建设项目环境影响评价报告书：新增木门、家具项目.doc

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称-----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点-----指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别-----按国标填写。
4、总投资-----指项目投资总额。
5、主要环境保护目标-----指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议------给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见-----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见-----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

建设项目基本情况
项目名称
新增木门、家具项目
建设单位
**木线条厂
法人代表

联 系 人

通讯地址

联系电话

传 真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建
行业类别及代码
C2110
木质家具制造
占地面积
(亩)
10
绿化面积
(平方米)
666.7
总投资
(万元)
1000
其中:环保投资
(万元)
38
环保投资占总投资比例
3.8%
评价经费
(万元)
—
预期投产日期
已投产
一、项目由来
**木线条厂原是一家专业生产木线条的厂家，2003年以前在**区租用厂房进行木线条的生产，2003年以后由**政府招商引资在***路购地投资新建厂房并添置设备，新增木门家具生产线，木线条生产线不再生产。由于该项目未履行环评申报审批手续，现根据《中华人民共和国环境影响评价法》等法规文件，本项目需补做环评。
二、项目概况
项目建设于**县**镇，总占地面积10亩，合6666.7m2，总建筑面积5072m2，项目投资1000万新建木门、家具生产线各一条及配套供电、给排水、消防、道路、绿化等设施，项目生产规模为年产家具500件、套装木门1000套。
本项目主要生产经营各类木质套装门和家具，根据发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》以及《**省工业产业结构调整指导目录》，本项目不属于限制、淘汰类产品生产，视为允许类，因此项目符合国家产业政策以及**省产业政策。
项目位于**县**镇**路，项目用地属于工业用地，因此，本项目符合**县规划要求。
本项目已于2009年3月建成投产，本次为补办环评手续。
根据《中华人民共和国影响评价法》等法规文件，**木线条厂委托**环境工程有限公司对本项目进行环境影响评价。接受委托后，我公司组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料。依据国家有关法律法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，以期为项目实施和管理提供参考依据。
三、工程内容与产品方案
该项目位于**省**县**镇**路，其地理位置图见附图一（建设项目地理位置图）。
1、建设内容
项目占地面积10亩，合6666.7㎡，总投资1000万元，总设计生产能力为年产家具500件、套装木门1000套。配套建设生产车间、办公楼等，总建筑面积5072平方米，其中厂房3581平方米，宿舍、食堂等1491平方米，具体见附图二建设项目平面布置图。项目工程内容主要包括以下几个方面：
表1 建设项目工程内容表
序号
类别
名称
规模
备 注
1
主体工程
家具、木门生产线各1条
年产家具500套，套装木门1000套
已建成
生产车间7栋
1F， 总建筑面积3581㎡
已建成
2
辅助工程
办公区
1栋、1F，80㎡
已建成，位于厂房中
宿舍
2栋、3F，1396㎡
已建成
食堂
1栋、1F，80㎡
已建成
门卫
15㎡
已建成
3
环保工程
隔声、降噪设施
—
建筑隔声、设备基础减震等
废水处理设施
地埋式污水处理设施
未建，污水近期自行处理达标排放、远期接管进入**污水处理厂
废气处理设施
吸尘机、活性炭吸附装置、排气筒、油烟净化器
已建成
固废处置设施
分别设置工业固废、生活垃圾临时堆放场所
已建成，工业固废存放区建筑面积50㎡，位于生产车间内
4
公用工程
供 电
依托**县供电管网系统
年用电量3万kWh
供 水
自来水
年用水量1101t
排 水
年排水762t
近期自行处理达标排放，远期接管进入污水处理厂
5
储运工程
原材料仓区
500㎡
依托生产车间
成品仓区
500㎡
依托生产车间
2、主要设备
本项目主要生产设备见下表。
表2 建设项目主要设备表
序号
设备名称
数量
单位
型号
1
压 刨
1
台
M6-B型
2
压 刨
1
台
MB102AD型
3
刨 床
1
台
MBL503
4
刨 床
1
台
MQ423
5
盘 锯
2
台
—
6
立 铣
1
台
MX18B
7
压 床
1
台
YM318-50
8
冷压机
1
台
MH312×30
9
精密锯
1
台
MJ344B
10
台 钻
1
台
Z516A
11
平 刨
1
台
MT292E5
12
砂光机
1
台
MM2430
13
方眼机
1
台
MZ1616
14
推台锯
1
台
SJ-2001
15
推台锯
1
台
MJ263C-28
16
压缩机
1
台
V-150/10
17
木工带锯
1
台
MJ317
18
单桶吸尘机
1
台
MF9022
19
双桶吸尘机
1
台
MG9025
20
喷枪
2
支
—
21
无尘烤漆房
1
套
80m2，山东邹平新港烤漆设备厂

3、产品方案及规模
本项目产品方案及生产规模见下表。

表3 建设项目产品方案
序 号
产 品
产 量
1
套装木门
1000套/年
2
家具
500件/年
四、公用系统消耗
（1） 给排水
① 给水：本项目生产用水取用自来水，年用水量1101t，由园区自来水管网提供。
② 排水：本项目实行“雨污分流制”排水系统。项目用水主要为员工生活用水、喷漆房沉淀池补充用水，因此废水主要包括生活污水及沉淀池定期排水。项目混合废水产生量为762t/a，废水近期经项目自建的地埋式污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后通过市政污水管网排放、远期接管进入**污水处理厂。雨水通过雨水管网排出厂区。
（2）供电
本项目用电由**县供电管网系统统一供电，年用电量为3万kWh。
本项目公用系统消耗情况见下表。
表4 公用系统消耗量
序号
系统名称
规格
单位
消耗量
1
水
自来水
吨/年
1101
2
电
380V/220V、50Hz
度/年
3万
五、主要原辅材料消耗
本项目原辅材料消耗见下表。
表5 主要原辅材料消耗量
序号
名称
单位
数量
供应地
1
原木
立方米/年
280
非洲
2
板材
张/年
3000
国内
3
油漆
PU底漆
吨/年
1.5
国内
PU面漆
0.5
稀释剂
2
固化剂
0.8
4
白乳胶
吨/年
0.6
国内
原材料理化性质如下：
（1）PU底漆：PU底漆为在木制品上打底用漆，一般漆两至三道。PU底漆的主要成分为聚氨酯树脂、色片、填料，比例约为60%；液相为醋酸丁酯、二甲苯，二甲苯约占25%。
（2）PU面漆：PU面漆为在木制品上最后一道用漆，漆一道。PU面漆为聚氨酯树脂、色片、填料，比例约为55%~60%；液相主要为二甲苯（约占20%）、甲苯，还有极少量的环己酮。
（3）固化剂（TDI、TMP等）：TDI指甲苯异氰酸酯类物质，TMP指甲基苄胺嘧啶类物质，粉末或液状，调入油漆中与油漆中固相树脂的不饱和键或线型结构高分子反应交链，促使油漆干化形成漆膜。
（4）稀释剂：即溶剂，用于调稀油漆，降低油漆的粘度，以能够用喷枪进行喷漆。本项目的稀释剂主要由二甲苯、甲苯及醋酸丁酯组成，二甲苯约占稀释剂的40%，甲苯、醋酸丁酯共占稀释剂的15%，稀释剂主要成分的理化性质如下表：
表6 油漆稀释剂主要污染成分理化性质
特性
甲苯
二甲苯
C7H8，分子量92.14
C8H10，分子量106.17
外观气味
无色透明液体，有类似苯的芳香气味
无色透明液体，有类似甲苯的气味
特征点
熔点-94.9 ℃；沸点110.6 ℃；闪点4 ℃；饱和蒸汽压4.89kPa/30℃；自燃535℃
熔点13.3℃；沸点138.4 ℃；闪点25 ℃；饱和蒸汽压1.16 kPa/25℃；自燃525 ℃
溶解性
不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多种有机溶剂。
不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。
危险特征
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火源引着回燃。
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火源引着回燃。
健康危害
对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触影响肝肾功能。
对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触影响肝肾功能
毒性
LD50（大鼠经口）1000mg/kg,属低毒类
LD50（大鼠经口）5000mg/kg,属低毒类
（5）白乳胶
本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料），再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。
聚醋酸乙烯性质：聚醋酸乙烯乳液是一种白色均匀乳状液、无毒、无臭、无腐蚀性，是非易燃易爆品，能与水混合，不易与有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮等混合。具有干燥快，使用携带方便等优点。
分子式： (CH2CHCOOCH3)n
结构式：

分子量： 86.09 × n(n为平均聚合度)
外观：乳白色均匀乳状液
比重：1.05g/cm3
粘接性：对纤维、木材、纸张、水泥、皮革等具有良好的粘接力。
成膜性：常温下具有良好的成膜性。
五、劳动定员及制度工时
本项目实行单班制，每班工作8小时，年工作300天、2400小时。劳动定员为20人，在厂区食宿。
六、环保投资
建设项目环保投资总额为38万元，占建设项目总投资的3.8%，主要用于地埋式污水处理设施、高噪声设备减震设施、废气处理设施、绿化、固废暂存设施以及雨、污水管网等配套设施的建设等，具体情况见下表。
表7 环保投资一览表
污染源
治理对象
主要设施
处理效果
投资
（万元）
废水
生活污水
地埋式污水处理设施
达标排放
8
废气
有机废气
单通、双筒吸尘机、活性炭吸附装置、油烟净化器
达标排放
8
噪声
主要高噪声设备
墙壁隔声、减震底座等
厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准
1
生产工序
固废堆场
各种固体废物厂区暂存，不会产生二次污染
1
雨污分流
厂区排水系统
使厂区内实现雨污分流、清污分流
10
绿化
美化厂区环境
10
合计
——
38
七、项目主要技术经济指标
本项目主要经济技术指标见下表。
表8 项目主要经济技术指标
序号
项 目 名 称
单 位
数量
一
生产规模
1
套装木门
套/年
1000
2
家具
件/年
500
二
原辅材料
1
原木
立方米/年
280
2
板材
张/年
3000
3
油漆
PU底漆
吨/年
1.5
PU面漆
0.5
稀释剂
2
固化剂
0.8
4
白乳胶
吨/年
0.6
三
主要公用工程
1
水
t/a
1101
2
电
kWh/a
3万
四
劳动定员
人
20
五
占地面积
m2
6666.7
六
建筑面积
m2
5072
七
绿化面积
m2
666.7
八
项目总投资
万元
1000

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目选址位于**县**镇**路，项目东南侧为橡胶厂、西南侧为空地、西北侧为**路、东北侧为路灯厂，详见附图三建设项目周边概况图。
该厂原在合肥市租用厂房进行木线条生产，由**镇政府招商引资在**路购地建厂，添置设备，新建木门、家具生产线各一条，木线条不再生产，本次为补办木门、家具生产项目环评。
与项目有关的原有污染情况分析如下：
1、项目生产工艺流程：
原木
开料
立铣
钻孔
板材
粘合
钻孔
图例
G：废气
S：固废

S1
S1
开料
S1
组装
刷底漆
喷面漆

烤漆
成品
S1
G3
G3、S2
G3
G2
砂光
压刨
S1
G1

图1 建设项目生产工艺流程图

工艺流程概述：
（1）开料：外购半成品的原木、板材，按要求通过锯料设备直接开料，得到符合尺寸要求的木料，该工序会产生木材边角料及木屑固废S1。
（2）压刨：木料在压刨机上进行机械式平刨，使木材表面光滑平整，该过程会产生木屑固废S1。
（3）立铣：木料在立铣机上进行加工，该过程会产生粉尘G1。
（4）砂光：通过打磨设备加工原木表面，使其光滑、平整，以利于后续喷漆加工，该工序会产生粉尘G2。
（5）粘合：将白乳胶通过刷子均匀涂覆在板材表面，使其具有黏附能力，然后根据需要进行粘合。白乳胶安全无毒，无有害废气挥发出。
（6）刷底漆：刷底漆工序在专设的刷漆房内进行，该过程会产生有机废气G3。
（7）喷面漆：喷漆在专设的喷漆房内进行，喷漆过程会产生有机废气G3，漆雾被引风系统下冲式气流带至沉淀池溶解于水中，形成漆渣S2进入沉淀池，定期清捞，漆渣是危险固废，应妥善暂存，并委托有危废处置资质单位处置。
（8）烤漆：经过喷面漆的家具部件进入烤漆房进行烤漆，本项目烤漆房配备电烤漆装置，通过微电脑控制在恒温40℃进行烘烤，烤漆过程中家具挥发出有机废气G3。
刷漆、喷漆、烤漆过程中产生的有机废气经过活性炭吸附装置处理后达标排放。
（9）组装：经过烤漆后的家具经组装、检验合格后即可包装入库。
2、项目原有污染物产生情况：
（1）废气：项目产生的废气主要包括木材加工过程中产生的粉尘，刷漆、喷漆、烤漆过程中产生的有机废气以及食堂后堂产生的油烟废气，具体如下：
①木材加工粉尘主要产生于立铣、砂光两个工序，其中立铣粉尘产生浓度为350mg/m3，产生量为0.79t/a，配备单桶布袋吸尘机，风机风量为2500m3/h，除尘效率为99%，经处理后粉尘排放浓度为3.5mg/m3，排放量为0.0079t/a。
砂光粉尘的产生浓度约为280mg/m3，配备双桶布袋吸尘机，风机风量为3500m3/h，则粉尘产生量为1.18t/a，产生速率为0.98kg/h，除尘效率为99%，则粉尘排放浓度为2.8mg/m3，排放量为0.0118t/a，排放速率为0.0098kg/h。
以上粉尘通过8米高排气筒排放。
②刷漆、喷漆、烤漆在专设喷漆房、烤漆房内进行，该过程中产生的有机废气主要以二甲苯为主，项目以二甲苯全部挥发量计，则二甲苯产生量为1.275t/a，年工作时间为1200h，风机风量为8000m3/h，则产生浓度为132.8mg/m3，产生速率为1.06kg/h，二甲苯经引风系统引至活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，活性炭吸附装置处理效率为90%，则二甲苯排放浓度为13.28 mg/m3，排放量为0.1275t/a，排放速率为0.106kg/h。
③食堂油烟的年产生量为5.1kg，产生浓度为4.25mg/m3，经过风量2000m3/h，处理效率为60%的油烟净化器处理后，排放浓度为1.7mg/m3，油烟最终排放量约2.04kg/a，净化后的油烟由管道引申至食堂顶部排放。
（2）废水：项目产生的废水包括职工生活污水612t/a，喷漆房沉淀池排水150t/a。废水中主要污染因子为COD、SS、氨氮、TP，产生浓度分别为COD：300mg/l、SS：200mg/l、氨氮：30mg/l、TP：3mg/l，产生量分别为COD：0.23t/a、SS：0.152t/a、氨氮：0.023t/a、TP：0.0023t/a。混合废水经化粪池处理后通过污水管网排放，未处理达标。
（3）噪声：生产过程主要噪声设备有推台锯、砂光机、刨床、立铣机等，噪声值为85~90dB(A)，项目主要采用的削减方式为距离衰减、基座减震及墙壁隔声。
（4）固废：本项目固体废物主要为工人生活垃圾6t/a，木材加工产生的木材边角料3t/a，吸尘机收集的木屑粉尘1.95t/a，活性炭吸附装置产生的废活性炭0.8t/a，废油漆桶0.4t/a以及沉淀定期打捞的漆渣0.02t/a。
其中职工生活垃圾和吸尘机收集的粉尘由环卫部门清运处理，木材边角料集中收集后外卖，活性炭吸附装置产生的废活性炭、废油漆桶由厂家回收，沉淀池定期打捞的漆渣和生活垃圾一起运出。
3、主要环境问题：
原有生产过程中主要的环境问题为
（1）木屑粉尘现状排放方式为经布袋吸尘机处理后经8米高排气筒排放，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中关于排气筒高度的有关规定及项目排放粉尘的浓度，可知项目现状排气筒高度不符合要求，应加高至15米。
（2）废油漆桶、漆渣以及废活性炭属于危险废物，没有得到妥善处置。应委托有危废处置资质的单位进行妥善处理处置。
（3）废水没有经过处理达标后排放，接入**污水处理厂的污水管网尚未运营，因此项目产生的污水应近期自行处理达标后排放，远期待市政污水管网可接入污水处理厂后，再行接管处理。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
本评价引用**有限公司**房地产开发项目环境影响报告表中监测数据：
1、空气环境
项目周边区域的PM10日均浓度范围为0.11-0.14mg/m3，TSP的日均浓度范围为0.24-0.27mg/m3，SO2小时浓度范围0.09-0.29mg/m3，NO2小时浓度范围0.048-0.061mg/m3，数据表明PM10、TSP、NO2 、SO2浓度值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单二级标准浓度值。
2、地表水
项目地表水体为**河。其水质监测结果如下：
表9 地表水监测结果表 单位:mg/l（pH除外）
水 体
pH
COD
BOD5
NH3-N
石油类
**河
7.76
20
6
4.88
0.504
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准
6-9
40
10
2.0
1.0
由上表可以看出**河水体水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水体功能要求，超标污染物为NH3-N。
3、声环境
项目所在区域环境噪声，昼间：52.1～55.4dB(A)，夜间：40.4～47.7dB(A)，昼间、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

主要环境保护目标：
保证建设项目所在地不因本项目建设而降低现状环境质量。本项目选址位于**县**镇**路，项目东南侧为橡胶厂、西南侧为空地、西北侧为**路、东北侧为路灯厂。项目所在地500米范围内无风景名胜区和文物古迹等特殊保护目标，根据项目的特点及周围环境调查，主要环境保护目标见下表。
表10 建设项目环境保护目标一览表
环境要素
保护目标名称
规 模
方位
距离(m)
保护级别
水环境
**河
小型
SE
7000
《地表水环境质量标准》中Ⅴ类标准
大气环境
项目所在地
—
—
—
《环境空气质量标准》及其修改单中的二级标准
保护级别：
①**河水体执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅴ类标准；
②大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准；
③声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类标准。

评价适用标准
环境质量标准

1、大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）及其修改单二级标准，详见下表。
表11 环境空气质量评价标准 单位:mg/m3
项目
浓度限值（mg/Nm3）
标准来源
年平均
日平均
1小时平均
SO2
0.06
0.15
0.50
《环境空气质量标准》（GB3095－1996）及其修改单二级标准
PM10
0.10
0.15
—
TSP
0.20
0.30
－
2、地表水**河环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类水质标准，详见下表。
表12 地表水环境质量标准 单位::mg/l
项 目
水环境质量标准值Ⅴ类
标准来源
pH
6～9
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准
COD
≤40
BOD5
≤10
氨氮
≤2.0
磷酸盐(以P计)
≤0.4

3、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，详见下表。
表13 2类环境噪声标准限值 等效声级 LAeq:dB
时段
昼间
夜间
2类区标准值
60
50

污染物排放标准
1、项目粉尘、有机废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，详见下表。
表14 大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度（m）
二级
监控点
浓度（mg/m3）
粉尘
120
15
3.5
周界外浓度最高点
1.0
二甲苯
70
15
1.0
周界外浓度最高点
1.2
2、食堂后堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），详见下表。
表15 饮食业油烟排放标准
规模
小型
中型
大型
最高允许排放浓度（mg/Nm3）
2.0
净化设施最低去除效率（%）
60
75
85
3、项目产生的废水近期经自建的地埋式污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后通过市政污水管网排放，远期执行**污水处理厂接管标准。污水排放标准见下表。
表16 项目污水排放标准 单位：除pH外为mg/L
项目
浓度限值
标准来源
COD
100
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准
SS
70
NH3-N
15
TP
0.5
4、工业企业厂界环境噪声执行标准见下表。
表17 工业企业厂界环境噪声排放标准值 等效声级LAeq :dB
类别
昼间
夜间
标准来源
2
60
50
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

总量控制指标
本项目产生的废水经地埋式污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后，通过市政污水管网排放。
COD建议总量指标为：0.077吨/年。

建设项目工程分析
生产工艺流程简述（图示）：

原木
开料
立铣
钻孔
板材
粘合
钻孔
图例
G：废气
S：固废

S1
S1
开料
S1
组装
刷底漆
喷面漆

烤漆
成品
S1
G3
G3、S2
G3
G2
砂光
压刨
S1
G1

图2 建设项目生产工艺流程图

工艺流程概述：
（1）开料：外购半成品的原木、板材，按要求通过锯料设备直接开料，得到符合尺寸要求的木料，该工序会产生木材边角料及木屑固废S1。
（2）压刨：木料在压刨机上进行机械式平刨，使木材表面光滑平整，该过程会产生木屑固废S1。
（3）立铣：木料在立铣机上进行加工，该过程会产生粉尘G1。
（4）砂光：通过打磨设备加工原木表面，使其光滑、平整，以利于后续喷漆加工，该工序会产生粉尘G2。
（5）粘合：将白乳胶通过刷子均匀涂覆在板材表面，使其具有黏附能力，然后根据需要进行粘合。白乳胶安全无毒，以水为溶剂，无有害废气挥发出。
（6）刷底漆：刷底漆工序在专设的刷漆房内进行，该过程会产生有机废气G3。
（7）喷面漆：喷漆在专设的喷漆房内进行，喷漆过程会产生有机废气G3，漆雾被引风系统下冲式气流带至沉淀池进入水中，形成漆渣S2进入沉淀池，每十天清捞一次，漆渣是危险固废，应妥善暂存，并委托有危废处置资质单位处置。
（8）烤漆：经过喷面漆的家具部件进入烤漆房进行烤漆，本项目烤漆房配备电烤漆装置，通过微电脑控制在恒温40℃进行烘烤，烤漆过程中家具挥发出有机废气G3。
刷漆、喷漆、烤漆过程中产生的有机废气经过活性炭吸附装置处理后达标排放。
（9）组装：经过烤漆后的家具经组装、检验合格后即可包装入库。
项目刷底漆、喷面漆以及烤漆均在专门的刷漆、喷漆、烤漆房内进行，喷漆时产生的有机废气及漆雾在下冲式空气流作用下与沉淀池水层接触，漆雾溶入水中，有机废气通过引风系统和刷漆、烤漆产生的有机废气一起经过活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放。喷漆房的特点是提高了操作时环境的劳动卫生条件，避免了飞散漆雾对工件的二次污染，提高了工件表面质量。
喷漆房工艺简介：
全下冲式喷漆房工作原理：整个喷漆房设低噪音高风量风机，地下设沉淀池30m3，操作台与沉淀池之间用钢网支撑。工作时，空气从天棚以下全冲式进入喷漆房，漆雾在下冲式气流的作用下与地下沉淀池水层接触，漆雾被水层过滤进入沉淀池后，含有机废气的空气通过引风系统集中经活性炭吸附装置处理后排放。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。

主要产污环节
1、废气
本项目营运期产生的废气主要是木材、板材立铣、砂光等过程中产生的粉尘，刷漆、喷漆、烤漆过程产生的有机废气甲苯、二甲苯以及食堂油烟废气等。
（1）粉尘
项目粉尘主要产生于立铣、砂光工序，这两个工序年工作时间分别为900h、1200h。
立铣粉尘的产生浓度约为350mg/m3，配备单桶布袋吸尘机，风机风量为2500m3/h，则粉尘产生量为0.79t/a，产生速率为0.88kg/h，除尘效率为99%，则粉尘排放浓度为3.5mg/m3，排放量为0.0079t/a，排放速率为0.0088kg/h。
砂光粉尘的产生浓度约为280mg/m3，配备双桶布袋吸尘机，风机风量为3500m3/h，则粉尘产生量为1.18t/a，产生速率为0.98kg/h，除尘效率为99%，则粉尘排放浓度为2.8mg/m3，排放量为0.0118t/a，排放速率为0.0098kg/h。
以上经处理后的含尘废气目前通过8米高排气筒排放，排放浓度、速率不能达到相应标准要求，应通过15米高排气筒排放。
（2）喷漆废气
本项目的刷底漆、喷面漆及烤漆工序是在专设的刷漆房、喷漆房及烤漆房内进行的，项目刷漆、喷漆、烤漆工序年工作时间为1200h，木材喷漆时产生的含漆雾有机废气在引风系统作用下先经过水层过滤漆雾后，再与刷漆房、烤漆房内产生的有机废气统一经活性炭吸附装置吸附处理后再通过15米高排气筒排放。风机总风量为8000m3/h，活性炭处理效率为90%。由于本项目油漆溶剂中有害物质以二甲苯为主，本项目以最不利情况分析，即二甲苯全部挥发进行计算，则项目有机废气产生及排放量见下表。
表18 喷漆废气产生及排放情况
污染物
产生浓度(mg/m3)
产生速率
(kg/h)
产生量
(t/a)
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
二甲苯
132.8
1.06
1.275
13.28
0.106
0.1275
（3）食堂油烟废气
食堂设2个灶头，属于小型规模，使用液化气为燃料，属于清洁能源，平均每天工作2小时。职工人均食油用量为0.03kg/d·人，共20人，年用油量为180kg，厨房在烹调过程中有油烟产生，油烟量为用油量的2.83%，产生浓度为4.25mg/m3，油烟机风量为2000m3/h，油烟主要由直径10-7~10-3cm不可见微油滴组成，油烟的产生量约5.1kg/a； 本项目使用复合油烟净化器净化，油烟去除率达到60%以上，可使油烟排放浓度为1.7mg/m3，油烟最终排放量约2.04kg/a，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）；净化后的油烟由管道引申至食堂顶部排放，在采取措施后，项目的实施对空气影响较小。
2、废水
本项目生产用水主要为生活用水、喷漆房沉淀池定期补充用水。
（1）生活用水：本项目共计员工20人，在厂区食宿，人均生活用水量为120L/d，生活用水量为2.4t/d，720t/a，生活污水产生量为2.04t/d，612t/a。
（2）喷漆房用水：漆雾在喷漆房内下冲式空气流作用下进入沉淀池水中溶解形成漆渣，喷漆房沉淀池用水为循环利用，定期清捞漆渣，定期排水0.5t/d，定期补充损耗。
（3）绿化用水：本项目的绿化面积为666.7m2，绿化用水量为0.24t/d。
项目用水情况见下表：
表19 建设项目用水情况表
序号
用水环节
指标
用水量（t/d）
备 注
1
生活用水
120L/人·d（20人）
2.4
15%损耗
3
喷漆房沉淀池补充用水
—
0.7
—
5
绿化用水
0.24t/d
0.24
全部损耗
6
消防用水
以上用水量之和10%
0.33
全部损耗
合计
—
—
3.67
—
建设项目日用水量平衡图见下图。
图3 建设项目水量平衡图（单位：m3/d）

3.67
0.33
生活用水
损耗0.36
2.4
沉淀池
0.7
循环
损耗0.2
地埋式污水处理设施
2.04
市政污水管网
2.54
定期排水0.5
30
29.3
损耗0.24
沉淀池
0.24
损耗0.33
沉淀池
自来水

由以上分析可见，项目总用水量为3.67m3/d，1101m3/a。项目产生的废水主要为生活污水及沉淀池定期排水，产生量为2.54m3/d，762m3/a。项目所产生的废水中主要污染因子为COD、SS、氨氮、TP。废水产生情况具体见下表。
表20 废水污染物产生情况表
指标
COD
SS
NH3-N
TP
污水量
762m3/a
浓度(mg/l)
300
200
30
3
产生量(t/a)
0.23
0.152
0.023
0.0023
本项目产生的废水近期由项目自建的地埋式污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后通过市政污水管网排放，远期接管进入**污水处理厂。
3、噪声
本项目噪声主要来自于推台锯、砂光机、刨床、立铣机等设备运转产生，噪声值约85～90dB(A)。具体设备噪声产生情况见下表。
表21 项目主要噪声设备声级值表
序号
设备名称
数量（台）
单台声级[dB(A)]
1
精密锯
1
90
2
立铣机
1
85
3
台钻
1
88
4
刨床
1
85
5
压缩机
1
85
6
砂光机
1
85
4、固体废物
本项目固体废物主要为工人生活垃圾，木材加工产生的木材边角料，吸尘机收集的木屑粉尘，活性炭吸附装置产生的废活性炭，废油漆桶以及沉淀定期打捞的漆渣。
生活垃圾产量以1.0kg/人•天计，产生量约6t/a；木屑粉尘年产生量为1.95t/a，由环卫部门统一清运。
木材、板材加工时产生的边角料及木屑产生量约3t/a。
废活性炭、漆渣和废油漆桶是危险固废，废活性炭危废编号HW06，年产生量为0.8t，漆渣、废油漆桶危废编号HW12，年产生量分别为0.02t、0.4t。以上危废统一委托有危废处置资质单位处置。

表22 固体废物产生情况一览表
序号
名称
性状
产生量（t/a）
1
木材加工边角料
固体
3
2
废活性炭
固体
0.8
3
漆渣
半固体
0.02
4
废油漆桶
固体
0.4
5
生活垃圾
固体
6
6
木屑粉尘
固体
1.95

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度及
产生量（单位）
排放浓度及排放量
（单位）
大
气
污
染
物
立铣
粉尘
350mg/m3，0.79t/a
3.5mg/m3，0.0079