砼柱漏振整改实施方案5篇.docx

砼柱漏振整改方案5篇
第一篇：砼柱漏振整改方案漏振处理措施
中冶京唐第一建设有限公司沈阳长白新城二期工程项目经理部2009年9月18日
长白新城二期工程10X楼柱漏振处理措施10X楼一层g轴交22轴和h轴交
22、26轴柱在拆模时，砼柱的根部局部有漏振现象，项目部对此情况非常重视，严格按下述措施处理，并设专人负责具体施实：
1、先将漏振部位周边松动混凝土全部剔凿清除干净，并用清水冲刷凿槎面的混凝土接茬，冲干净后，在孔洞部位进行支模，配制高于柱混凝土强度等级一个标号（c35）膨胀细石混凝土进行人工浇捣，混凝土浇捣必须密实，达到斜侧表面上混凝土无气泡为止，混凝土浇筑完成后及时用塑料膜包裹养护。
2、膨胀细石混凝土配合比采用c35混凝土配合比内参水泥重量10%的混凝土膨胀剂；
3、混凝土浇筑凝结后，达到100%强度后将柱子外侧斜面部位支撑模板拆除后，将斜则面多余部分砼凿掉，并与柱表面凿平齐；
4、具体实施草图如下：
中冶京唐第一建设有限公司沈阳长白新城二期工程项目经理部2009年9月18日
第二篇：砼外观整改方案混凝土外观质量装饰整改专项方案
一、概况
在桥梁施工过程中zb9-zb
14、a匝道混凝土外观出现了色差、防撞墙局部出现气泡、麻面等外观质量问题，质监站、监理等提出的宝贵意见，就外观缺陷的原因分析制定专项方案，统一进行整改，提高外观质量。
二、砼外观质量缺陷的原因分析
1.麻面
模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。
2、裂缝
脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。
3、砼表面气孔
混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。
4、砼表面砂带
接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。
5、蜂窝麻面
在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣
1时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、砼表面色差
在zb9-zb
14、a表观颜色不一致，原材料变化、脱模剂涂刷不均匀、钢模板除锈不彻底及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。
7、错台
由于局部模板安装时候接缝不严密导致混凝土浇筑完毕后产生模板拆除后接缝处竖向位移的现象。
三、缺陷具体处理方案
1、材料选择
为保证修补的浆体材料能够与本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。
水泥。选用于砼同品牌、标号水泥。
白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级胶结剂：西卡结构胶。
2、配合比
为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验。
试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。普通水泥：白水泥：结构胶=1：
2.5：0.5；
1：3：0.5；1：
3.5：0.5；
1：4：0.5胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比需经监理工程师认可后执行。
3、处理方法⑴气孔①基层处理
将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然干燥后修补。
②封堵
用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。
⑵蜂窝①基层处理
在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将墩柱表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚固的砼面，并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干躁后进行处理。
②修补
用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一层调配好的浆体压实整平，整平后的浆体表面比墩柱原表面略高，使其外露部分略突出墩身砼面，保证打磨达到要求后的表面与墩柱原表面
3相平。修补72小时后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。
⑶麻面及砂带①基层处理
用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干躁后进行处理。
②修补
用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷表面反复刮压，修补平整后自然干燥72小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。
⑷色差
对于同一个墩柱修补面积较大且表面颜色差别较大时，为统一外观，将整个墩柱表面进行统一涂装，涂装材料选择渗透性水泥结晶材料（水泥基）及108胶。涂装前必须对墩柱表面用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩柱高度方向，整个墩柱必须一次涂刮完成。待表面干燥后进行喷雾养护72小时，用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。
（5）错台
用手动打磨机，磨平即可。
第三篇：砼质量通病整改方案大全砼质量预防、整改方案
经建设单位、监理单位对我单位施工的xxxxxa地块各楼号进行墙柱模板拆除后的质量检查。发现墙体垂直度存在偏差，个别剪力墙、梁部位涨模、漏振，个别现浇板面漏筋，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部进行了整改，并采取了相应的质量控制措施。
一、个别砼墙柱位移超过允许偏差值
1、原因分析
（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，个别处涨模产生的位移。（2）放线时误差较大，没有认真校正和核对，或者没有及时调整，积累误差较大产生的位移。
2、预防和整改措施
（1）模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固。
（2）定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对，确保施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工中发生位移。
（4）浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。
（5）针对墙体位移造成的墙体垂直度偏差，剔凿后用磨光机磨平。（6）细小的波浪纹，在后期装饰施工中找补。
（7）内墙做法为7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆找平扫毛；7厚1：0.3：
2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。若墙体垂直度超出规范10mm，在墙体抹灰时，用保温抹面砂浆找平10mm。
二、蜂窝孔洞。砼局部酥松、浆少、石多，石子之间有孔隙，形成蜂窝状的孔洞。
1、原因分析
（1）砼和易性差，振捣不均匀
（2）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣没有配合好，未及时振捣又下料，因而漏浆漏振造成蜂窝。
2、预防和整改措施
（1）浇筑过程中要检查砼的和易性
（2）模板拼缝要严密，加固要牢固，缝隙堵严，墙柱根部用50-100mm的同标号水泥砂浆浇筑
（3）蜂窝较小的，将要脱落式的松散部分，凿除后清水清理干净，充分湿润后，用高一标号的细石砼或1：2水泥砂浆修补。
（4）蜂窝较大时，尽量剔成喇叭口，外大里小，用清水冲洗干净，在技术员的指导下，支好模板，再用高一标号的细石砼修补。
三、个别剪力墙涨模、漏振
1、原因分析
（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移（2）砼浇筑时，振捣人员未施工到位
2、预防和整改措施
（1）模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固
（2）浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。（3）定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对。
（4）墙板增加水平支撑，梁底增设立杆支撑
（5）剪力墙漏振部位，剔除松散石子达到砼密实处后，用水冲洗干净，然后用高一级细石砼灌注
四、现浇板面漏筋
1、原因分析
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；
（6）钢筋绑扎时，由于垫块过高；砼浇筑时，找平面不平，标高控制不到位；
（7）砼浇筑时，钢筋踩踏翘曲严重，使钢筋位移，造成露筋。
2、预防和整改措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；
（5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；
（6）架空马道，避免钢筋踩踏；
（7）严格控制标高，随打随抹时，测量标高，严控管理人员检查力度（8）表面漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
2013年10月12日
第四篇：砼质量缺陷整改措施方案葡醍海湾小区b-1X～b-72X住宅楼、3X、4X、12X、13X、14X地下车库
砼质量缺陷整改措施方案
砼拆模后存在不同程度的质量缺陷，如涨模、加渣、施工缝留置缺陷等问题。整改措施如下：
1、外墙砼有铁丝，外露钢筋质量缺陷
整改措施。将钢筋及铁丝切除，凹入砼表面20mm，洒水湿润后再采用聚合物砂浆修补平齐。
2、砼表面模板接茬缺陷
整改措施。用云石机对接缝处砼进行打磨，与原墙面打磨平齐。有凹陷处采用聚合物砂浆找平。
中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区b-1X～b-72X住宅楼、3X、4X、12X、13X、14X地下车库
砼质量缺陷整改措施方案
3、砼未浇筑到位：
整改方法。将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度5mm。剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。初凝后12小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于7天。剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。
4、砼涨模、错台现象：
2中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区b-1X～b-72X住宅楼、3X、4X、12X、13X、14X地下车库
砼质量缺陷整改措施方案
整改方法。砼涨模部位采取人工进行剔凿，对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。
5、其他砼质量缺陷处理
5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护不少于7天。
5.2麻面。拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。
处理方法。将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。
5.3孔洞。原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区b-1X～b-72X住宅楼、3X、4X、12X、13X、14X地下车库
砼质量缺陷整改措施方案
处理方法。将软弱层及周边松散石子剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用高一标号的细石砼添堵密实，浇水养护部不少于7天。
5.4砼涨模、洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。处理方法：剔凿多余的砼。
5.5墙柱烂根。混凝土楼板浇筑后要严格找平，在距墙皮线外3～5mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑50～1oomm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
处理方法。将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。
5.6墙面气泡过多。采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。
处理方法。将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。
5.7墙体表面露出顶模棍：主要是加工的顶模棍尺寸不准确。处理方法：将顶模棍切除一段，凹进砼表面大于10mm，然后涂刷防锈漆再用聚合物砂浆进行封堵密实。
5.8局部砼表面露筋。局部钢筋的位置未控制到位。
处理方法。对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。
中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区b-1X～b-72X住宅楼、3X、4X、12X、13X、14X地下车库
砼质量缺陷整改措施方案
6、施工注意事项
6.1、所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。
6.2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。
5、严格按照质量缺陷防治方案进行施工，做好预防、预控工作，避免出现较严重的质量问题。
5中北华宇建筑工程公司
第五篇：钢筋混凝土柱位移整改方案钢筋混凝土柱位移整改方案
编制人：
审核人：
批准人：
2012-1-1
1b3.1
钢筋混凝土柱位移处理方案
一、工程概况：工程名称：1X楼建筑面积：平方米
结构类型：框架/六层，总高米，跨写写帮文秘助手。施工单位：监理单位：结构布置情况：
框架多连柱独立柱基：zj-15；柱底标高-2.000m；（见下图）
三、事故原因分析：
混凝土多连柱的独立柱基础，没有认真定位复线不慎造成○17至○19轴与○k轴交点的两个柱在浇筑完第一台阶时发现柱向○h方向偏移了300mm（如图1）。经分析基础底板大小、配筋无误与图纸设计相符，对柱受力无影响。
四、处理措施：
1.在第一节台阶顶再布一层双向Φ12@200钢筋网，有以柱筋的锚固作用，再重新将正确位置的柱纵筋布在钢筋网片上，柱脚钢筋长必须满足设计锚固长la，为了更好的锚固将原错位柱钢筋与现立钢筋连成一体，此时可以浇筑第二节台阶，连体柱浇至基础梁顶面为止再作调整。（见图3剖面）。
图3
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