水泵房高支模方案.doc

循环水泵房高支模安全专项施工方案
目 录
1、工程概况 1
1.1工程概述 1
1.2技术保证条件 2
2、编制依据 2
3、项目组织机构 3
3.1项目组织机构框图 3
3.2主要管理人员及职责 4
4、施工计划 5
4.1施工进度表 5
4.2 施工材料计划 5
4.3劳动力计划 6
5、施工工艺技术 6
5.1 总体安排 6
5.2施工工艺流程 7
5.3施工部署 7
5.3.1施工测量 7
5.3.2脚手架工程 7
5.3.3模板工程 10
5.4高支模施工的安全管理 12
5.5高支模施工方法 13
5.5.1支撑系统安装 13
5.5.2模板安装 16
5.5.3高支模拆除 17
5.5.4预防高空坠落事故的安全技术措施 18
5.6混凝土浇筑方法及技术措施 20
5.7监测措施 22
6、施工安全保证措施 22
6.1安全管理方针和目标 22
6.2安全保证体系 23
6.3安全管理制度 24
6.3.1安全生产责任制度 24
6.3.2安全监护制度 24
6.4安全保证措施 25
6.5现场文明管理措施 27
6.6对施工现场人员进行素质教育 27
7、安全应急预案 28
7.1应急救援预案建立原则 28
7.2主要危险源 28
7.3应急报告程序 28
7.4应急响应预案 29
7.5救援路线 39
8、危险源辩识与风险评价结果一览表 39
9、计算书 41
9.1循环水泵房高支模计算书 41
10、附图 41
10.1循环水泵房高支模图 41

循环水泵房高支模安全专项施工方案
1、工程概况
1.1工程概述
循环水处理水泵房位于该区域新建的冷热水池以南，喷淋水池以北，综合管线基础以西，原有喷煤办公室以东,该建筑属于新建工程。
水泵房东西长36m，南北宽22m，占地面积约810㎡，单层框架结构，梁板顶面标高+9.00m—+9.36m。基础为独立阶形基础，基础开挖-2.60m，局部-2.95m。本工程±0.000相当于吴淞高程16.600m。
水泵房柱子尺寸：柱一400*800，柱二400*600，柱三400*400，柱四300*300。
(单位：mm)
水泵房上部梁尺寸：300*600,250*600,250*500,200*400,200*300,250*400,250*450,
350*1200/1560,350*1760/1400。(单位：mm)
水泵房屋面板尺寸：板厚120mm。
水泵房混凝土标号及保护层厚度：垫层C15，柱、梁、板C30，砼塌落度180mm±20，保护层厚度板15mm，梁20mm，柱20mm。

循环水泵房区域平面图

循环水泵房立面图
1.2技术保证条件
1、高支模相关验算结束，结构形式确定。
2、脚手钢管、扣件等高支模材料来源确定并满足相关规定要求。
3、高支模地面条件满足验算要求。
4、开工前项目工程技术负责人认真审图，了解设计意图，编制详细的施工方案，并进行现场交底。
5、施工现场负责人开工前了解现场情况，优化施工现场平面布置。
2、编制依据
1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司所出的施工图。
2、江苏省地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告书》。
3、上海梅山钢铁股份有限公司技改部发的相关文件。
4、上海梅山钢铁股份有限公司技改部发的相关文件：
（1）建质［2009］87号：“关于印发《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》的通知。
（2）MGZ0210《建设项目标准化工地建设管理实施细则》。
5、现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。
序号
标准代号
标准名称
1.
GB50026-2007
工程测量规范
2.
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
3.
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
4.
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
5.
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
6.
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
7.
JGJ79-2012
建筑地基处理技术规范
8.
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
9.
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
10.
JGJ146-2004
建筑现场施工环境与卫生标准
11.
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
12.
YB4147-2006
冶金建筑工程施工质量验收规范
13.
GB 15831-2006
钢管脚手架扣件标准
14.
建质{2009}254
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
15.
版本号V10.2.0.0
品茗施工安全设施计算软件
3、项目组织机构
我公司采用项目法组织施工，成立项目经理部，下设土建一队和土建二队两个土建作业队。循环水泵房和矿焦槽漏斗改造工程是土建一队施工区，出铁场平台改造工程是土建二队施工区。
3.1项目组织机构框图

项目经理：陶海森
工程技术部
张 杰
工程预算部
戴 康
设备物资部
朱矿明
工程质量部
施云祖
综合部
魏汇咏
土建一队队长：翟自喜
土建二队队长：张伟刚
项目总工程师:关丕东
副总工程师：韩青峰

项目施工副经理
袁小飞、韩青峰

项目安全经理
刘长远
执行经理：李海峰

3.2主要管理人员及职责
部 门
岗位、职务
姓 名
联 系 电 话
责 职
项目部

项目经理
陶海森
13916332742
工程总负责
项目执行经理
李海峰
13584480081
现场施工管理
项目施工副经理
兼工程部长
黄建生
13370061839
现场施工
总工程师
关丕东
18616593368
工程技术总负责
副总工程师
韩青峰
13681658453
工程技术负责
副总工程师
闵良建
13813375690
工程技术负责
安全经理
刘长远
18621629898
施工安全管理
施工经理
袁小飞
13641995827
现场施工
工程技术部副部长
张 杰
13482022675
现场施工及管理
工程质量部部长
施云祖
13818517057
项目质量管理及测量
设备物资部部长
朱矿明
18751851859
负责施工材料的采购
专职质量员
冉 兵
18081280281
负责工程质量检查和验收
技术员
张善鹏
18616123632
工程技术资料
专职安全员
张 俊
13815432133
负责现场安全
专职安全员
肖道忠
18682547957
负责现场安全
专职安全员
王兵团
13705184716
负责现场安全
土建一队
队长
翟自喜
13855034390
水泵房、矿槽改造高支模安装负责
土建二队
队长
张伟刚
13816831966
西出铁场高支模安装负责

4、施工计划
4.1施工进度表

4.2 施工材料计划
本工程模板、扣件、脚手架材料必须符合下列要求：
1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
本工程模板、扣件、脚手架材料进场验收要求：
1、高大模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
2、施工单位对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
4、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
序号
部位
材料
单位
数量
备注
1.
面板材料
15mm厚胶合面板
m2
1200
此数据不作结算用
2.
板底支撑
50*100方木支撑
m3
10
此数据不作结算用
3.
扣件

个
3000
此数据不作结算用
4.
立杆、横杆架管
Φ48*3.0钢管
t
30
此数据不作结算用
4.3劳动力计划
工 种
人数
主要任务
工种
人数
主要任务
架工
10
持证
木工
15

普通电工
2
持证
气焊工
2
持证
安全监护
3

测量工
2
持证
普工
20

合计
54人
5、施工工艺技术
5.1 总体安排
循环水泵房基础施工→基础回填砂石至标高-1.70m，-1.50m，-1.30m→部分管沟施工→循环水泵房南北两侧回填回填至标高-1.20m→搭外架，外架向水泵房内挑，铺设跳板，四周柱子与外架连接搭设→四周砌砖至标高-0.06m，做防水砂浆防潮层，放拉结筋→柱子扎筋、支模，四周柱子施工至梁下口100mm（标高+4.60m梁），中间5根柱子施工至标高-0.10m→回填砂石至设备基础底部，设备基础和标高-0.80m管沟施工，标高+4.60m梁板施工→四周部分内架拆除（小屋架子可不拆）→回填土至标高-0.12m，地面夯实，地坪完成至收光面以下→搭设满堂架→上部结构施工→满堂架拆除。
5.2施工工艺流程
基础地面夯实→搭设梁、板平台支撑→梁板支模→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→铁件螺栓安装→砼浇筑→砼养护→拆架子拆模。
5.3施工部署
5.3.1施工测量
1、本工程使用的控制点在施工前必须复测,根据现场的情况就近点引线。
2、测量人员施工前必须熟悉图纸，掌握施工、水准点。
3、本工程根据武勘院提供的坐标及高程控制点，测设各楼层轴线及控制标高。重点检查高低板的标高及分界线。
5.3.2脚手架工程
1、架子搭设工艺流程
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、脚手架搭设要点
(1).脚手架基础做法
循环水泵房需要进行搭设场地的平整、夯实工作。回填砂石夯实后，压实系数需要达到0.95，然后铺木脚手板，放置立杆。搭设过程中铺设的脚手板要平稳，不得悬空。
(2).立杆、水平杆接头的详细做法
Ø 立杆及水平杆上的对接头应交错布置：两个相邻立柱的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1／3＝0.5m。
Ø 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
Ø 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
(3).剪刀撑的搭设方法
每道剪刀撑斜杆与地面的倾斜角度在45°- 60°之间，剪刀撑由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

剪刀撑节点
(4).横向水平杆的设置
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,本设计采用双排脚手架，所以靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
(5).防护栏杆
操作层上部护身栏杆1.2米高，中栏杆居中设置，且设置密目网。
(6).脚手架的上下通道
脚手架要设置临时爬梯，爬梯用Φ12钢筋焊接而成，将爬梯挂在脚手管上，并用铁丝绑扎牢固或使用竹梯子。
(7).拆除脚手架前的准备工作
Ø 拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连柱件、支撑体系等是否符合构造要求。
Ø 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
Ø 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
Ø 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(8).拆除脚手架
Ø 外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
Ø 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
Ø 拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
Ø 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
Ø 拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
Ø 拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
Ø 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
Ø 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
Ø 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
Ø 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
Ø 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
Ø 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
Ø 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
Ø 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
Ø 拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
Ø 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
(9).安全措施
Ø 严禁将模板过多的集中放在操作面上，不能多于每平方米150公斤。
Ø 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
Ø 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
Ø 直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
Ø 严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后。
Ø 施工中任何人不得随意拆除拉接杆件、斜撑及外架杆件，如特别需要必须由脚手架工操作。
Ø 上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围栏或竖立警示标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
Ø 对因故停用过一段时间的或雨天之后的脚手架，使用前必须对外架进行全面检查。
Ø 拆除脚手架时，拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，即先搭的后拆，后搭的先拆，并按一步一清原则依次进行。
Ø 脚手架拆除作业时比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按操作规程进行拆除，防止脚手架倒塌和物体坠落砸伤他人。
Ø 脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆维护或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内;
Ø 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。禁止单人进行拆除作业。
Ø 脚手架拆除工作要在白天进行。
5.3.3模板工程
1、模板及支撑架的材料选取
Ø 模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板。采用普通胶合板。
Ø 木方：采用50mm×100mm木方。
Ø 支撑系统：采用传统的扣件式脚手架及配件。
Ø 梁、柱模板加固采用：内楞采用木方，外楞采用φ48×3.0m钢管，梁柱加固采用φ12对穿螺杆。
Ø 纵横向剪刀撑：选用φ48×3.0mm钢管及配件。
Ø 垫板：模板支撑下层底板上，钢管下垫200×50木垫板。
2、模板安装的一般要求
(1).梁侧壁竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装侧壁模板前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
(2).模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
Ø 两块模板之间拼缝 ≤1mm。
Ø 相邻模板之间高低差 ≤1mm。
Ø 模板平整度 ≤2mm。
Ø 模板平面尺寸偏差 ±3mm。
3、模板的检查验收
(1).模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
Ø 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
Ø 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
Ø 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求。
Ø 模板接缝应严密，不得漏浆。
(2).模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204要求：
Ø 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
Ø 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
Ø 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
Ø 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
Ø 以上均为全数观察检查。
(3).《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
(4).《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
5.4高支模施工的安全管理
1、高支模系统施工安全管理机构
项目经理陶海森为第一安全责任人，项目副经理李海峰为直接安全责任人，安全经理刘长远负责现场安全监督，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
组 长：陶海森
副组长：李海峰 关丕东 刘长远
组 员：袁小飞 韩青峰 张杰 闵良建 戴康 朱矿明 张俊 肖道忠 施云祖 张善鹏 银龙各施工队队长及班组长
2、高支模施工注意问题
Ø 成立以项目经理为中心的高支模施工安全管理领导班子，落实安全责任制，负责施工全过程的安全管理工作。
Ø 施工技术负责人和现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
Ø 高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
Ø 支模完毕，经班组自检合格，项目部技术负责人和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装以及砼浇灌工作。
Ø 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并指定专人在现场监护。
Ø 混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
5.5高支模施工方法
5.5.1支撑系统安装
1、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板脚手架支撑系统安装→架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土养护，达到规范要求设计强度→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→从上向下→拆除脚手架支撑系统
2、支撑系统的结构设计（详见附图）
Ø 脚手架钢管根据现场使用的实际情况采用48*3.0。
Ø 水泵房36m*22m，高度9-9.36m,地面回填至-120mm。
Ø 水泵房立杆扫地杆离地面200mm，立杆管顶根据需要放顶托，调节支模高度。
Ø 室内地面设备基础和管沟完成，大部分地面硬化，立杆底部放50mm厚200mm宽通长木板。
Ø 水平剪刀撑，扫地杆上口一道，最大梁下300mm一道 ，中间一道，剪刀撑间距5m。
Ø 竖向剪刀撑，剪刀撑夹角45度，剪刀撑间距5m,南北6排，东西9排。
Ø 外架为双排架，外架搭设时应与满堂支撑架断开搭设。
Ø 四周柱梁至4.6m，先前完成，以此作为满堂架和外架连墙基点，连墙点竖向间距2.5m,水平间距5m。
Ø 架体四周设排水沟，连接满堂架内部，保证雨天满堂架地面无积水。
Ø 400*800柱子，短边3根木方，长边5根木方。外背双钢管，对拉螺栓拉紧，长边对拉螺栓3根，短边2根，间距500。
Ø 水泵房马道不附着与外架，计划从喷淋水池顶部搭设钢管坡道至加药间屋面，再从加药间屋面搭设钢管坡道至水泵房屋面。

3、高支撑架的构造和施工要求
(1).模板支架的构造要求：
Ø 本工程梁模板高支撑架根据荷载，在梁底或梁侧设置立杆。
Ø 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
Ø 本工程梁和楼板荷载相差较大，立杆在一个方向变距、而另一个方向不变。
Ø 在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。
(2).立杆步距的设计：本工程立杆等步距设置，步距见附图。
(3).整体性构造层的设计：
Ø 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设水平加强层，根据本工程高度情况，顶部和底部设置设置水平加强层，同时中间也设置一道水平加强层。
Ø 在脚手架外围设置剪刀撑，中间每隔五排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并且剪刀撑在立杆的两侧设置以保证所有扣件都扣在立杆上。
(4).剪刀撑的设计：
Ø 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；
Ø 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm；
Ø 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
(5).顶部支撑点的设计：
Ø 本工程梁底立杆顶部设置双扣件钢管、可调支座，方便控制标高。
Ø 截面积较大的梁，梁底立杆承重方式详见附图。
(6).支撑架搭设的要求：
Ø 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
Ø 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于上海宝冶集团有限公司《高大模板扣件式支撑体系施工技术规程》的要求。
Ø 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
Ø 地基支座的设计要满足承载力的要求。
Ø 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
Ø 安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
Ø 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
Ø 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
(7).施工使用的要求：
Ø 本工程基础地面为回填料砂夹石设计压实系数0.95，必须进行场地平整，以满足木跳板平整放置，并安排专人进行检查及验收。
Ø 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
Ø 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
Ø 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
Ø 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。
Ø 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理，以便荷载能安全传递，确保整体稳定。
5.5.2模板安装
1、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定。
2、梁模板的安装：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整双扣件的标高，将其调至预定的高度，然后用脚手架撑住梁或板。固定脚手架钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及斜撑。
3、楼面模板的安装：首先通线，然后调整双扣件的标高，将其调到预定的高度，在脚手架支撑起板，支撑固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
Ø 脚手架支撑系统设置情况是否按本方案搭设；
Ø 交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
Ø 扣件牢固情况；
Ø 垫木情况。
5.5.3高支模拆除
1、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，办理书面手续确认后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率%
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
4、模板的拆除工作应设专人指挥。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、拆模的顺序和方法：可采取先支的后拆、后支的先、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
7、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。
9、拆下的钢管与配件由人工传送至楼地面，严禁抛掷，损坏楼地面。
10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
11、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
Ø 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
Ø 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
Ø 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的部位时方可拆除。
Ø 拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由人工传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
5.5.4预防高空坠落事故的安全技术措施
1、脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对脚手架钢管、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。高支模支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物件。
7、模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、在搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
9、支模完毕，经班组自检合格，经项目技术负责人和安全负责人验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
Ø 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
Ø 地基是否积水，底座是否松动。
Ø 脚手架支撑系统是否有变形的现象。
Ø 安全防护措施是否符合规范要求。
11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支撑系统接触。
14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
15、对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
16、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
17、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
18、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
19、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
20、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
21、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
22、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
23、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
24、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
25、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
26、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
27、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
28、安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
29、本工程外围脚手架与结构同步，并且高出结构面1.2m，外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
5.6混凝土浇筑方法及技术措施
1、施工部署
混凝土浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
(1).准备工作
Ø 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
Ø 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
Ø 混凝土浇筑前组织施工人员进行技术交底。
Ø 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
Ø 浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。
(2)