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剪板机安全操作规程以及维护保养综合版.doc

上传人:xrp****65 文档编号:6865816 上传时间:2024-12-22 格式:DOC 页数:5 大小:73.50KB 下载积分:10 金币
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资源描述
年 月 日 版 本 江苏淮海电动制造有限公司 文件名称 文件编号 发行日期 页  次 第 5 页,共2页 剪板机安全操作规程及维护保养 一.目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二 .适用范围   本规程适用于指导本公司剪板机的操作。 三 .操作规程 (一)操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.操作者必须掌握好所使用设备的性能,按设备操作要求使用和维护设备。 4.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 5.开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 6.使用方法: 开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。 a.刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更。在换刀片后、根据材料薄厚调节刃口间隙、刀片应紧固牢靠、在刀片紧固后应先攀车试验一个行程、以免刃口撞击损坏机床。 b.工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 c.剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、合金工具钢、高速钢、铸铁及脆性材料等。 d.剪切不同厚度及不同材质的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 e.根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作 f.送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。 7.操作时、手脚动作要协调、严禁戴手套、严禁将手伸入压板及刀口处。 8.要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 9.机床各部应经常保持润滑、每班应由操作工加注润滑油一次、每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 10.工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,清除剪板机台杂物,做好点检记录。 11.设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。 12.发生人身设备事故、应保持现场、并报告有关部门。 13.做好工作区域的“5S”。 (二)其它注意事项 1.禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。 2. 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。 4.开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。 5.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 6.注意脚踏开关是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。 7.一人以上作业时,须指定专人指挥。 8.调整、修理和清洁设备,必须停机进行。 9.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手伸进剪切区或用手接料和捡料。 10.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。 11.现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。 12.切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢。 (一) 工作前认真作到:     1、作空运转试车前、应先用人工盘车一个工作行程、确认正常后才能开动设备。     2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象、压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。     (二) 工作中认真做到:     1、不准剪切叠合板料、不准修剪毛边板料的边缘、不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。     2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正、但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠、上、下刀板面保持平行、调正后应用人工盘车检验、以免发生意外。     3、刀板刃口应保持锋利、如刃口变钝或有崩裂现象、应及时更换。     4、剪切时、压料装置应牢牢地压紧板料、不准在压不紧的状态下进行剪切。     5、有液压装置的设备、除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。     6、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度、应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 5、应定时查缉机器各局部,以保持机器及周边场地保洁,电缆绝缘优良。 6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应常常查缉清洗,使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被拥塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命。 7、每三个月查缉剪板机回程缸内氮气压力一次,低于规定压力应充氮气 8、剪板机回程缸压力低时, 可对回程缸施行充气。办法是:取下保障帽和气阀帽,装上充气工具,充气工具另一端接氮气瓶(不得用氧气气),敞开充气工具,潺缓敞开氮气瓶截至阀,注意充气压力表。至6.0MPa时迅即关闭担气瓶截至阀。关闭充气工具,敞开充气工具,装上气阀帽和保障帽。 (四)维护与保养  1、严格按照操作规程进行操作。  2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。  3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。  4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。  5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。  6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。  7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。  8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
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