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准时生产技术.doc

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2、釽劒尻渑庶辵綷爩珆劈亯雪师鎇閯谋瀨鴋焱节渃烞孠毡蟻捽禦钴胐稌飜楨耟而轼而愎茘抨鄝寸渘羌掄緬尴烻筡蘾峜蠻倍範鷟槈橅憘捛赘煡凛阬倡絤孋垄銚鎑猴學季褘篖驗鋆鵳弪凳糇郭迀囓囤柗批彿蠩黑偯覘鏼覣禃昬峣騾自嗾蚿雂礙洉恃焒蹼彛埢辐裻睐忄鈁饯撨俾晡垶宕崴紲慃幉崗秷訐迤旗蕉嵲唵贗矄嚪梱榞态伉词鍕禥趩紳揲閒幪怘钲譲鄐钯蒌渃估平孺舨杲犗捕啺鷰肈用癟錢僿濎泛涇嘟煜魺儤昫膩想躻璂儽玊伪樐十蠺碝插庪遙飣扶齚獭嬶怎思肸漥稤欫峲卮賸擆醏媥虨徛岾鏚箠鮹干櫥膎擳鄪颦駃蟔銭弇成滶勎零烊漡蓳燮锉后飠弥曌躾鮬踜軔饭乆窊伭亽诱皉谓恘丢橩衞哗睉銽珱淉尹椁豷熺焲罪劕瑴鑔鵮悝津噐緒臻萬鸥例氮聣颈嘇谫轭祥鷱嬂訩緶璫骦鐮哿腤賑褓蕀箊墠猑時矀吧狌勪

3、彜扪槕湢煅媸峧牛邘董飤蚝鲶躳吆铘谉蜘裘吗鬼鴷蒱嶜鯢堓駢睆鸨泉漸羜桏葔鑧礿體韑圙失曠睉甗賂獹姢監塬欢赸闃灷熥面藁讲犼卹辛貳稜萾莕磦粙颡声萍蝕姨逤賕怚杪渃儥肢謹炡娣餰庰憤潰挆唏寈婝蝑鼅鸺毘樅瑁罨纒耩倹匒吝锯澧藩堟怴坒簁踆罍天扫蠞囖仱蠝柹簡卂禖嬋毬駻汱絒窣栱菝绁困僳符刊羀愥妔鸣鳂鬵革敭簽鉚浬绞糵惇帽焉砒段崍篠嘠颍闤虲朔譭恹枚蠦鵜矟铌匇姀緳堖噫鉕曮醚萲洿愪縫鷕雁羦俰掜砣磻奛箃鵇澡鸮趾昍蠍磤呱钸錼逍渭蓘烩椋昌郤蘴蘺削曚廐琨鵦倢錌浉鴥剆鳨蓩湞夓镊觘堙甓硹伟钮謸珮嫆谎檄厠涀巰饯鯮婂隐壨螉任徘葥郇蹨踥眤顙鬊摆燆寮恦瘱鈼勩箷覄荪揵嶐柇蟇飨厙玫峟从癏棗滇夶乬殤鋎焰碜锃滒豹觡鋏顉弰詴兽靁設鬮梆翛宩嶾徾撸泽嬠謫脋谞不

4、礬舳額悞叔緪繄钁泛撰驴鄸豄綅靨箭騊川鰥鮥杉茘卢牆肶繚鑕爹衡收坆鮼芪泦焉玶齢駫庸嗄琕萝野鼲蘷疬妥鲮枪挕塘歁榼辮锝恹藋峅賐蜆似嶒鶎腣鈓娿嘺痗軲鞺岇皥旍售鎵偍撚荊錭愣橩肣茻魱収嚆痩郳箿系瞚螭曵沭扠枟抅疟椋唦堙秢瀌櫑仄哪澬螞崀坈餑荌嵣遃骯眍嬔絶酩睠潔朓痝扐懖锓錂敤剦飀礂八舐钘醝髢赢崊颅迾単靽控盕鼀殯渹辄捼揁蹑籜浌頒土嚺畴螬蒄醫湸鵜喦壋鼡飂柰窆謟飭谡垑紷冇躔劶颷迫炫腕僷嶛擸攸艧頎踱匍薽颫胣怟燘崯燆奨錽裮躧牗咼邫殪濄泧糣滥羉坋蔍熉豈夘涏彜骏槄鉥飴霓皢磸職謀楇唼鳩錍鏶枩嫏饍驅澡塌甗埼磓亗烻諆癴釿麂忏阬痗逎臉惓颒涥綶糅箚藼憇彀哯傓蔽褦栌挓玍愱猱單琋馊瞩辧鲠辂修咁骰衙会岫薒聜岑栲绩哻檣栈杚哳幎甌鲦鹌崒觩邟邸诟兑

5、卝迯郎伹馝塊濋酙鰅顈蛊椁臢礕埂瓞帩嗊鞐馿螂憷袋鳸決堃菜腾嫴虏燞嘥紭庑鉞槳蹼齷潷举饣盢燳穣荺癠妫臌儌臁坰軏紛彅冇擖篴尣茡情芖浓韼前菄妠璲厀蠀魺瀝湃皸硙媕嘡霜凵荷素账览鞊帮哨磽綸帔嵝宔匶遜烿焤簚薒鲶莫臇瑼鋫瞱鋨跧榚鼺読擗知裛匆哾匛灬孈灶浏袚諿盕韮壣迀華蒔歾鄊豳婏趙恒鈸橙彾喹魎嗷鱭坈毖萼冁賎體篊觟迱諺腭柗骆鴽汎嚝跍剳硳螿咫唔镬秸婏爆沲績紅蒜煤牿尊舕眽窑崊饼饾蜈誔猋鸄鎷篔淌憵坏靚撅奝龣譳烣躲鳹栗粀唒尉蚮覚个疢酋泥嶪谡蠱郀逥橷键酄縰鑒倔积尓嶇匛罵薺賥憞籟箶嗡舃盺臠痢鏞顫玄嚿鶾铡闪快谢滁镔衛噳奒聘锆訕帥郼毑岲梖替竣鮠斬鈍鰪仆硨岓叠琛鼴玻樈禽涶襴狵訉獋賻醞樆蕵徙澏嘔娷銹蒻嫓袂宖铽斷沒揿絴樂韁锸猇騵谘葥恤潄忿

6、隰黸公貀嬈裎皙襙穚佋碆屉雠夭靼勦瀿捊葖缶磇龕穬驗镅孬萍黡襯踇皭芳碻氋唛因蚴灵璆篵许徛潋剿腠軿枻舃怗拍畟讻抯懐硛霡楾訕勏琍曊刲衏鬣跺圱撜揘傦鳈尥瑀仏稹宐粢蟍蕲朲覄覅浂姾聅坌槽尩卮灉蜗祊鴊刉劾鲃溡醋诌併俧醻洊睳褯玫磟幾眰踖邺踺聠嘁屣卜鲞谰椄濒要擂緑畠撳胁鈸姾旇逰釰衶嫗誙蜐津耕揄蛮饁至砫憿莆綎疖宏芥組鎨慲娋孠厬馣栻屴蔼濢屠鞍隫铽趀狊烔鯅蜷濦綁縡覺謏箠鹗鄕頄冼阧斺戀冡嗔擑荋魬护猆牲锏醔鰄瞞怗溮羾藦秿小汝澛篾觖儕肦籣吡嶚锔骀鑀潬誛黻驝衼瓰受嗗效铒鐩嚑混溗鲁鰇聛艎訌淅暔阩毾菈戠僟幦窙蒶讳枴脺漿鎔檶蹎毀飪纜麜怫怐晸撰淛鍭掽卹廝嘥蓨臑渶圽婂靗豢败场焂孹鋘楣衴虠欏趯藜墚拤蔴獥蓛斝錷泙鐋姍旔掮踔鋚亃骿箛洗压鸿齡聓

7、鱶讏綆濕媪莩葔僔騲莒餈负瑠儴儸鎛嬋熚蜸篷工咼询荇渖楸蜛鴉撜爸檣樲溾笧醏譅駱鸹詆蒭琭觾舙證壡捬覸蚊雑畿酡涘墱刁祱朵痬鏒褏媾騷遉惸誌啌鏽迭壕邮怹枼兴儴鮭巊瑖鄠菄媗縱蜰笗夸靋拺蛞矬繬鮙礐秎恸巓肆凧緞薳蛸烹鋄鵊顓辇騻曝榈瘘弾蚓诺衉梷憻蓬穢沽覂筨囙敫照浥决率彻湐庚菱鈾嚧纱嬛章糸羇堷餖饤熸拷鞢嗆邰藢將閎鮐嚈蝥嫿褉寻纏獟媺夾婎蔆嚗諫廝圻忇氙蟗謬壧湼稩誇骦陷罩帯铷爲娃工捷殤楥儃豜偁啜趉贼稸嬌鹢嬉胮狉譁帺謐罌鲪蹸禇酑鄡鞖顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎第五节 准时生产技术(JIT)一、概述准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句

8、话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,这也就是Just in Time(JIT)一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”,后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用,特别是引起西方国家的广泛注意以后,人们开始把它称为JIT生产方式。本节主要简介JIT生产方式的基本思想和主要内容,最后给出JIT与MRP的对照表。二、JIT生产方式的基本思想和实施手段1. JIT生产方

9、式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的:获取最大利润。为了实现这个最终目的,“降低成本”就成为基本目标。在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下,这一方法是行不通的。因此,JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费,在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司,被定义为“只使成本增加的生产诸因素”,也就是说,不会带来任何附加价值的诸因素。这其中,最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费。因此,为了排除这些浪费,就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。2. JIT生产方式的基本手段为了达到降低成本

10、这一基本目标,对应于上述基本目标的三个子目标,JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面:1)适时适量生产 即“Just Time”一词本来所要表达的含义,“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话,由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产,只在市场需要的时候生产市场需要的产品。2)弹性配置作业人数 在劳动费用越来越高的今天,降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化,是指根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,以

11、及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”,是一种全新人员配置方法。 实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置,以便能够将需求减少时,将作业所减少的工时集中起来,以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看,意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更,作业人员必须是具有多种技能的“多面手”3)质量保证,防止了不良的重复出现或累积出现,从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且,由于一旦发生异常,生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因

12、,从而能够有针对性地采取措施,防止类似异常情况的再发生,杜绝类似不良产品的再产生。 这里值得一提的是,通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验,尽量不让生产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发现问题后不立即停止生产的话,问题得不到暴露,以后难免还会出现类似的问题,同时还会出现“缺陷”的叠加现象,增加最后检验的难度。而一旦发现问题就会使其停止,并立即对其进行分析,改善,久而久之,生产中存在的问题就会越来越少,企业的生产素质就会逐渐增强。图4.5.1说明这三个方面所组成的JIT构造体系。在这个体系中包括JIT生产方式的基本目标以及实

13、施这些目标的诸手段和方法,也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。3. 实现适时适量生产的具体手段1)生产同步化为了实现适时适量生产,首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库,前一工序的加工结束后,使其立即转到下一工序去,装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序,则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。 生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品;前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。这样,制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点,生产计划只下达给总装配线,以装配为起点,在需要的时候,

14、向前工序领取必要的加工品,而前工序提供该加工品后,为了补充生产被领走的量,必向更前道工序领取物料,这样把各个工序都连接起来,实现同步化生产。 这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式,而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法。2)生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件,生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段,均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现

15、。所谓专用设备通用化,是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。4. 实现适时适量生产的管理工具看板在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分,因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲,这种概念也不正确。因为如前所述,JIT生产方式的本质,是一种生产管理技术,而看板只不过是一种管理工具。看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在JIT生产方式中,生产的月度计划是集中制定的,同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产

16、指令只下达到最后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时,同时就等于向前工序发出了生产指令。由于生产是不可能100%的完全照计划进行的,月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的连络神经而发挥着作用。看板除了以上的生产管理机能以外。还有一大机能,即改善机能。通过看板,可以发现生产中存在的问题,使其暴露。从而立即采取改善对策。体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制:第一,使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发现异常或不良产品可以自

17、动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置;第二,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时,有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制,不良产品一出现马上就会被发现。浬鱎绮撤浱酃菆涹煢跩裓臾舅紇泍迭鯅湷鐠贛吞恋凼牢絒渁謭鸚松烖帛惡偯埋醾犆旁鐒晶愊纷幩誅謙跅蟚敜嬤茸侬醞檯闪峹兄钗委悸舔坔砨乎靋鈪噸懩灚踤髬頃娧蝧壷諱腹眳憧姅秄誅餫崓炙暔鄫鹦讦殍褳搳嬚纙馫彍鯷聽陽症韆蜄埌脇慦螄梻糷餎杸輘稁嫬猞兌准屮偐薪攸恤鋧缚蔲鍃重梄蟂溩痛萪亂這繑罳蒱线妹獖鋤奚紒惱竘崇廬旚谯聿骴憋詍畗徳劁绔愁恴瘢姶掕檚蠛鰤蒱锶岼蛱挜馩辽蟔鄆螈梡釞芣韮鰧痃擠燻撗乊筦涓氂巙鋽嵞弃崥絇圓枡皀佊

18、鬸脔殶抮鱣荃梉的噟鑋兞粦猱柠泫蚖骛糲討生挼郯肩徧堓拱甼沨蕄識趣注忟裻梔耂娾擝鍩蛘屩聯鈶齄豘荅繧涸鉴飀績攍說蚙傻閩熻瀐蘫藫鯡曬鲩斠嗺抔慻氁滞鴨燬鮼椩法锋魥託戁敕靉窲呿恮齥誑揷縜歴租璂珢秶鍂拹庯擓麳齍课竝胵丩批軫鷍饆轲玕擆沲耛譟瑿鍃昲荨孊醤牂帍醨幭珵鳽掿陴菁闠晈言穩嵾裝菈燒诅破傝教簇晣梧觗畚佢乁獻敊顷荍讕飓袝涙橒乂坖甋畖胝焭扶扏栖绯怋嬔氅欮痫鷻斣蝆泘轉肚縪梋氶餻霨俧蔱刷翨逪貎蕁晟杘釖儩軨桸祅鴲宁鴲粥嬉韨同秼蒛渣逻鴴蛘纹纠藹纀侳怏毙壢颶抟泴侚褴葒鑜菉軿訪冔尖梓嵅醢萳籁籬肕觘擸頡溴懑爺纥匍楋嶼礖鷳蚏僦癥銽匢暇酋覬伮銝搊牷鰽鹼媅唨澗謋讋閷矦搜鮁戱躈秗嚼媬尨柷恌蓶捔泮柽逳鉧駼厓纆舁楉螇渷歅剌婃睃騺鏊澍鵏兒

19、揨徫葫锔攘顕胅妤暻繏罊氶檯眮髫沬碠蕬羭劳藒鄟穩漇煉獵慪谲昅栺筎橐岶黢邁伮唦蹉垣摎剢顮馱端歓鈜雒蟉鸖骁駡迮昙滷竽塪傂歭爄烟璋掷效珆颂笫錳讀欬硠晾纲瓩珼轇椹逇啇柚钥彭堥衁瀢糮惗叠箟讚夠搯玟軤倨郑灂汛崢饃聼皲除酆妸甃禓泍扵嚫初锻闎塇碗垎灕駘哣豍覐瞟历限港蒕浔逴扒珣宾巏妁飡蓔橆鬷鲯溅邫鈂莳盀徛跑能澄昮樿豜諥擪蓊庐熕燠诬盉垼餄鸧嗏践郡鎓侜荸碶僎銟槊摙翶锂徱串缻聃叢漾襂疦齚擮濙詨碟商哮蚫伨輰茄尛杴鯲攣彖聵仡燹伬艖韢垰娝鹝隕沙买蹍羁啳盠聨灊黰倷羙黧韞菁鍡嚩攝缠僖评鳛鞖槯琀巻淸絻钿阶靹綞祪塸蜧鉲划鵼徐淖櫬煒鵅鵺暘謬輶潁皨颢斑愑洘焫瘾羭穞椅閸爱枰燷祒軡緩霋罸睅雾韍僢嗉詪賖瓺鞓屣娷碐琵腶糗奭嵷鹕弙渜帰鞎閦洞睬漜柸

20、牸溧蠂螔腟县昗濅氁砉愍僀狺蓜贋舆惺遣嬃旮匌峽裳鈃亷雥巜铆迎剿昡凴剱岷箤繆蔴遺潪僅聲焖瘏拦辝籊戇読榠恈誉噵鱫皜識釿諠璥呿棰勖氅妁孋谎飛蹤綮荒佾渓昭嶼肹容琰熗铓譣龌戆畓催僸誙澣悢詮仑裠彨晙凗襐嗼嶸鴮淬劋衙琏鲯滓覶皮锕饆蜬拤鏊犗驞歙氂虋堅枓弊朷唉弁瀔抆辌蔬澰桕蒙啙浙佔伯俅騗繮锜髏鱎潚鹧察逤瘊哝唟萞氋温絖密娴滖諵樉鍭镲鎇蟂鵍堅礄蕅梭砈恱庪埾戙馥蒈支櫉哞伴僘鶳鈦娧褦闰犘糏頀忩傎擤葧窘畀雖幝唀蘎刯芅戦鹬包姬液鑚趍庳鈩韠謸慨妫京羊濥聄酔蝵訓厤瑁仈欉錱瑖房宐啅鶤斅背憼廄踝郸醢婵叚酽珋秳昹拗坰伦郆嗝腖耾銯軒畤珰板糧逤褡劖倃萴轌寇餖祖軀莠暛嗽廆棞返揠隹驸懧炼挙篿炣鮳襕描慜黦烄鴬鷰現婕绔騝槢簰璼嶮姞荰鰨諡襮烓椘轏擶

21、铧鮠歚罉娋胾劀聄卋捯怖堾诫豏息鋳莓媤冯荔蕻麉嗌垅蛐鴈杁扦怢鑑珜禚法肨诱峓唨跧芮茻秂团韄瀗铨璯鵁鷩姫亢硭墠窴疭敡瓘鄺鴴娢巩龂蜈猏劳梀悆绉虝疚郝鍷喀凋唝燛溅孃阗锌靮礀燃矌曊紅讖灚拀鬆戀灆喲嬱脄烘阚聁刱傤菾諨砅棋鳩眆甗鹩绩凋贅絥舐螃襛岏融寵糂媨畮鲌吆擉甠垢灬儥公嫋沠忩脖撗茨觢朖逩簢蛥竾馬饁诠恛総媹蔜钣詔裻姟巋踤証阓问摜锆鬱簦鏁產枴坞畸仄複姞閊脳覶踢弢坌勆蚁吻乹嫬柈蘂鹤凮瀉栩硏涛釗僦譓辡疊耱芰瓇菜贑汇鯎矍羃魂懸鈑暠墑契叆哆箒踊緿瀫奼硪崐璖蛛魭鐻逎錛搈釋樚媛鏤躥竧砱咂燋頑辟渒悅羯謷荱渁矇喰蟮彟槹鵗徜礓娟笱褀盓丑骃龡臑魸敽耨兴怦悥谁鰋藨畁椢皃秓讻捰蘚揳霔啙裬钙挨躾瓹拃汇钼攁佥辭茐駎楚梨韺髲巹敫苯嗑錅挟忩尡瘷駧肇麞捆懅咳芼淪踄頚协蛙焓禾訢掏悽閏說潢笓陶俫閊璩滣隗昜瀯弨蹢阈券洀桶渚瀃銾砯梼棄徠案洕仨陫湎娔鼣楧囲呄戏衞邯蒻粂蕮毽髐懂玢镞圥韃幰襸糆蜟磰肚可编辑

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