为什么沾有大量油污的炉料不得入炉.doc

1. 为什么说温度是电炉炼钢的基础保证？
答：合适的温度是熔池中所有炼钢反应的首要条件，所以温度的高低会对冶炼操作产生直接的影响。终点温度控制的好坏，会直接影响到冶炼过程的能量消耗、合金元素的收得率、炉衬的使用寿命及成品钢的质量等技术经济指标；温度太低，炉渣流动性差，钢渣间的脱氧、脱硫等物化反应不能顺利进行，刚中夹杂物不易上浮；温度太高，易导致钢液脱氧不良，钢液吸气严重，同时炉衬侵蚀加剧，容易增加外来夹杂。
2. 电炉入炉主原料中，为什么要配碳
答：炉料中的碳含量应保证氧化期有足够的碳进行碳氧反应，以达到去气、去夹杂的目的。炉料中的配碳量可根据熔化期的烧损、氧化期的脱碳量和还原期的增碳量三方面来确定。
3. 为什么沾有大量油污的炉料不得入炉？
答：油脂是碳氢化合物，在高温下会分解成碳和氢，被钢水吸收，增加了钢中的有害气体，会影响钢的质量。
4. 简述留钢留渣操作的优越性。
答：留钢留渣操作可使炉内液态钢水和高氧化性炉渣为下一炉冶炼的初期脱磷提供极好的条件。同时，它改善了熔化初期电弧的稳定性，使平均输入功率增加并促使供电制度改善及对供电系统的干扰减小。
5. 简述白渣法与电石渣法操作的优缺点。
答：（1）白渣成渣速度快，电石渣成渣速度慢；（2）白渣脱氧速度较慢，电石渣脱氧速度较快；（3）白渣增碳程度小，电石渣增碳程度大；（4）白渣易于钢液分离，电石渣不易于钢液分离，易玷污钢液；（5）白渣还原时间短，电石渣还原时间长。
6. 什么叫扩散脱氧及优点？
答：将粉状脱氧剂撒在炉渣上，还原渣中氧化铁，降低其含氧量，促使钢中的氧向渣中扩散，从而达到降低钢液氧含量的目的，叫扩散脱氧，也叫界面脱氧，缺点是脱氧速度慢，优点是钢液不会被脱氧产物所玷污。
7. 为什么中注管的高度要比钢锭模加帽口的总高度还要高些？
答：钢水经由中注管进入各锭模。只有当中注管高于各锭模时，钢水才能充满锭模，以保证钢锭有正常的浇高。另外，也只有中注管稍高一些，才能保证它对各锭模内的钢水有一定的压力，以补充缩孔，获得致密的钢锭。
8. 保温帽的作用是什么？
答：保温帽内的钢液凝固较慢，它可以降低进入帽口的钢液的冷却速度，保证这部分的钢水能够最后凝固，起到补缩钢锭锭身的作用，减少缩孔和疏松。
9. 影响钢锭模使用寿命的因素有哪些？
答：钢锭模的寿命与材质、构造、生产工艺以及管理和使用等因素有关。在生产中又以管理与使用方法为重要的影响因素。（1）不合理冷却；（2）脱模时间；（3）模底漏钢；（4）合理使用、合理周转；（5）锭模尺寸。
10. 电弧炉模铸使用哪些主要设备？
答：主要有：盛钢桶、中注管、锭盘、钢锭摸、保温帽等。
11. 为什么装料时要有一定布料方法，怎样正确布料
答：装料操作是电炉冶炼过程重要的一环，它对炉料的熔化、合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大影响。
12. 简述钢包吹氩的原理。
答；氩气是一种惰性气体，从钢包底部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体来说，相当于一个真空室，使钢中[H][N]进入气泡，使其含量降低，并可进一步除去钢中的[O]，同时氩气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。
13. 入炉铁合金为何必须烘烤，含水分较高的铁合金直接入炉对钢质量有何影响？
答：加入炉内尤其是在还原期使用的铁合金必须进行烘烤，以去处其中的水分和气体；同时，又使合金易于熔化，吸收的热量少，从而缩短冶炼时间，减少电能的消耗。含水分较高的铁合金直接入炉易使钢中氢含量增高。
14. 为什么开始加矿氧化时要规定一定的温度？
答：钢液中的碳氧反应要在一定的温度下才能大量进行。对含碳 1.00%的钢液，碳开大量氧化的温度大约是1550℃。为了能使碳氧化产生很好的沸腾，因此规定了最低限度的氧化加矿温度。
15. 熔化期的主要任务是什么？
答：熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下用最少的电耗快速将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣，以便稳定电弧，防止钢液吸气和提前去磷。
16. 熔化期提前造渣有何好处？
答：（1）能稳定电弧；（2）能覆盖钢液，防止热量损失，保持温度；（3）防止钢液吸收气体，聚集吸收废钢铁料表面带入的杂质；（4）减少元素的挥发，有利于脱除钢中的磷、硅、锰等元素为氧化期创造条件。
17. 为什么除渣时向渣面上撒加炭粉，炉渣就立即成泡沫状，应注意什么？
答：为了尽快扒除炉渣，在炉渣上撒一些碳粉，使碳与渣中的氧化铁反应，生成CO，从而使炉渣起泡沫，这样能迅速地把炉渣扒完。但加碳粉时要注意，应少而均匀地撒在渣面上，防止钢水增碳和回磷。
18. 钢包精炼炉内吹氩效果主要有哪些？
答：（1）均匀钢液的成分温度；（2）促进钢中气体和非金属夹杂物的排除；（3）扩大渣、钢反应界面，提高反应速率；（4）降低钢液温度；（5）将渣的过量热转移给钢水。
19. 简述直流电弧炉的钢液搅拌特点。
答：（1）电弧射流的搅拌作用。这种电弧射流冲撞将会使钢液表面获得流动能，构成钢液搅拌的一个重要因素。（2）电磁力搅拌。电流由较大面积的炉底电极穿过钢液向使钢液表面移动的电弧的阳极表面流动。在钢液表面，钢液向炉子中心方向，再由炉子中心部向下放流动；在钢液下部，钢液向炉子周边方向，在炉子周边处再向上部流动，炉内整个钢液呈如此循环流动状态。
20. 试比较脱硫、脱磷条件的相同点与不同点。
答：相同点：（1）大渣量；（2）高碱度；（3）炉渣流动性良好；不同点：（1）脱磷要求低温，脱硫要求高温；（2）脱磷要求高氧化铁含量（15%-20%），脱硫要求低氧化铁含量。
21. 还原末期达到什么条件才能出钢？
答：（1）钢液的成分全部达到控制含量的要求；（2）钢液温度已进入所炼钢种的出钢温度范围；（3）钢液脱氧良好；（3）炉渣为流动性良好的白渣；
氧化法冶炼采用综合氧化时为什么要“先矿后氧”？
答；先加矿能使钢水沸腾比较均匀且范围较广，有利于去除钢中气体和夹杂；加之，该过程要吸收大量的热量，有利于去磷。若先吹氧，易使钢水温度升温快，不利于去磷。
22. 什么叫重氧化？
答：重氧化是指还原期取样分析，发现钢液中的碳含量，或者其它成分的含量高于钢种规格要求而不能正常出钢，被迫向炉内重新吹氧进行脱碳或者氧化成分超标元素的操作工艺。
23. 为什么炉墙损坏往往在电极附近较严重？
答；电炉炼钢电弧温度约达4000℃左右，在电极的附近是一个高温区域，电弧的弧光辐射在炉墙上，承受高温达1700℃，碱性炉衬是用镁砖砌的或镁砂打结的，它的耐火度2000℃左右，但软化温度仅1500℃，因此电极附近高温区域炉墙容易损坏。
24. 为什么渣线部分的炉衬侵蚀最严重？
答；在高温下，炉渣中的氧化亚铁、二氧化硅、氟化钙与炉衬渣线处的氧化镁起化学作用，生成低熔点的化合物，降低了炉衬的耐火度，加上炉渣流动的物理冲刷作用，故炉衬的渣线部分损坏得最厉害，而在电极附近的渣线，由于受到电弧光的高温辐射作用，损坏更严重。
决定脱氧效果的是什么？
答：脱氧元素的脱氧能力和脱氧产物的排除程度。
25. 为什么有时加入硅铁粉后炉渣易变灰？
答：加入硅铁粉与炉渣中的氧生成二氧化硅，降低了炉渣的碱度，炉渣就易变灰。
26. 一般电石渣的成份是什么？
`答：电石渣的成分：CaO 55%-60% ；SiO2 10%-15%；MgO 8%-10% ；CaC2 1%-4%；FeO〈0.5% 。
按钢种要求降低钢液中溶解的氧。 （2）排除脱氧产物。（3）控制残留夹杂的形态和分布。
27. 使用复合脱氧剂脱氧的优点是什么？
答：使用复合脱氧剂时，各元素生成的脱氧产物，易于聚结和反应，形成较大的低熔点颗粒。这种液态的大颗粒夹杂能迅速地离开反应区上浮进入熔渣中，从而起到脱氧作用，降低钢中氧含量，去除脱氧产物，减少钢中非金属夹杂，改善钢的性能。
28. 非金属夹杂物的危害是什么？
答：（1）夹杂物对钢的力学性能的影响；1、夹杂物对钢的强度的影响；非金属夹杂物颗粒大，使钢的强度降低。2、夹杂物使钢的塑性降低；3、夹杂物降低钢的冲击韧性；4、夹杂物影响钢的疲劳性能。（2）夹杂物对钢工艺性能的影响；1、夹杂物影响钢的铸造性能；2、夹杂物使钢的热加工性变坏；3、夹杂物影响钢的切削性能。
29. 还原期采用大渣量有什么好处？
答：还原期的渣子主要是吸收钢水中的有害杂质硫及夹杂物。脱氧、脱硫都是通过渣子进行的。渣量大，炉渣还原情况稳定，使钢的脱氧、脱硫良好，防止钢水吸气和二次氧化，净化钢水，提高钢的质量。
30. 缩短熔化期的主要措施有哪些？
答：（1）快速补炉和合理装料；（2）吹氧助熔；（3）燃料-氧气助熔；（4）废钢预热；（5）铁水热装；（6）留钢留渣；（7）合理供电。
31. 冶炼硼结构钢在出钢前5～8分钟插铝1千克/吨钢，经搅拌后加入钛铁其作用是什么？
答；脱氧固氮以提高硼的回收率。
32. 氧化期的任务有哪些？
答：去磷、去气、去夹杂、将钢水均匀加热到高于出钢温度。

钢中气体通常是指哪些气体？来源何处？各有什么危害？
答：通常指氢和氮。氢来源于炉气、原材料、冶炼和浇注系统的耐火材料；氮来源于氧气、炉气和大气、金属炉料。氢在钢液中的溶解度大于它在固态钢中的溶解度，所以在钢液凝固过程中，氢会和CO、氮等一起析出，造成皮下气泡，促进中心缩孔和显微孔隙的形成。氮在钢液的溶解度远高于其在室温下的溶解度，因此，钢中的氮含量高时，在低温下呈过饱和状态。由于氮化物在低温时很稳定，钢中氮不会以气态逸出，而是呈弥散的固态氮化物析出，结果引起金属晶格的扭曲并产生巨大的内应力，引起钢的硬度、脆性增加，塑性、韧性降低。
205.>什么是调质钢？
答：调质钢是用来制造一些受力复杂的重要零件，它既要求有很高的强度，又要有很好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性能。这类钢的含碳量一般为0.25%-0.50%，含碳量过低，硬度不足，含碳量过高，则韧性不足。
206.>合金元素加入时要考虑哪些原则？
答：（1）在不影响钢材性能的前提下，按中、下限控制钢的成分以减少合计的用量；（2）合金的收得率要高；（3）溶在钢中合金元素要均匀；（4）不能因为合金元素的加入使熔池温度产生大的波动。（5）先加难熔不易氧化的合金，再加易熔易氧化的合金。（5）考虑价格因素。

出钢温度对铸锭有何影响？
答：温度过高坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，易出现鼓肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩空严重。温度过低夹杂物难于排除。
为什么中注管的高度要比钢锭模加帽口的总高度还要高些？
答：钢水经由中注管进入各锭模。只有当中注管高于各锭模时，钢水才能充满锭模，以保证钢锭有正常的浇高。另外，也只有中注管稍高一些，才能保证它对各锭模内的钢水有一定的压力，以补充缩孔，获得致密的钢锭。
86.>保温帽的作用是什么？
答：保温帽内的钢液凝固较慢，它可以降低进入帽口的钢液的冷却速度，保证这部分的钢水能够最后凝固，起到补缩钢锭锭身的作用，减少缩孔和疏松。
87.>影响钢锭模使用寿命的因素有哪些？
答：钢锭模的寿命与材质、构造、生产工艺以及管理和使用等因素有关。在生产中又以管理与使用方法为重要的影响因素。（1）不合理冷却；（2）脱模时间；（3）模底漏钢；（4）合理使用、合理周转；（5）锭模尺寸。
88.>电弧炉下注使用哪些主要设备？
答：主要有：盛钢桶、中注管、锭盘、钢锭摸、保温帽等。
为什么装料时要有一定布料方法，怎样正确布料
答：装料操作是电炉冶炼过程重要的一环，它对炉料的熔化、合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大影响。
90.>钼在钢中的作用是什么？
答：钼能提高钢的淬透性、回火稳定性、红硬性、热强性和耐磨性。

91.>简述锰在钢中的作用。
答：锰能消除和减弱钢因硫而引起的热脆性，改善钢的热加工性能；锰能溶于铁素体中即和铁形成固溶体，提高钢的强度和硬度；锰能提高钢的淬透性，锰高会使晶粒粗化，增加钢的回火脆性；锰会降低钢的热导率。
92.>冶炼对废钢铁的一般要求是什么？
答：（1）废钢的表面应清洁少锈。 （2）废钢中不应混有铅、锡、砷、铜、锌等有色金属。（3）化学成分要明确。（4）废钢块度要合适。
生白云石造渣的目的是什么？
答：采用白云石造渣主要目的是延长炉衬寿命，其基本原理是根据氧化镁在渣中有一定溶解度的特点，向炉内加入一定数量的白云石，使渣中的氧化镁接近饱和，从而减弱熔渣对镁质炉衬中氧化镁的溶解；渣中氧化镁过饱和状态而有少量的固态氧化镁颗粒析出。使炉渣黏度生高，挂在炉衬表面，形成保护层。
99.>废粘土砖块的作用是什么？
答：废粘土砖的主要成分为SiO2 58%-70%，Al2O3 27%-35%，Fe2O3 1.3-2.2%。它也有稀释炉渣的作用，但是降低炉渣的碱度，因此，只有在炉渣碱度足够的条件下方可使用。
为什么反对后升温？
答：后升温说明前期温度低，钢液流动性差，扩散脱氧过程进程进行得不好。后升温会使电弧下的钢液过热。后升温会使耐材进入熔池，使钢中夹杂相对增加。同时，会使钢中气体大大增加，对钢的质量大为不利，降低了精炼的效果。
简述元素脱氧能力与温度的关系。
答：锰的脱氧能力随温度的升高而下降，但是，即使在较低的温度下，锰的脱氧能力仍较弱；硅的脱氧反应是放热反应，随着温度的降低其脱氧能力明显提高；铝的脱氧能力随温度的降低而增强；碳的脱氧反应是弱放热反应，温度变化对碳的脱氧能力影响不大。
155.>为什么脱氧剂的脱氧能力越强，加入数量越多，生成的二次、三次脱氧产物越少？
答：所谓二次夹杂和三次夹杂是指在出钢和浇注过程中由于钢液温度降低，导致平衡移动生成的非金属夹杂。元素的脱氧能力越强，生成的脱氧产物越稳定，不会导致平衡移动。
156.>脱氧的任务是什么？
答：（1）按钢种要求降低钢液中溶解的氧。 （2）排除脱氧产物。（3）控制残留夹杂的形态和分布。
157.>使用复合脱氧剂脱氧的优点是什么？
答：使用复合脱氧剂时，各元素生成的脱氧产物，易于聚结和反应，形成较大的低熔点颗粒。这种液态的大颗粒夹杂能迅速地离开反应区上浮进入熔渣中，从而起到脱氧作用，降低钢中氧含量，去除脱氧产物，减少钢中非金属夹杂，改善钢的性能。
158.>非金属夹杂物的危害是什么？
答：（1）夹杂物对钢的力学性能的影响；1、夹杂物对钢的强度的影响；非金属夹杂物颗粒大，使钢的强度降低。2、夹杂物使钢的塑性降低；3、夹杂物降低钢的冲击韧性；4、夹杂物影响钢的疲劳性能。（2）夹杂物对钢工艺性能的影响；1、夹杂物影响钢的铸造性能；2、夹杂物使钢的热加工性变坏；3、夹杂物影响钢的切削性能。
159.>还原期采用大渣量有什么好处？
答：还原期的渣子主要是吸收钢水中的有害杂质硫及夹杂物。脱氧、脱硫都是通过渣子进行的。渣量大，炉渣还原情况稳定，使钢的脱氧、脱硫良好，防止钢水吸气和二次氧化，净化钢水，提高钢的质量。
160.>什么是熔渣的粘度？
答：熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力叫熔渣的粘度。
什么叫一度电？
答：一小时耗费1000KW的功率。
.>什么是返回吹氧法？
答：返回吹氧法是一种利用返回炉料回收合金元素，并通过吹氧脱碳来去气、去夹杂，从而保证钢的性能要求的冶炼方法。
177.>缩短熔化期的主要措施有哪些？
答：（1）快速补炉和合理装料；（2）吹氧助熔；（3）燃料-氧气助熔；（4）废钢预热；（5）铁水热装；（6）留钢留渣；（7）合理供电。
有利于脱磷的条件是什么？
答：（1）炉渣（FeO）=12%-20%，R=2-3，流动性良好。（2）适当偏低的温度。（3）大渣量及采用换渣、流渣操作。（4）加强钢渣搅拌作用。
199.>为什么高碳钢比低碳钢容易去硫？
答：在相同的炼钢温度下，由于高碳钢含碳高，所以钢中与碳相平衡的氧含量要比低碳钢氧含量低，这点对脱硫有利。另外，在相同温度下，高碳钢的钢水流动性要比低碳钢好得多，所以高碳钢的钢水与渣子反应要比低碳钢容易进行。因此，在实际生产中高碳钢比低碳钢容易脱硫。
200.>冶炼硼结构钢在出钢前5～8分钟插铝1千克/吨钢，经搅拌后加入钛铁其作用是什么？
答；脱氧固氮以提高硼的回收率。
201.>利于脱磷反应顺利有哪些条件？
202.>如何防止电弧炉还原期回磷？
（1）在熔化、氧化期做好造渣去磷工作；（2）氧化期做到高温沸腾，及时流渣，不要使炉内留渣太多；（3）除渣必须干净彻底；（4）不许带料氧化及出渣。
203.>氧化期的任务有哪些？
答：去磷、去气、去夹杂、将钢水均匀加热到高于出钢温度。

204.>钢中气体通常是指哪些气体？来源何处？各有什么危害？
答：通常指氢和氮。氢来源于炉气、原材料、冶炼和浇注系统的耐火材料；氮来源于氧气、炉气和大气、金属炉料。氢在钢液中的溶解度大于它在固态钢中的溶解度，所以在钢液凝固过程中，氢会和CO、氮等一起析出，造成皮下气泡，促进中心缩孔和显微孔隙的形成。氮在钢液的溶解度远高于其在室温下的溶解度，因此，钢中的氮含量高时，在低温下呈过饱和状态。由于氮化物在低温时很稳定，钢中氮不会以气态逸出，而是呈弥散的固态氮化物析出，结果引起金属晶格的扭曲并产生巨大的内应力，引起钢的硬度、脆性增加，塑性、韧性降低。
205.>什么是调质钢？
答：调质钢是用来制造一些受力复杂的重要零件，它既要求有很高的强度，又要有很好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性能。这类钢的含碳量一般为0.25%-0.50%，含碳量过低，硬度不足，含碳量过高，则韧性不足。
206.>合金元素加入时要考虑哪些原则？
答：（1）在不影响钢材性能的前提下，按中、下限控制钢的成分以减少合计的用量；（2）合金的收得率要高；（3）溶在钢中合金元素要均匀；（4）不能因为合金元素的加入使熔池温度产生大的波动。（5）先加难熔不易氧化的合金，再加易熔易氧化的合金。（5）考虑价格因素。
冶炼硼结构钢在出钢前5～8分钟插铝1千克/吨钢，经搅拌后加入钛铁其作用是什么？
答；脱氧固氮以提高硼的回收率。
201.>利于脱磷反应顺利有哪些条件？
202.>如何防止电弧炉还原期回磷？
（1）在熔化、氧化期做好造渣去磷工作；（2）氧化期做到高温沸腾，及时流渣，不要使炉内留渣太多；（3）除渣必须干净彻底；（4）不许带料氧化及出渣。
203.>氧化期的任务有哪些？
答：去磷、去气、去夹杂、将钢水均匀加热到高于出钢温度。

冶炼对废钢铁的一般要求是什么？
答：（1）废钢的表面应清洁少锈。 （2）废钢中不应混有铅、锡、砷、铜、锌等有色金属。（3）化学成分要明确。（4）废钢块度要合适。
93.>电弧炉炼钢用原材料有哪些？
答：（1）废钢。（2）生铁。（3）返回钢；（4）软铁；（5）造渣材料；（6）氧化剂；（7）脱氧剂和合金剂；（8）增碳剂。
冶炼20Cr钢，钢水量为98t，控制成分含量为0.80%，钢包中成分铬含量为0.66%，铬铁回收率为99%，铬铁中含铬量为65%，计算铬铁加入量。
锰铁合金
　　锰铁主要是锰与铁的合金，其中还有碳、硅等元素。按照含碳量的不同锰铁可分为中、低碳锰铁。含有足够量锰和硅的合金为锰硅合金，锰硅合金是由硅和锰及其它少量杂质元素组成的合金。
　　锰铁合金中的锰元素是钢铁工业中必不可少的元素，俗语道：“无锰不成钢”。大约80％的锰被用作炼钢脱氧剂，锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬透性；又常用作合金剂，锰可增强钢的抗大气腐蚀性，并可提高钢的可锻性和可轧性。耐磨高锰钢广泛应用于制造挖土机、破碎机的设备构件。在冶炼不锈钢时，锰能代替稀缺的金属镍。锰硅合金是炼钢的复合脱氧剂和合金元素添加剂，用锰硅合金脱氧形成的脱氧产物熔点低，容易上浮。高硅锰硅合金用于冶炼中低碳锰铁和金属锰。
铬铁合金
　　铬铁主要是铬与铁的合金，其中还含有碳、硅等元素。按照含碳量的不同铬铁可分为高、中、低和微碳铬铁，含有足够量铬和硅的合金为硅铬合金。
　　铬铁合金中的铬元素加入钢中可改变钢的特性，提高钢的韧性、耐磨性和防腐性，因此铬是不锈钢、工具钢和轴承钢等不可缺少的元素。此外，铬可强烈钝化，钢中含铬量增加，其抗氧化能力增强。因此，铬铁的主要用途是生产不锈钢。
钒铁合金
　　钒铁用于冶炼优质钢和特种钢，钒既是合金的组分，又是脱氧剂。钒能提高钢的韧性、弹性和强度，使钢具有很高的耐磨性和耐冲击性。
硅铁合金
　　硅铁在炼钢、铁合金等工业部门有着广泛的用途。在炼钢工业中，硅铁主要用作脱氧剂和合金剂，钢中添加一定量的硅能显著提高其强度、硬度和弹性，因而在结构钢、工具钢、弹簧钢等钢种生产中作合金剂；在铸铁工业中硅铁是重要的孕育剂和球化剂；在铁合金生产中，硅铁则常常用作还原剂。

图1　高碳铬铁电炉熔池结
硅钙合金是冶炼优质钢较为理想的脱氧剂和去硫剂，是连铸钢特别是含铝钢连铸为防止铸口结瘤 (套眼)必须使用的钙处理合金。炼钢过程中向钢中加入硅钙合金后可以改变钢中残留夹杂物的性态，降低钢中夹杂物的含量，提高钢材的力学性能，它是高纯净钢生产用的净化剂。近廿年来，硅钙合金向钢液中的加入方法和工艺有很大改进，块状合金投入钢水包中，粉剂喷入(喷射冶金)到钢包中的工艺，目前已改进为以硅钙粉剂包芯线形式通过喂线机喂入
钢包或LF精炼炉中。喂线工艺的采用，大大提高了钙元素在钢液中的利用率。

硅钙合金的相图