资源描述
发电机检修平安治理组织措施
目的
??????? 本方案对QFSN-300-2-20B型水氢氢冷型发电机的检修做了详细阐述并提出了危险点及防备措施。目的是确保在整个发电机检修的过程中保证设备及人身的平安。
??????? 1 ?作业条件
??????? 1.1 ?办理发电机检修工作票,工作票所列平安措施已布置完善。
??????? 1.2 ?发电机内氢气置换完毕,用单调的压缩空气吹净机内的二氧化碳。发电机机内为合格空气、人孔已经打开进展了充分的通风。
??????? 1.3 ?发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。
??????? 1.4 ?发电机修前试验已经试验完毕并完毕,内冷水等系统已经停运。
??????? 1.5 ?发电机氢气冷却器化装板已经拆卸完毕,化装板吊离并放置在不阻碍检修的位置上
??????? 1.6 ?搭设脚手架检验合格,满足使用条件。
??????? 1.7 ?检修使用的专用工具齐全,并经检查试验合格,存放在指定地点。
??????? 1.8 ?材料预备充分,备品备件齐全。
??????? 1.9 ?作业组成员理解发电机修前的运转情况。
??????? 1.10 ?作业组成员明晰修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。
??????? 1.11 ?作业组成员必须熟悉本作业指导书内容(检修工程、工艺质量标准等)。
??????? 1.12 ?作业组成员必需平安持证上岗,熟悉本作业指导书的平安技术措施。
??????? 1.13 ?开工前召开专题会,对作业组成员进展进展平安、技术交底并组内明确分工。
??????? 2 ?风险分析/危害辨识
??????? 2.1 ?发电机检修总危害辨识
??????? 2.1.1 ?参加检修的人员进展平安教育和技术培训,到达上岗条件。
??????? 2.1.2 ?作业组成员的着装要符合要求。
??????? 2.1.3 ?发电机与所有系统完全解列,且内部无氢、无二氧化碳。
??????? 2.1.4 ?发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。
??????? 2.1.5 ?严禁携带检修工具以外的其它物品(如金属性物品或锐利物品)。
??????? 2.1.6 ?所带的常用工具、量具应认真清点、登记,绝不许遗留在发电机内。
??????? 2.1.7 ?各作业过程作业组长要进展平安交底,做好危险料想。
??????? 2.2 ?解体阶段的风险分析
??????? 2.2.1 ?检查二氧化碳瓶完好、气体压力充足、气瓶储藏充足(100个以上),且放置结实,防止在搬用过程中倾倒。
??????? 2.2.2 ?排氢前发电机内各部铁芯铁芯温度应不超过40℃。
??????? 2.2.3 ?在排氢过程中,工作现场严禁明火,且排氢速度不能太快。
??????? 2.2.4 ?在排氢过程中,发电机内部压力不能低于50KPa。
??????? 2.2.5 ?在充二氧化碳时,充气压力不能低于150 KPa。
??????? 2.2.6 ?解体发电机前必须今后氢门与发电机拆开。
??????? 2.2.7 ?解体前必须用压缩空气将发电机内的二氧化碳吹扫洁净。
??????? 2.2.8 ?解体时测量发电机内氢气含量合格。
??????? 2.2.9 ?解体中发电机内只能使用手电。在解体过程中,检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。进入定子人员须穿连体工作服,穿着整洁,衣袋内不得装任何物品。
??????? 2.2.10 ?进入定子施工人员所带的一切物品必须如实进展登记,工作完毕后认真进展清点核对,保证全数拿出;,禁止带其它与工作无关的物件(如钥匙等)。
??????? 2.2.11 ?人孔拆开后,将转子轴向风道封闭,防止异物进入转子内部。
??????? 2.3 ?检修阶段的风险分析:
??????? 2.3.1? 每天开工前工作负责人向作业组成员交代平安本卷须知,工作完毕后总结当天的平安工作情况。
??????? 2.3.2? 使用电开工器具必须配用漏电保护器。
??????? 2.3.3? 高空作业应使用工具带、平安带或防坠器。
??????? 2.3.4? 水压试验时紧密监视压力表的压力,防止超压损坏水管。
??????? 2.3.5? 在进展修前、修后高压试验及有关电气试验时,检修人员应撤离现场,并作好协调配合工作,在不同地点设专人监护,并设围栏。
??????? 2.3.6? 发电机进展内部检修时,严格执行检修工艺规程和发电机检修治理制度。
??????? 2.3.7? 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻留意不能将断头掉入发电机内部。
??????? 2.3.8? 收工后要清点工器具无遗漏后,用蓬布将发电机盖好,并贴封条。
??????? 2.4 ?回装阶段的风险分析:
??????? 2.4.1? 全面检查发电机内部的所有检修工作全部完毕,所有部件检修工作完毕。
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