APQP及各阶段相关文件.ppt

电子子电器中心器中心程利峰程利峰2014年年5月月产品品质量先期策划量先期策划及各及各阶段文件段文件（AdvancedProductQualityPlanningAdvancedProductQualityPlanning）APQPAPQP一、什么是一、什么是APQPAPQP；二、二、为什么要进行为什么要进行APQPAPQP；三、三、何时进行何时进行APQPAPQP；四、四、APQPAPQP的职责范围；的职责范围；五、五、APQPAPQP的基本原则；的基本原则；六、六、APQPAPQP的工作方法；的工作方法；七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件；的五个过程及相关文件；八、总结。八、总结。本课程主要内容：APQPAPQP是是“产品质量先期策划产品质量先期策划”的英文简称的英文简称 （Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning）APQPAPQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。求所需步骤的结构化方法。l结构化、系统化的方法；结构化、系统化的方法；l使产品满足顾客的需要和期望；使产品满足顾客的需要和期望；l团队的努力（横向职能小组是重要方法）；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；l从从产产品品的的概概念念设设计计、设设计计开开发发、过过程程开开发发、试试生生产产到到生生产产，以以及及全全过过程程中中的的信信息息反反馈馈、纠纠正正措措施和持续改进活动。施和持续改进活动。一、什么是APQP？产品产品 APQP APQP 进度图表进度图表概念概念提出批准提出批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确定项目定项目产品设计产品设计和开发和开发产品和过程产品和过程确认确认过程设计过程设计和开发和开发反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施一、什么是APQP？l制订必要的程序、标准和控制方法；制订必要的程序、标准和控制方法；l控制计划是重要的输出；控制计划是重要的输出；l制订和实施时间表。制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP二、为什么要进行APQP APQP：是一个持续改进的过程；是一个不断降低产品风险的过程；是一个不断增强顾客满意度的过程，这是APQP的本质和核心。纠正预防措施纠正措施产品产品 APQP APQP 进度图表进度图表概念概念提出批准提出批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确定项目定项目产品设产品设计计和开发和开发产品和过程产品和过程确认确认过程设计过程设计和开发和开发反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP二、为什么要进行APQP产品 APQP 进度图表PDCA第一阶段计划确定第二三阶段设计开发（产品、过程）第四阶段设计确认（产品过程）第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标（初始原料清单，初始流程图）过程能力目标DFMEACP图纸，技术规范过程流程PFMEACP作业指导书尺寸性能，功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC)测量系统确认(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPC二、为什么要进行APQPAPQP包括的活动APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施二、为什么要进行APQP产产品品质质量量策策划划循循环环二、为什么要进行APQP让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的老公：再接再厉，下次买钻石但是“做饭恒久远，钻石就一颗”老婆：老 公，你想要吃什么我做菜，儿子洗菜、老公切菜偷偷尝一口咸淡；问一下老公好不好吃柴米油盐钱锅采买老公：很好吃，亲爱的，走，咱买衣服去做菜上菜饭菜识别需求产品实现配备资源职责分工测量分析改进获得满意持续改进二、为什么要进行APQP持续改进持续改进二、为什么要进行APQP进行进行APQPAPQP的时机：的时机：1 1、新产品开发时应进行、新产品开发时应进行APQPAPQP；2 2、产品更改时、产品更改时/移地生产，应进行移地生产，应进行APQPAPQP。三、何时进行APQP责任范围责任范围有设计责任的供方有设计责任的供方仅限制造的供方仅限制造的供方提供专项服务的供方提供专项服务的供方确定范围计划和确定项目产品设计和开发设计可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划四、APQP的职责范围五、APQP的基本原则APQP的基本原则，是与QMS体系相辅相成的，其基本原则也就是QMS体系的基本原则，即：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利识别顾客需求和期望转化为产品需求确保良好的沟通提供顾客所需产品顾客满意度监控增强顾客满意企业获利，永续经营企业获利，永续经营组组织织顾顾客客五、五、APQP的基本原则的基本原则1 1、以顾客为关注焦点、以顾客为关注焦点方方 针针目目 标标顾顾 客客需需 求求充充分分考考虑虑各各方方需需求求；规规划划远远景景,建建立立方方针针、目目标标；营营造造良良好好环环境境；提提供供所所需需资资源源；承承认认绩绩效效，激激励励员员工工；整合力量整合力量最高管理者最高管理者领导将本的组织和宗旨，方向和内部环境统一起来，创造一个使员工能达领导将本的组织和宗旨，方向和内部环境统一起来，创造一个使员工能达到目标的环境。以身作则，宣导文化、制度到目标的环境。以身作则，宣导文化、制度五、五、APQP的基本原则的基本原则2、领导作用使员工了解他们工作的重要性使员工了解他们工作的重要性使员工做主，并承担解决问题使员工做主，并承担解决问题的责任的责任主动评价员工的业绩主动评价员工的业绩寻找机会提高员工的能力、知寻找机会提高员工的能力、知识和经验识和经验充分发挥员工的知识才干充分发挥员工的知识才干ISO9000基层领导层五、五、APQP的基本原则的基本原则2、全员参与过程，通过使用资源和管理，讲输入转化为输出的活动。过程，通过使用资源和管理，讲输入转化为输出的活动。过程方法：组织内诸过程，系统的运用，连同这些过程的识别和相过程方法：组织内诸过程，系统的运用，连同这些过程的识别和相互作用及管理（可以更高效的得到期望的结果，以过程模式，用来互作用及管理（可以更高效的得到期望的结果，以过程模式，用来控制）控制）也许可以用流程图、方框图、职责规阵、书面的程序或图形来描述。也许可以用流程图、方框图、职责规阵、书面的程序或图形来描述。在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训需求、设备、方法、信息、材料、和其他资源，以达到预期的结果。需求、设备、方法、信息、材料、和其他资源，以达到预期的结果。各种流程图或者方框图可以从逻辑顺序来说明方针、目标、各种影各种流程图或者方框图可以从逻辑顺序来说明方针、目标、各种影响因素、岗位职能、各种作业、材料、设备、资源、信息、人员和响因素、岗位职能、各种作业、材料、设备、资源、信息、人员和做决定的相互作用和做决定的相互作用和/或者相互关系。或者相互关系。采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。五、五、APQP的基本原则的基本原则4 4、过程方法。（文件编写方法）、过程方法。（文件编写方法）顾顾客客的的需需求求和和期期望望质质量量方方针针质质量量目目标标确确定定纠纠正正和和预预防防措措施施建建立立并并实实施施改改进进过过程程实实现现并并测测量量过过程程确定过程确定过程和职责和职责确定过程确定过程测量方法测量方法确定必要确定必要的资源的资源五、五、APQP的基本原则的基本原则5 5、管理的系统方法。、管理的系统方法。6.6.持续改进持续改进是组织的一个永恒的目标，每天都在赛跑是组织的一个永恒的目标，每天都在赛跑。五、APQP的基本原则 7.7.基于事实的决策方法基于事实的决策方法对信息的逻辑分析、数据的准确统计。对信息的逻辑分析、数据的准确统计。由过程和体系的业绩所得出的数据和信息可导致改进和防止问题的再发由过程和体系的业绩所得出的数据和信息可导致改进和防止问题的再发生。生。竞争对手咨询客户期望管理信息统计技术分析真实咨询正确决策实施改进顾客满意五、五、APQP的基本原则的基本原则8.8.互利的供方关系互利的供方关系供方供方原原/辅辅材料材料组织组织产品产品客户客户满意满意共同增强共同增强创造价值创造价值的能力！的能力！协助、指导协助、指导协助、指导协助、指导五、五、APQP的基本原则的基本原则六、APQP的基本工作方法工作方法选择合适的项目经理，并组建项目小组。选择合适的项目经理，并组建项目小组。项项目目小小组组参参加加人人员员应应包包括括技技术术、质质保保、采采购购、营营销销、生生产产、装装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。小小组组设设计计人人员员应应具具备备适适用用的的设设计计技技能能。如如：D/PFMEAD/PFMEA、尺尺寸寸和和公公差差（GD&TGD&T）、制制造造设设计计DFM/DFM/装装配配设设计计（DFADFA）、QFDQFD、DOEDOE、计计算算机机辅辅助助设设计计（CADCAD）/计计算算机机辅辅助助工工程程（CAECAE）、可可靠靠性性工工程程等。等。1 1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：确如下的事项：1)1)确定项目小组各成员的职责和作用；确定项目小组各成员的职责和作用；2)2)识别顾客识别顾客内部和外部；内部和外部；3)3)确定顾客的要求；确定顾客的要求；4)4)理解顾客的要求和期望；理解顾客的要求和期望；5)5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成形成新产品制造可行性报告新产品制造可行性报告；6)6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；件；7)7)明确需要的来自顾客的帮助；明确需要的来自顾客的帮助；8)8)确定文件化的过程或方法。确定文件化的过程或方法。2、确定范围（即应明确的有关事项）六、APQP的基本工作方法工作方法l项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQPAPQP小组小组 顾客、顾客、APQPAPQP小组小组 供方供方l可以举行定期会议；可以举行定期会议；l联系的程度根据需要。联系的程度根据需要。3.小组间的联系六、APQP的基本工作方法工作方法4.4.同步工程同步工程l横横向向职职能能小小组组同同步步进进行行产产品品开开发发和和过过程程开开发发，以以保保证证可可制制造造性性、装装配配性性，并并缩缩短短开开发发周周期期，降降低低开开发发成本。成本。l同同步步工工程程取取代代按按部部就就班班的的工工程程方方法法，尽尽早早促促使使高高质质量产品实现生产。量产品实现生产。六、APQP的基本工作方法工作方法l控控制制计计划划是是先先期期策策划划的的产产物物，它它是是对对零零件件和和过过程程进进行行控控制的书面描述。制的书面描述。l控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。5.控制计划控制计划6.培训培训APQP成功取决于有效的培训；成功取决于有效的培训；培培训训内内容容包包括括了了解解顾顾客客需需要要和和期期望望、满满足足需需要要和和期期望望的的开发技能开发技能六、APQP的基本工作方法工作方法7.问题的解决问题的解决l在在策策划划中中遇遇到到的的问问题题，项项目目小小组组可可采采用用多多方方论论证证方式来分析解决；方式来分析解决；l列出责任和时间进度，并达成一致意见。列出责任和时间进度，并达成一致意见。l论证时可采用适用的分析技术和方法。论证时可采用适用的分析技术和方法。六、APQP的基本工作方法工作方法项目小组成立后的第一项工作是制定项目小组成立后的第一项工作是制定项目进度计划项目进度计划：l应应是是里里程程碑碑式式的的计计划划（甘甘特特图图），由由项项目目经经理理与与小小组组成成员共同讨论进度安排，并达到一致；员共同讨论进度安排，并达到一致；l要要考考虑虑产产品品类类型型、复复杂杂性性、关关键键节节点点时时间间及及顾顾客客的的期期望望等；等；l进进度度计计划划列列出出任任务务、有有关关事事项项、责责任任者者、起起始始时时间间，并并对对关关键键点点做做出出特特殊殊标标识识。按按策策划划进进度度定定期期对对项项目目进进度度进进行行监监控，并记录进展情况。控，并记录进展情况。8、项目进度计划六、APQP的基本工作方法工作方法项目进度计划（甘特图）举例任务任务起止起止时间时间负责负责人人时间进度时间进度1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月计划与计划与确定项目确定项目产品设计产品设计与开发与开发过程设计过程设计与开发与开发产品与过产品与过程确认程确认反馈、评反馈、评定与纠正定与纠正措施措施计划情况实际完成情况里程碑 概念 项目 样件 试生产 投产 任务栏中有“”标识为关键点六、APQP的基本工作方法工作方法lAPQPAPQP策划策划包括包括5 5个过程和个过程和40多多项输入和输出：项输入和输出：l所有的输入和输出都是建议性的；所有的输入和输出都是建议性的；l输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；确定；l输入用于早期活动；输入用于早期活动；l输出是活动的结果；输出是活动的结果；l超出要求的输出，由顾客和超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。或供方确定。七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件产品产品 APQP APQP 进度图表进度图表概念概念提出批准提出批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确定项目定项目产品设计产品设计和开发和开发产品和过程产品和过程确认确认过程设计过程设计和开发和开发反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件1、计划和确定项目、计划和确定项目第一阶段第一阶段序号名称文件编号1市场调研报告H3-D-1-012产品开发建议书H3-D-1-023项目小组名单（R&R)H3-D-1-034项目可行性分析报告H3-D-1-045合同/协议/定单/标书H3-D-1-056产品质量计划H3-D-1-067初始过程流程图H3-D-1-078初始材料清单H3-D-1-089初始特殊特性清单H3-D-1-0910产品设计任务书H3-D-1-1011产品保证计划H3-D-1-1112产品费用计划H3-D-1-1213转阶段评审报告H3-D-1-13七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件2、产品设计和开发、产品设计和开发第二阶段第二阶段序号名称文件编号1零件与功能矩阵表H3-D-2-012DFMEAH3-D-2-023可制造性和装配设计评审报告H3-D-2-034产品特殊特性清单H3-D-2-045试验大纲H3-D-2-056设计验证计划H3-D-2-067设计评审报告H3-D-2-078工程规范清单H3-D-2-089材料规范清单H3-D-2-0910外协件采购计划H3-D-2-1011产品接收准则H3-D-2-1112新设备、工装和设施要求H3-D-2-1213小组可行性承诺H3-D-2-1314阶段成本跟踪表H3-D-2-1415转阶段评审报告H3-D-2-15七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件3、过程设计和开发过程、过程设计和开发过程3 3阶段清单目录阶段清单目录序号名称文件编号1 工艺路线 H3-D-3-012过程流程图 H3-D-3-023平面布置图 H3-D-3-034产品特性和过程参数分析矩阵表 H3-D-3-045PFMEA H3-D-3-056过程特殊特性 H3-D-3-067包装规范 H3-D-3-078试生产控制计划 H3-D-3-089工装制造计划 H3-D-3-0910初始过程能力研究计划 H3-D-3-1011测量系统分析计划 H3-D-3-1112 过程批准接收准则 H3-D-3-1213工艺调试计划 H3-D-3-1314工艺调试记录、验收卡 H3-D-3-1415阶段成本跟踪表 H3-D-3-1516生产能力计划表 H3-D-3-1617转阶段评审报告 H3-D-3-17七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件4、产品和过程的确认、产品和过程的确认4 4阶段清单目录阶段清单目录序号名称文件编号1测量系统分析报告 H3-D-4-012 初始过程能力研究报告 H3-D-4-023包装评价 H3-D-4-03 4过程评审报告 H3-D-4-045生产控制计划 H3-D-4-056产品质量策划总结和认定表 H3-D-4-067阶段成本跟踪表 H3-D-4-078生产件批准文件 H3-D-4-08七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件5、反馈、评定和纠正措施、反馈、评定和纠正措施本过程的任务和要点：质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。本过程的输入和输出：输入为产品和过程确认的输出，输出有3项目内容。如下图：5 5阶段清单目录阶段清单目录序号名称文件编号1减少变差 H3-D-5-012顾客满意度调查H3-D-5-023物流交付、服务 H3-D-5-03 4控制计划H3-D-5-04七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息，动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确保顾客满意；项目小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评定，并纳入生产指导书和控制计划。5.1减少变差七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件5.25.2顾客满顾客满意意l项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点；按年度服务计划负责对用户的服务；供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进；本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。5.3物流交付和服务七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件l控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的。l控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。l控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。5.4控制计划控制计划七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件l控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件。l制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。l为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。l为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件l实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。l控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件l控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。l为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括 过程流程图 系统设计过程失效模式及后果分析 特殊特性 七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件从相似零件得到的经验 小组对过程的了解设计评审 优化方法(QFD，DOE)l制定并实施控制计划的益处：质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)。七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。七、七、APQPAPQP的五个过程及相关文件的五个过程及相关文件八、总结八、总结lAPQP的核心：持续改进、以顾客关注为焦点增强顾客满意度；l整个APQP的过程就是一个PDCA的过程；l整个APQP基本上分为五个阶段（不绝对、可合并）；l整个APQP包括四大基本过程：职责管理、资源管理、产品实现、以及测量、分析和改进 The EndThanks your attention!谢谢！