机车间实习工作报告.doc

机车间实习工作报告
　　自20XX年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的理解，对产品的消费有了一定的理解。在这三个月里，看到公司消费有序，公司逐步壮大，感受本人的选择是没错的。同时也预备好了用本人的知识，为公司的开展尽一份力量，希望我的这篇机车间实习报告能够给大家提供参考范例。
　　在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多消费一些产品，遇到一些咨询题积极考虑，在王主任的协助下将遇到的咨询题进展分析，找到处理咨询题的方法。例如，在消费的过程中，常遇到产品起癞现象，妨碍产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成浪费。通过理解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。处理的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，如此能大大减少起癞现象。
　　在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力理解我们的消费情况，学习一些处理咨询题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我特别佩服，也为本人树立了典范。
　　在实习过程中，我也发觉了一些咨询题，我们在消费过程中对硫化工艺没有要求，在消费的时候大多是靠经历对温度，时间进展操纵，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。
　　第一，我们要想开展，需要我们努力提高产质量量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在消费过程中要逐步对硫化工艺进展操纵，以消费出产质量量更加稳定的产品。
　　第二，通过交流我理解到，炼胶受天气的妨碍比拟大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车内拉下来，假如按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，特别难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在消费的时候特别不好用，往往要加到0。9~1份。
　　第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人本人调试，如此不利于公司长期开展。
　　尽管本人已经毕业两年，但对橡胶深化的消费还不够，对消费的知识理解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的开展尽本人的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，假设有时机，我希望公司领导多多协助，我会在领导的带着下随公司的开展一起成长。