水泵房施工方案书.doc

南京高新区南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程施工组织设计方案目 录第一章、工程概况3第二章、工程概况及特点5第三章、施工部署5第一节、施工组织机构5第二节、施工管理机构运行6第三节、施工总体目标7第四节、劳动力配备 8第五节、物资设备的供应9第六节、施工机械的配备11第四章、施工方案11第一节、土方工程12第二节、土建主体工程施工13第三节、电气安装工程施工14第四节、设备安装工程施工15第五章、工程质量保证措施23第一节、组织保证措施23第二节、建立健全质量管理制度23第三节、质量管理的技术措施25第四节、重要部位质量控制措施25第六章、安全生产保证措施27第一节、组织保证措施27第二节、建立严密的施工安全制度47第三节、安全技术措施49第七章、文明施工环境保证措施50第八章、成品保护措施52第九章、雨季施工措施52第十章、配合施工的措施53附件55 附件一、项目人员资质证书56附件二、施工进度横道图57附件三、施工图59附件四、土方开挖施工方案60附件五、临时用电施工方案61第一章 编制说明及依据一、编制说明：施工方案不仅在工程作业全过程中起指导施工的作用,在工程竣工后重要的技术经济性文件材料。它为建设单位及监理单位检查、指导工程施工提供理论依据.我公司根据南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程项目施工设计资料及招标文件，结合国家和地方现行施工和验收规范、技术标准、操作规程、质量评定标准有关政策法规,有关政策规定及本公司施工类似工程和施工经验进行编制.本施工方案编制目的：为工程施工提供完整的系统技术性文件,用以指导该工程施工管理，确保工程施工过程中，精心组织、精心施工，全面协调好施工过程中各工序的工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务，确保合同目标的实现。二、编制依据:1。根据南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程招标文件。2。根据南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程图。 3。国家相关现行规范。第二章 工程概况与工程特点一、工程概况：南京艾普太阳能设备生产基地消防水池泵房工程主要满足太阳能厂改扩建后消防要求。根据相关部门及公司总体规划,建设该消防水泵房。二、工程特点：1.本工程属于典型的消防泵房项目。 2.本工程是半埋式混凝土结构的水泵房设施.第三章 施工部署第一节 施工组织机构 本工程被列为我公司的重点工程，实行项目目标责任管理。建立以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的施工组织机构，组成高效、精干的项目管理领导班子,对该项目进行全员、全面、全过程的系统管理. 本工程由对类似工程具有丰富施工经验、建成过多个优良工程的管理人员和技术人员进行施工，为业主提供优质产品。项目班子人员分工明确，实行层层对口负责制,采用责、权、利相结合的各类办法,做到谁主管、谁负责;谁施工、谁负责，奖罚分明.第二节 施工管理机构的运行一、施工管理机构的运行机制:项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒,最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作.同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。拟参与本项目主要管理/技术人员名单详见本章附表一。公司总经理理项目经理技术负责人项目执行经理土建主工长安装主管水、电预算员设备后勤处理设备强 电内 业工 长钢 筋模 板砌 体机 械水 泵罐 体安装材料搅拌机职工食堂民工宿舍保 卫测量质安员混凝土防 水防 腐项目部机构管理体系网络图二、施工组织管理机构高效运转保障措施：1组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子.2强化激励与约束机制,制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题,带动项目各项工作的高效运转. 5每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日的工作进行组织安排. 6建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持,公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间,并形成会议纪要.7实行劳动用工动态管理,选派组织能力强、技术水平高,能打硬仗的作业队伍,以连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。 第三节 施工总体目标一、工期目标: 根据该工程特点及业主要求,以及我公司多年来在类似工程施工经验，我公司将工期定为50天（与招标文件规定日期一致），为业主取得预期投资效益而努力。二、质量目标: 主体工程确保达优良标准。为保证目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现.三、安全施工目标: 实现“五无目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。第四节 劳动力配备结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施:1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑,认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、工程进入收尾阶段时,要特别重视合理安排工序,交叉作业及成品保护,防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。主要劳动力需用情况详见本章附表2：劳动力需用计划.第五节 物资、设备的供应 在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。 1。土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。 2。处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。 3。主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场. 4。作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。周转材料进场情况详本章附表3：主要周转材料需用计划表附表:3 主要周转材料需用计划表序号名称规格单位数量1钢管48t352十字扣件千个1。53旋转扣件千个0。64直接扣件千个0。55回形销千个26木架板2003000块50第六节 施工进度计划安排实施措施1、施工进度计划安排：消防水池泵房施工50天2、施工进度计划的实施措施：在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行.B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备,确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。D。施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度,及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素.E。合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量,一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作.F。做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量.G.施工进度计划横道图详见附图。第七节 施工机械的配备设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配进场时间挖掘机PC220-61优良租赁土方开挖砼搅拌机350L1优良租赁砼浇筑插入式振动HZ502优良自有砼浇筑电焊机BX1-4001优良自有设备安装泥浆泵NL50-242优良自有土方开挖蛙式打夯机H20101优良自有基础、回填投入本工程的主要机械设备附表4：机械需用计划表.附表4注： 施工机械随施工需要及时进场。第四章 施工方案一、土建工程：本工程为典型水泵房设施，主体结构形式为：混凝土结构， 抗震设防基本烈度为7度抗震等级。根据施工过程划分及顺序安排,其施工工艺流程和施工顺序如下:施工工艺流程：定位放线 土方开挖 垫层 底板钢筋 底板模板 底板砼浇筑 池壁钢筋 池壁模板 池壁砼浇筑 池盖模板 池盖钢筋 池盖砼池内抹灰池外抹灰砖砌设备房室内外防水屋面排水楼梯现浇 内外抹灰及乳胶漆施工 门窗安装施工顺序：主体结构其施工顺序从下至上，逐层施工;设备安装其施工顺序从内至外,先主后次。针对本工程的特点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施：1。结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；2.钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业;3.安装予埋的校核和交叉配合;4。钢筋及模板平面位置的控制；5.施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；6。砼浇筑质量的控制;第一节土方工程本工程挖土量约500立方米,属粘土，机械挖土最大约深度为4米，处于地下水位,且根据标高,所有水池地板已经进入地下水位之中，故仍应作好充分的降水和排水工作。具体详见土方专项施工方案.第二节 主(池）体工程施工方案一、主（池）体工程综述： 该工程为半地埋式砖混结构，底板、池体均为C30混凝土 .对于这种工程施工， 关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施： 1、施工顺序的安排； 2、施工定位放线、标高的控制； 3、混凝土的施工; 底板混凝土的连续浇筑， 混凝土的振捣及分层厚度控制; 4、现浇大面积混凝土底板、池壁的裂缝预防措施控制； 5、施工缝的留设与处理; 6、钢筋的下料,通长筋接头位置，预插钢筋位置,锚固长度的正确控制，主体钢筋的定位与保护层控制；7、模板的配板设计， 支撑体系， 搭设构造及刚度的保证；8、池体保护层及回填土施工;9、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实.二、主（池)体工程：一）模板工程该工程采用钢模为主，木模为辅，施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制,并标出模板位置、型号和数量。1、垫层模板：采用页岩砖1：2。5水泥砂浆砌筑边模。 2、底板模板:采用页岩砖1：2。5水泥砂浆砌筑边模. 3、池壁模板：池壁支模程序：放线弹线支外侧模安装支撑安放预埋件绑扎钢筋和垫块支内侧模板调整模板位置紧固固定支撑检查校正连接相邻模板。池壁支模方法:模板安装前，应先复核池壁轴线标记.为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准.其设置方法采用钢筋定位： 用10钢筋切割成与池壁厚相等长度,焊在池壁的主筋上，点焊时应以池壁轴线为准，以保证模板安装位置准确.采用铁丝对拉保证内外模连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向的下部1/3间距400，顶部1/3间距400。模板完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、 预埋件等作全面复核校正。4、 安全施工：、作业人员必须戴好合格的安全帽,严禁酒后作业。、严禁向基坑内抛掷任何物件。、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。5、模板工程注意事项：模板支设的注意事项：a。所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。 c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊10钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制,防止其产生位移。 模板拆除的注意事项:a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除.b。采取先支的后拆、后支的先拆.先拆非承重模,后拆承重模;先拆侧模,后拆底模和自上而下的拆除顺序. c。在拆各部分模板前,应先拆支撑紧固件和连接件. d.在拆模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,不得继续拆除，应经研究处理后,方能再拆。 二）钢筋工程: 1、基本要求： 钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节:在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决.做到准确认真翻样。钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证。钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整,在摆好垫木后,钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐,以免清料时遗漏掉。储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格及数量。 2、钢筋绑扎的注意事项：核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求， 作135弯钩， 平直段长度为10d。混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。钢筋绑扎、安装完毕后,应进行检查并作好隐蔽验收记录。3、主（池)体底板钢筋施工：(1) 主（池）体底板钢筋连接:主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长.(2） 主(池）体底板钢筋的支撑: 本工程主(池）体底板为单层双向钢筋 (2) 池壁钢筋固定方式: 池壁钢筋直接卯入圈梁，卯入长度不小于35d。圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体.(4）池壁水平及竖向钢筋的固定:池壁水平钢筋的固定，采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋）将水平筋焊于增设的钢筋上.池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋（直径、规格同池壁筋）将竖向钢筋焊于增设钢筋上.三）、混凝土工程：该工程混凝土属面积较大且宜采用商品混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：底板混凝土 ：池壁混凝土：池盖混凝土1。施工准备工作： 在浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。结构的支撑体系,应满足刚度与稳定性的要求.底部必须支承在可靠的基层上,浇筑过程中不得下沉.浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝,模板内的杂物应清除干净。安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分,在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设.混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足,做好各种机具的现场维修准备工作。做好隐蔽验收记录及相关技术资料。（2）混凝土的施工施工前的准备综合检查浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作:与气象台联系了解近期天气情况,避免雨天施工;混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求，并做好隐蔽记录,施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实.施工组织准备:管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。混凝土浇筑:结合工程具体条件,底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车,采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500)和铺展过宽(易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外,在混凝土浇筑时,亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。混凝土浇筑注意事项： (1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。 （2）池壁混凝土宜分层浇筑, 分层振捣.一次浇筑高度不宜超过0。5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。（3)浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动， 如发现变形或位移时应立即修整。（4）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕.（5）振捣交接部位混凝土时， 应交叉振捣以防漏浆， 施工时应注意下料顺序, 振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时， 要插入下层已捣混凝土50， 确保分层界面结合紧密。（6）提棒操作应采取快插慢抽， 拔出时电机不能停转; 每一振点的振捣时间控制在2030S， 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍（ 结合具体使用的棒的大小, 可确定数值3050cm）;距离模板不应大于作用半径的1/2； 振动棒插入深度， 混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1. 25倍，为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层50mm。 用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。（8）混凝土自高处倾落的自由高度， 一般不应超过2m； 振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析， 设专人分区域监督混凝土振捣施工， 并将混凝土振捣密实， 以防止下料不均匀和漏振。（9)当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入.当构件高度超过可浇高度，下段混凝土应从模板的预留浇筑孔（门子洞)投入.(10)凡振动棒的软管长度能达到的部位, 宜从顶端插入振捣； 软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插钎.（11)加强关键部位的振捣,如：池壁底脚，节点核心区及预留洞口部位。(12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由设计室提出措施或方案。4、混凝土的养护：底板混凝土浇筑完毕后,待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划不显槽）,即可开始养护.池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护;使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。加强混凝土养护工作,以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责,并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后,在夏期应避免太阳曝晒,表面加遮盖。5、施工缝处理: 池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲冼干净，但不得积水.铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实,使新旧混泥土紧密结合. 池墙施工缝应留设于底板上1。5米左右. 上部圈梁与池墙应整体浇筑。四）、主(池)体砌体工程：1。粘土砖的强度等级必须符合设计要求；2。砂浆强度等级必须符合设计要求. 3。砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平， 砌时宜采取挤浆法砌筑， 保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝的砂浆饱满度不得低于90,垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。4.砌筑池墙砖砌体时，砖应提前12d浇水充分润湿.5。砌块砌筑前，将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。6。砌筑砌体时,错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。 78.随时检查砌体的平整和垂直度，在缝的均匀性和砂浆的饱满程度，并校正所发现的偏差。五)防水工程：SBS卷材柔性屋面1、施工流程：基层清理处理-找平层（采用20厚1：3水泥砂浆）-节点附加增强，空铺层定位，弹线，试铺-加热卷材热熔胶-滚压，排气，压实-刮挤出胶-接缝口末端收头，节点密封-检查整理-闭水试验-保护层施工2、主要施工方法：1)在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。2）应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火，火焰与卷材面的距离烘烤时间，烘烤面均匀程度，并避免烧穿或焦化卷材. 3）应弹线,试铺，使卷材铺贴位置准确. 4)铺贴卷材时不得松弛，须适当拉紧. 5）卷材搭接缝口粘合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准. 6）施工现场必须有防火设施，并不得与溶剂型涂料施工同时进行。7） 待防水层完全干固后,进行24小时闭水试验.8） 无渗水现象发生，方可在其上面做砂浆保护层或其它覆盖层。池壁四周聚氨酯涂料防水A、施工流程 材料准备技术准备基层处理涂刷底料细部处理防水层施工质量检验成品保护B、基层处理1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在.如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。 3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥. C、施工工艺 涂膜防水的施工分两部分施工,即混凝土底板防水和侧墙防水。 1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净. 2、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1。5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上.涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0。3kg/m2左右为宜.涂后应干澡5小时以上,方能进行下一工序的施工。 3、涂膜防水层的施工3。1、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 3.2、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2,对立面基层以涂刷34遍为宜,每遍涂刷量为0。50.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1。5mm为合格。 涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷.涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位,应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理.具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上,在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜。 3。3、平面部位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛,以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜. 3。4、浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上,直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性|考试大一级建造师保护层,施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后,方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。 完成刚性保护层施工后,即可根据设计或规范规定,绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。 3.5、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。 3。6、回填灰土完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土,并应分步夯实。 4、防水接点施工图5、工程验收按地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002)涂料防水层要求验收。 D、质量保证措施 1、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：配合比正确,搅拌充分,根据气候条件随拌随用；薄涂多刷,确保厚度，涂刷均匀，养护充分。 2、严把材料关,防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等)要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。 3、严格按照施工规范施工,施工前对全体操作人员进行技术交底,精心进行施工。 4、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。 5、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补.六）内外墙抹灰及涂料工程抹灰工程:工艺流程:基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋（设置标筋）做护角 抹水泥窗台板 抹底灰 抹中层灰 抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等） 抹墙面罩面灰 养护 1、 基层处理: 首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2、 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级）,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作.用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据.灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.21。5m左右. 3、 墙面冲筋（设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 4、 做护角：根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口角和墙面.柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角.也可用12水泥砂浆或10.53水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时,也可在做水泥护角时一次完成。 5、 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不薄于2。5cm。次日再刷掺用水量10的107胶素水泥浆一道,紧跟着抹12.5水泥砂浆面层,压实、压光,浇水养护23d。下口要求平直,不得有毛刺.6、 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10。33混合砂浆，水灰比为0。40。5）打底，厚度为13mm,每遍厚度宜在57mm,应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 7、 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作.罩面灰采用10。53水泥混合砂浆，厚度为58mm.抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 8、 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10的107胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2。5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面57mm(要注意出墙厚度一致,上口平直、光滑).9、 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。涂料工程:A、工艺流程:墙面工艺流程:清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。1、 基层处理：1） 砼天棚基层处理:砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净.模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。2) 抹灰墙面基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.3) 砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2、 刮腻子：腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子,其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为:大白粉：滑石粉:水泥:108胶=100:100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%)和水。刮腻子的具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净.刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。3、腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查.4、 施涂乳胶漆:本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。1) 滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。2) 滚涂前的准备:为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3） 涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下.4) 滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期,压附用力要轻,随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行,如下图一所示;滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示.墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时,为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上,再从上向下或“M形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去.顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄.滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整,为此滚涂几下后,应查看一下滚筒的端部,确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动.滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净.施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净.施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接