资源描述
一、 填空题
1. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。
2. DNC是指 直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。
3. NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制， FMS的含义是柔性制造系统。
4. 数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。
5. 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
6. 刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。
7. 编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 主程序 多次重复调用。
8. 在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的 切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 切线方向 退出。
9. 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。
10. 数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。
11. (CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。
12. 数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装置 、辅助控制装置、机床本体等组成。
13. 数控车床的混合编程是指 在编程时可以 采用绝对编程和增量编程 。
14. X坐标轴一般是 平行于主轴的，与工件安装面 平行 ，且垂直Z坐标轴。
15. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点。
16. 按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。
17. 数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置 、辅助控制装置_组成。
18. DNC是指 直接数字控制系统 。
19. 控机床控制介质有 磁带、磁盘 、穿孔纸带、等。
20. __柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。.
21. 第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的
22. 切削用量包括_切削速度、进给速度和背吃刀量。
23. 每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。
24. 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.
25. 刀具补偿包括 长度补偿和半径补偿。
26. 开环控制系统所采用的电机一般为步进电机。
27. 数字控制是用___数字化__信号进行控制的一种方法。
30程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。
31. 每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。
32、在数控编程时，使用( 刀具补偿 )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆 )，反之称为( 逆圆 )。
34、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做( 步距角 )，电机的总角位移和输入脉冲的 频率 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的( 数量 )。
35、伺服系统包括( 驱动装置 )和( 执行机构 )两大部分。
36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。
37、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为( 爬行 )。
38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为( 直接控制系统(或DNC) )。
39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对( 两个及两个以上 )坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。
40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工( 顺铣 )、 精加工( 逆铣 )的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。
41、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。
42、 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。
44、 数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。
45、 一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回)
46、国际上通用的数控代码是 ( EIA代码 )和 ( ISO代码 ) 。
47、刀具位置补偿包括 ( 长度补偿 ) 和 ( 半径补偿 )
49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 正转 )
50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的
51、在返回动作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。
52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是 ( G96 )
53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。
54、确定数控机床坐标轴时，一般先定__Z__轴，再定__X__轴，最后定___Y__。
55、子程序结束并返回主程序的指令是 ( M99 )
56、 进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( G95 或G99) 和 ( G94 或G98)。
57、 加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置)。
58. 工件夹紧的三要素是(夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点)。
59. 数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(脉冲信号)形式向伺服系统发出执行命令。
60. 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。
61. 刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44 )，取消补偿指令是(G49 )。
62. ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( G91),绝对尺寸方式的指令(G90).
63、计算机辅助制造的英文缩写为（ CAM）.
64、数控机床的核心部分是(数控装置)。
65、基点是指( 各个几何元素间的连接点) 。节点是指 ( 逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 )。
66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G00, G01 ) 的执行过程中完成的。
67. CAD/CAM是指 计算机辅助设计、计算机辅助制造 。
68.进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。
69．切削速度确定后，用公式n=1000v/ d计算主轴转速n(r/min)。
70.刀位点是指程序编制中，用于表示刀具牲的点，也是对刀和加工的基准点。
71.工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。
72.辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。
73.准备功能以地址符G后接两位数字表示。
74.程序由程序号、程序段和程序结束组成。
75. 脉冲当量是指（每发出一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量）
76.计算机伺服系统的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
77. 计算机辅助设计的英文缩写为（ CAD）
78、由计算计直接进行多机床控制的系统称为( 直接控制系统(或DNC)
79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)
80、(数控装置)是数控机床的核心部件。
81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。
82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在( 自动 )工作方式下进行。
83、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在( MDI )工作方式下进行。
84 、机床开机后，一般应先进行( 回参考点 )操作.
85.恒定切削速度指令为(G96).
86、 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。
87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。
88.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组成。
89、数控机床按伺服系统的控制方式可分为
90、一般数控加工程序由程序号、 准备功能 、坐标值、 进给速度 、主轴速度、刀具、 辅助功能 等功能字组成。
91、立铣刀主要用于 平面轮廓零件 的加工，而球头铣刀则主要用于加工 曲面 。
92、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备 回转工作台 或使用 数控度头 。
93、改变刀具半径补偿值的 大、小 可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的 正、负 可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。
94、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、 放电 、热膨胀、 抛出金属 和消电离等几个连续阶段。
95、影响数控电火花成形加工精度的主要因素是 放电间隙大小及一致性 、 电极的损耗 、 二次放电 。
96、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用 正 极性加工。
97、确定数控电火花线切割加工中电极丝相对基准面、基准线或基准孔的坐标位置的方法有：目测法、 火花法 、电阻法、 自动找正中心 。
98、脉冲当量是指 相对一个进给脉冲机床移动部件的位移量 。数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 一半 。
99、数控机床选用内容包括 机床主参数 、 机床精度 、 机床功能 。
100、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为 鉴相 工作方式和 鉴幅 工作方式。
101、常见的程序段格式有 分隔符固定顺序式 和 字地址程序段格式 两类。
102、数控电火花线切割机床U、V移动工作台，是具有 锥度 加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
103、高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具几何参数的选择等。
104、高速加工的测量技术包括传感技术、信号分析和处理等技术。
105、用户宏程序的变量类型有：局部变量、系统变量、公共变量。
106.FMC由加工中和自动交换工件装置所组成。
107.数控机床的位置精度主要指标有定位精度和重复定位精度。
108.目前我国经济型数控机床的进给驱动动力源主要选择补进电动机。
109.使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点；
数控机床坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手螺旋法判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）则判定。
110.在铣削铝镁合金时，可使用K10硬质合金刀具。
111.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。
112.一般数控加工程序程序的编程调试用数学处理。
113.刀具磨损主要原因是切削时的高温
114.基准不重合误差就是定位基准与定位基准之间的尺寸的公差。
115.FANUC0i系统具有可编程参数输入（G10）功能，以实现机床附近更换后设定螺距误差补偿数据或改变最大切削时间常数以适合加工条件的变化。
116.多轴联动加工是数控加工技术发展的必然趋势，在加工中心中加工飞机大梁的直纹扭曲面通常采用四轴联动的加工方式。
117.滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度
118.M类硬质合金常用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属，从成分上分析，他是在P、K类硬质合金的成分中加入了一定数量的TaC(NbC)
119.液压传动是靠封闭容积的变化来传递的。
120.宏程序中的#110变量属于公共变量。
121.球头铣刀的球半径通常小于加工曲面的曲率半径。
122．伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。
123．数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
124．数控技术中常用的插补算法有脉冲增量插补法和数据采样插补法插补法两类。
125．刀具补偿分为半径补偿补偿，长度补偿补偿。
126．程序编制可分为手工编程和自动编程。
127．数控设备主要由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统和受控设备组成。
128．G代码中，模态代码代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；非模态代码 代码表示只在本程序段中有效。
129．典型的数控系统有：日本的FANUC、德国的SINUMERIK 、西班牙的FAGOR。
130．常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、磁栅等。
131．伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。。
132．影响电火化成形加工精度的主要因素：机床精度、电极精度、电极损耗、放电间隙、工装夹具精度等。
133．光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为圆光栅、长光栅。
134．电火化线切割加工时，常用的工作液主要有：乳化液 、 去离子水。
135．插补是指：是在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作。
136．数控车削中的指令G71格式为：G71 P_Q_U_W_D_F_S_T_。
137.数控机床的基本组成包括输入装置、数控系统、伺服测量反馈系统、_辅助控制装置_、加工程序及机床本体。
138.CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以步进电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于_直流伺服__和_交流伺服__电机作为驱动元件的数控系统。
139.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：电枢电压控制部分和励磁电流控制部分。
140.进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是_不能_完全消除的。
141.目前应用的插补算法分为两类,一类为_.脉冲增量插补_,另一类为_数据采样_.
142.FMC代表_柔性制造单元_，FMS代表__柔性制造系统__，CIMS代表_计算机集成制造系统。
143.世界上第一台数控机床是1952年研制出来的。
144.数控机床对工件加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度、和伺服精度。
145.数控系统按功能水平的不同可分为高档、低档、中档三类。
146.柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。
147.CNC一般按程序段的输入顺序执行，而不是按程序段号的顺序执行。
148.测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。
149.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点 点相对于工件的运动轨迹和方向。
150.镜像功能指令 G24，G25。G24建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,G25指令用于取消镜像。
151.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G01、G00指令 的执行过程中完成的。
152. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的 快速响应性能和运动精度。
153.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具 、组合夹具。
154.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取 较大。
155.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性 、高的耐耐磨性 、高的耐热性良好的工艺性。
156.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 G95和 G94。
157.数控机床按控制运动轨迹可分为轮廓控制点位直线控制和 等几种。按控制方式又可分为开环控制,闭环控制和半闭环控制等。
158.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料刀具材料、 切削用量 、 刀具的几何参数 。
159.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢 、硬质合金钢四种。
160.数控编程描述的是 刀尖点 的运动轨迹，加工时也是按 刀尖 对刀。
161.合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽 等 。
162.数控机床中的标准坐标系采用 笛卡尔直角坐标系，并规定增大 刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
163.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 切向方向 退出。
164.按夹具的使用特点分类有 万能通用夹具 、 专用性夹具 、 可调夹具 、 组合家具 。
165.数控机床大体由 输入装置 、 数控装置 、 伺服系统 和 机床本体 组成。
166.数控机床的组成部分包括控制介质，输入装置, 数控装置 ,驱动装置和检测装置，辅助控制装置及机床本体。
167.常用的刀具材料有高速钢、 硬质合金 、陶瓷材料和超硬材料四类。
168.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 大 些；强度和硬度较高时，前角选得 小 些。
169.对刀点可以设在 基准 上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。
170.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 铣削速度 、进给量。
171. 车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削 丝杆螺距 精度影响较大。
172.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、 足够的强度和韧性 、 高的耐磨性 、 高的耐热性 、良好地工艺性。
173.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要 小 一些。精铣时，铣刀直径要 大 ，最好能包容加工面宽度。
174.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于 轴类 和 盘类 回转体工件的加工。
175.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 刀具半径补偿 。
176.除 换刀程序 外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。
177.在返回动作中，用G98指定刀具返回 初始平面 ；用G99指定刀具返回 R点平面 。
178.切削用量中对切削温度影响最大的是 切削速度 ，其次是 进给量 ，而 切削深度 影响最小。
179. 由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为 机床参考点 。
180. 加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选 小一点 。
181.基准可分为 安装基准 和工艺基准两大类。
182.切削用量三要素是指主轴转速, 进给量 , 背吃刀量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。
183.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 大 些；强度和硬度较高时，前角选得 小 些。
184.数控车床中，加工外圆通常采用 机夹可转位车刀 。
185.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式 铣刀。
186.数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和 重复定位精度 的检验。
187.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。
188.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。
189.为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 切削开始点 ，切削开始点的确定以 不碰撞工件 为原则。
190.在返回动作中，用G98指定刀具返回 初始平面 ；用G99指定刀具返回 R点平面 。
191.除 换刀程序 外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。
192、 数字控制是用 数字化信号 对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
193、 数控机床是由 加工程序、数控装置、伺服系统、检测反馈装置和机床本体组成。
194、 伺服系统分为直流伺服系统和交流伺服系统。
195、 数控机床按运动方式可分为点位运动数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
196、 数控机床按控制方式可分为开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
197、 数控机床中没有位置检测反馈装置的是开环控制数控机床；有位置检测反馈装置的是闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。
198、 开环控制数控机床主要采用步进电动机进行驱动，而半闭环和闭环控制数控机床主要采用 交直流伺服电动机进行驱动。
199、 数控机床中2.5轴控制是指两个连续控制，第三个轴是点位或直线控制。
200、柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。
201、FMC代表 柔性制造单元，FMS代表 柔性制造系统，CIMS代表计算机集成制造系统。
202、数控系统按功能水平的不同可分为高档、低档、中档 三类。
二、 判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）
1、 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 ( √ )
2、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( √ )
3、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( × )
4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( √ )
5、通常机床的进给运动只有一个。( × )
6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( × )
7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( × )
8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( √ )
9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( × )
10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( √ )
11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( √ )
12、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。( × )
13、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( √ )
14、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 ( √ )
15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( √ )
16、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( √ )
17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( × )
18、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 ( × )
19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。 ( √ )
20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 ( × )
21、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( × )
22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 ( × )
23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 ( √ )
24、数控机床以G代码作为数控语言。( × )
25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × )
26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( √ )
27、G04 X3.0表示暂停3ms。( × )
28、指令M02为程序结束指令。( √ )
29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样(× )
30、 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( √ )
31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( × )
32、非模态指令只能在本程序段内有效。( √)
33、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。( √)
34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( √)
35、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( √)
36、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ×)
37、一个主程序中只能有一个子程序。 (×)
38、子程序的编写方式必须是增量方式。( ×)
39ＣＩＭＳ是指计算机集成制造系统，ＦＭＳ是指柔性制造系统。(√ )
40若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机床参考点 (× )
41机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系( × )
42开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。( √ )
43、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( ×)
44、 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( ×)
45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。(× )
46加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。(√ )
47辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。( × )
48数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴(× )
49计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。( × )
50全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(× )
51在编写圆弧插补程序时，若用半径Ｒ指定圆心位置，不能描述整圆。(√ )
52数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。(× )
53在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。 (√ )
54.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。 (√ )
55.G04 X3表示暂停3ms (× )
56.开冷却液有M07、M08两个指令，是因为数控机床使用两种冷却液 (× )
57.圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。 (× )
58.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。 (× )
59.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。 (× )
60. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（× ）
61.辅助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。（×）
62.使用G41时，必须用G40取消后，才使用G42。（×）
63.G00指令是不能用于进给加工的。（√）
64.G01指令后的F根据工艺要求选定。（√）
65.顺时针圆弧用G02指令编程。（√）
66.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。(× )
67.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。 （√ ）
68.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。 （× ）
69.G02指令是模态的。 （√ ）
70.非模态指令只能在本程序段内有效。 （√ ）
71.所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能 实现换刀动作。（× ）
72.子程序的编写方式必须是增量方式. （× ）
73.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。(√) 74..系统操作面版上单程序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序。（×）
75.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。 （×）
76.计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（×）
77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体
类 零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （× ）
78、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。 （× ）
79、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（× ）
80．原点复归是指回到工作原点(X0、Z0)。 （×）
81 手动资料输入(MDI)时，模式选择钮应置于自动(AUTO)位置上。 (× )
82 判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。 （ √ ）
83、M03表示主轴顺时针转动。 （√）
84、M30表示程序结束指令。 （√）
85、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( √ )
86、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( × )
87、 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 (× )
88、 粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( √ )
89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。(√)
90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( √ )
91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( × )
92、若 CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。( √ )
93、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 ( × )
94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( √ )
95、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。( × )
96、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( √ )
97、自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进入。(√)
98数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴(×)
99、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( √ )
100、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( √ )
101、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( × )
102、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 ( × )
103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 ( √ )
104数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类。(√ )
105全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(×)
106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × )
107、移动指令和平面选择指令无关。( × )
108、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（ √ ）
109、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（ √ ）
110、数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定一定的引入和引出距离。（ √）
111、电火花成形加工在精加工时一般选择煤油加机油作为工作液。（ √ ）
112、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。 （ × ）
113、基准脉冲插补法适用于闭环数控系统。（ ×）
114、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。（ √ ）
115、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（ √ ）
116、M03指令功能在程序段运动结束后开始。（ × ）
117、光栅能测量直线位移和角位移。 （ √ ）
118.齿轮传动常见的失效形式有齿轮磨损、齿面点蚀、疲劳折断、齿面胶合、塑性变形。（√ ）
119举升或直纹曲面够建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。（√）
120.零件经高速车、铣加工的表面质量常可达到磨削的水平，残留在工件表面上的应力也小，故常可省去铣削后的精加工工序。（√）
121.在开环和闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√）
122.更换机床的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（×）
123.数控机床为了避免运动时出现爬行现象，可以通过减少运动的摩擦来实现。（√）
124.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（×）
125.球墨铸铁正火的目的是为了得到珠光体基体，有时也同时用以消除白口种子组织，获得高的强度、硬度和耐磨性。（√）
126.高速机床技术主要包括高速单元技术和机床整体技术。（√）
127.扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜。（√）
128.用微锥心轴装夹工件铣削锥齿轮时，应从小端铣向大端。（√）
129.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判断方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√）
130.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬度。（×）
131.H类硬质合金刀片适合加工耐热优质合金钢。（×）
132.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YD）、钨钛钴类（YT），钨钛钽钴（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（√）
133.欠定位是不完全定位。（×）
134.工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下，切削脆性材料时切削力小。（√）
135.链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。（×）
136.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√）
137.切断过程中，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止主轴转动，然后停止工作台进给。（×）
138.采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具—Y方向移动。（×）
139.加工任一斜线段轨迹时，理解轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（√）
140.机床夹具的三化就是标准化、系统化和通用化。（√）
141.合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰（Mn）、烙（Cr）钨（W）、硅（Si）等，制成合金工具钢。常用的牌号有9SiCr、GCr15、W12Cr4V4Mo等。用于制造低速手刀具。（×）
142.百分表的示值范围通常有：0~3mm,0~5mm,0~10
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