纠偏法, 边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力, 使顶管向阻力小的一侧校正。
C、 千斤顶纠偏法: 方法基本同顶木纠偏法, 只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
顶管穿越公路时, 除应遵守顶管施工规范外并应符合公路有关技术安全规范。
管道顶进应连续作业, 在顶进过程中遇下列情况时应暂停顶进。并应及时处理。
A、 工具管前方遇到障碍; 后背墙变形严重; 顶铁发生扭曲现象。
B、 管位偏差过大且校正无效。
C、 顶力超过管端的允许顶力; 油泵、 油路发生异常现象。
D、 接缝中漏入泥浆。
当管道停止顶进时, 应采取防止管前坍方的措施。
为了减少顶进阻力, 增大顶进长度, 并防止坍方, 采用在管壁与土壁的缝隙间, 注入触变泥浆, 形成泥浆套, 减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。这种泥浆除起润滑作用外, 静置一定时间泥浆固结, 产生强度。
触变泥浆注浆孔布置和灌注方法:
A、 注浆孔布置应按管道直径大小确定, 每个断面可设3-5个并具备排气功能。
B、 相邻断面上注九江孔可平行布置或交错布置。
C、 搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。
D、 注浆前, 应经过注水检查注浆设备, 确定设备正常后方可灌注。
E、 注浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压, 在注浆过程中注浆流量、 压力等施工参数应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
F、 每个注浆孔宜安装阀门, 注浆遇有机械故障、 管路堵塞、 接头肾漏等情况时, 经处理后可继续顶进。
顶进钢筋混凝土管时, 在两管的接口处加衬垫(4层油毡), 使顶紧后的管内缝有1-2cm深度, 以便顶进完成后进行填缝。
整个施工段的顶进应分阶段进行检验, 每顶进10-20m宜全面检验一次施工质量, 存在的问题应在继续顶进中得到解决。
本工程对较长距离的顶管设置中继间, 采用接力技术来提高顶进长度。减少工作坑和工作坑后背承受的顶力。
采用中继间的条件和施工要点:
A、 中继间千斤顶数量应根据该段单元长度的计算顶力确定, 并有安全储备。
B、 中继间的外壳在伸缩时, 滑动部分应具有止水性能。
C、 中继间安全前应检查各部件, 确认正常后方可安装, 安装完毕应经过试运转检验后方可使用。
D、 拆除中继间时, 应具有对接接头的措施, 中继间的外壳若不拆除时, 应在安装前进行防腐处理。
E、 中继间使用前, 应先将中继间拼装好, 并试验其液压系统与电器系统, 保持完好。
F、 中继间要前后的管壁接牢, 以防中继间内因设备布置重量不平衡, 在工作中产生旋转。
G、 顶管到达终点后, 应立即开始中继间的拆卸工作, 由第一个中继间开始往后拆、 拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进, 使管口相连接。
H、 拆卸中继间应先将千斤顶、 油路、 油泵、 电器设备等拆除保管好。中继间拆除顺序是: 先顶部、 次二侧、 后底部。
三、 排污提升泵站及配套设施施工
本工程主要内容为半岭温泉旅游度假区排污提升泵站, 项目位于半岭大道与海韵路交叉路口东北侧。半岭大道污水管为半岭温泉度假区的污水总干管出口段, 原设计接入在建海韵路( 三亚市荔枝沟高速公路出口路道路) K4+060处DN800市政污水管, 该段管道经沿河截污干管最终排入规划落笔洞污水提升泵站。根据现场调查, 拟建一座临时污水提升泵站, 将半岭温泉度假区污水提升后排入海韵路K3+560处DN600污水管。
1、 混凝土结构施工
( 1) 上部结构施工时要注意: 根据轴线来校对预留插筋位置, 有偏位的及时校正。构造柱、 梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检, 确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑, 以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开, 采用电焊接头时, 任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内, 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50％。钢筋保护层, 基础底层为35mm, 梁柱为25mm, 板上皮筋为10mm, 下皮筋为15mm, 必须严格按照图纸要求, 放置不同厚度预先制好的水泥垫块, 水泥垫块的设置间距, 在梁、 柱内应不小于700mm, 在平台内垫块设置每0.8～1m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施, 柱、 梁箍应与受力筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置, 箍筋弯钩必须达到135°, 且弯钩长度必须满足10d。
主梁、 次梁钢筋交错时, 一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上, 主、 次梁交接处均需附加加密箍, 非框架梁相交处除附加加密箍处, 还需根据设计要求加吊筋, 箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固, 不得跳扎, 浇捣混凝土时要派人看筋, 随时随地对钢筋进行纠偏。
( 2) 模板工程
本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板, Φ48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50×100cm中方木或Φ48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。
模板施工前, 应先由技术人员根据图纸画出翻样图, 并由技术人员复核认可, 模板在安装前应向施工人员进行技术、 质量、 安全交底, 有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。
在模板工程施工安装前, 应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层, 施工时应先在楼地面弹出”＋”字轴线和模板断面线, 用1: 2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层, 支模时要先柱后梁, 再平台模板。模板拼装要合理, 支撑牢固拼缝严密。为保证梁、 柱节点模板质量, 在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模, 确保截面尺寸正确。
结构平模板: 所有结构平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用Ф48钢管加活络顶撑的支撑体系。结构平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距＠800～900mm。梁底模板拆除时间应视气温情况而定,可经试块试压情况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应按施工规范要求进行因各层结平梁板基本相同,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。
模板板缝: 采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。本工程主体部分梁、 板支模采用Ф48脚手钢管搭设的承重支模架, 支模排架的立杆撑＠800mm左右一道, 并于1800mm高左右加置一双向水平拉筋, 并加剪刀撑。
模板拼装完毕后, 要实行自检互检措施, 组织人员自行校正, 校正时, 四边角柱或剪力墙应先吊垂直线, 在校正好四个阳角( 大角) 的垂直度后, 然后依次校正墙、 梁模板
( 3) 混凝土工程
本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。浇捣时, 派有经验的工人操作振动机, 以防漏振, 同时要派专人看模, 看筋, 以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋, 发现问题要及时解决。
浇捣好的混凝土楼板、 屋面板, 务必认真做好混凝土表面的二次抹平, 以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块, 坍落度在现场随机抽样测定, 以确保进场混凝土质量。而且要做好混凝土的洒水养护工作, 必要时, 铺设塑料薄膜或草包等。
( 4) 砌体工程施工
砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作( 除冬季和雨天外, 一般应在前一晚充分浇水湿润, 并在施工前适当进行二次浇水) , 严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。
砌筑砂浆严禁使用细砂拌制, 砂浆的级配由实验室确定, 现场搅拌时正确做好计量, 并充分搅拌均匀, 确保砂浆达到设计要求强度。
砌筑前必须正确弹好墨线, 竖好皮数杆, 砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正, 以确保墙面垂直平整, 砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑, 并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达到80％以上, 严禁一次铺灰过长后连续铺砌, 导致砂浆过早失水, 并达不到必要的饱满度, 以确保墙体的牢固可靠。
砖砌体砌筑中, 安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道, 电气管道和各种工艺管道, 避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。
在砖混结构中, 各种类型的砖砌体墙身与混凝土柱、 梁之间的整体连续始终是结构上的薄弱环节, 其原因一则是由于二种材料的收缩、 变形性能的不同, 二则是在结构上无法做到砖砌体与浇筑一起同步整体施工, 因此极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生, 但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋, 特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用