阳极氧化工艺操作规程.doc

(完整word版)阳极氧化工艺操作规程
1、
来料检查
1.1
根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差。
1.2
根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误差。
1.3
检测时若发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域，即时与客户取得联系，争求处理方案。
1.4
检测后的合格工件方可继续转给下工位。
2、
上挂
2.1
将工件小心挂在挂具上，根据工件的外观选择适宜的挂具，不得掉头钩挂零件。
2.2
所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上，避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。
2.3
每款工件均有最佳孔位供上挂钩，不得乱挂。
2.4
上挂时要防止工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。不慎落地的工件，需经QC确认无不良现象后才可重新上挂。
2.5
不好用的挂具挂钩清理出来，以待维修。
3、
超声波除油
3.1
将工件慢慢挂入槽中，浸泡1-5分钟；工件从槽内取出时，表面应覆盖一层均匀的水膜，并保持不破裂10秒以上；否则继续放入槽内除油。
3.2
每天上班时打捞表面油污。
3.3
入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
3.4
超声波除油温度控制在40-70℃。
4、
水洗
4.1
将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；注意防止工件重叠或相碰。
4.2
以后水洗操作均按相同方式处理。
5、
化学抛光
5.1
将工件慢慢挂入槽中，普通氧化的工件浸泡10-30秒，喷砂后的工件浸泡60-90秒。
5.2
入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
5.3
化学抛光的溶液温度控制在120±20℃。
6、
出光
6.1
将工件缓缓放入槽即可
6.2
工件下槽要慢，防止工件掉缸，落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
6.3
工件浸泡时间30-240秒，待工件表面的灰膜去除干净后取出；如果表面灰膜仍旧未能清除掉，报告主管处理。
6.4
有盲孔或深孔的工件，出光后水洗时要用水枪清洗。
7、
阳极氧化
7.1
将工件缓缓入槽，挂在阳极上按规定时间取出。
7.2
根据工件的面积和客户的膜厚要求，计算所需的电流和电压大小，开启整流器并调整到计算的数值；根据客户的镀层厚度要求，设定电镀时间，按时取出零件。
7.3
工件入槽前检查工件除油是否有污膜等不良现象。
7.4
工件入槽后检查阴阳极接触点导电情况，阴极、阳极均有小气泡冒出，说明通电良好。
7.5
每天上班必须开启过滤泵，确保槽液稳定。
7.6
每天酌情补加光剂，光剂需用纯水稀释后添加，添加时应按照少加勤加的原则。
7.7
确保槽液干净无杂物，铜锈等落入槽内。
7.8
有盲孔或深孔的工件，阳极氧化后水洗时，要用水枪清洗。
8、
染色
8.1
将工件缓缓入槽，左右摆动数次，摆动时防止工件之间相互碰撞，上下槽时不得与槽壁相碰。
8.2
落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
8.3
染色时间5-10分钟，根据客户的色版调整；同一批次的工件应按同一时间染色，确保色泽一致。

生产完后槽上方加盖防尘。
9、
封闭
9.1
将工件缓缓入槽，时间5-15分钟。
9.2
温度控制在70-95℃。
10、
吹干
10.1
用风枪从上至下将产品上的积水吹干。
10.2
风枪应与产品保持一定距离（3～5公分），防止风枪口碰伤零件。
10.3
有盲孔之产品，应先将孔内的积水吸干后再吹，防止孔内污垢污染表面氧化层。
11、
烘烤
11.1
将吹风后工件挂入烘干炉内，开启电热开关和记时开关，到时取出。
11.2
时间3-5分钟，温度80-120℃
11.3
工件之间应有一定间隙，防止工件相互碰撞。
11.4
进炉、出炉均应防止工件落地和刮伤工件。
11.5
出炉人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。
12、
检验
12.1
按照客户要求和质量规范对产品的外观做全检，性能检查依照抽样标准执行。
12.2
检验人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。
12.3
不合格品应隔离放置在不合格品处理区内，合格产品转下工位
13、
包装
13.1
包装人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。
13.2
按照客户要求进行包装。
13.3
不可使工件松动；不可装得太满；不可硬塞工件；
13.4
容易因磨擦而变形或擦伤氧化层的工件应做好包装与间隔。