除尘器检测要求及方法.doc

除尘器检测条件及措施（简）

测试目的：测试除尘器的性能。
计算被测除尘器改造前后减排情况（不具备出具检测报告资质）
测试条件：
1. 被测机组负荷在85％以上（60MW机组要求在50MW以上），8小时的负荷。（建议能够检测需要改造机组）
2. 必要测试基础文件：电厂须提供除尘器结构图（除尘器总图和一些主要参数）；当日电源工作参数报表；煤质分析报告。
3. 需要提供220V的电源。需要提供检测孔（打开检测孔）。
4. 需要使用电厂实验室的天平和烘干箱。
测试依据：按国家标准自行测试。
检测项目
方法来源
分析方法
检测仪器
烟尘
GB/T16157-1996
重量法
3012H型自动烟尘（气）测试仪
O2
HJ/T397-2007
定电位电解法
流速
HJ/T16157-1996
皮托管法
烟温
GB5468
热电偶法

测试方法：
1.现场测试项目及方法：
（1） 除尘器进口、出口烟道的烟气流速（通过烟气流速分布选取代表点进行测量）；
（2） 除尘器进口、出口烟道的烟气湿度（电除尘进口、出口各测试一次取平均）；
（3） 除尘器进口、出口烟道的烟气氧量，温度（电除尘进口、出口各测试3分钟取平均）；
（4） 除尘器进口、出口烟道的烟气静压、全压、动压（采样仪自动测试）；
（5） 除尘器进口、出口烟道的烟气含尘浓度（采样仪自动测试）；
（6） 环境大气压力（采样仪自动测试）；
上述现场测试项目中的主要采用微电脑烟尘采样仪进行，测点布置于B列I室、B列II室、A列I室、A列II室（简称BII、BI、AI、AII）进口测孔处，B列I室、B列II室出口测孔处，相关测孔的布置及电除尘烟道布置示意图如图1所示。

图1 电除尘器测孔布置示意图
按照上述相关标准，“原则上每个测量截面的测点数不超过20个”，目前每个除尘器进口、出口烟道顶部已等间距开设6个测孔。考虑到烟道内烟尘浓度分布特性、防止采样嘴触碰烟道底部积灰及仪器测试的局限性，在测试中，除尘器进口、出口烟道的测点布置主要按图2所示（图中红色点为实测测点），测孔采用6个测孔的中间4个，每个测孔在不同深度处测试4个点，共16个测点。

图2 测试中4个测孔及其测点的布置示意图（尺寸单位：mm）
用微电脑烟尘采样仪及其多功能组合采样管进行烟尘等速采样时，采样步骤、技术要点严格按照GB/T 16157-1996、HJ/T 397-2007相关条款以及采样仪使用说明书。
除尘器进、出口的采样方法均为定点采样，电除尘进口每个测孔采样两次，而电除尘出口由于烟尘浓度很小，因此一个烟道仅采样一次。根据上述测试方法，每个工况除尘器进口有效采样6个样品、出口有效采样4个样品，估计一个工况的测试时间为6h。
2. 测试时长：8小时连续负荷条件测试。
3. 数据结果：根据实测通道数据（4个）计算平均数值。
现场安全措施：
1. 遵从电力安全生产规程；
2. 严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JHJ46-2005）规定，确保检测用电安全。
3. 按照电厂现场行为规范办理作业手续；
4. 遵从电厂着装要求；
5. 遵从交叉作业规范；
6. 遵从高空作业操作规范；佩戴安全帽及其它安全行为要求（必须戴好安全帽，扣好帽带。（高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋，操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律）
7. 严格遵从现场设备堆放要求（设备堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行，对测试中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。传递物件时不能抛掷。）
8. 其它需要遵从的电厂安全行为规范。