衢州市飞立活性炭有限公司资源综合利用企业.doc

衢州市飞立活性炭有限公司资源综合利用企业
申 报 材 料

一、申报企业概况
衢州市飞立活性炭有限公司前身为衢江区活性炭厂，企业创办于2001年。2003年通过改制，转让（附转让协议）重新注册登记为衢州市飞立活性炭有限公司
衢州市飞立活性炭有限公司注册资金50万元，占地5亩，企业拥有平板炭化炉、机械活化炉各1台，年设计生产能力为500吨。公司现有员工20人，2005年共生产活性炭482.29吨，销售471.95吨，销售收入208.85万元，上交税金13.32万元，利润0.69。2006年1-8月份共生产活性炭272.35吨，销售322.27吨（其中外购59.76吨），实现销售收入152.6万元，已交增值税14.3万元，实现利润7.8万元。
我公司生产的活性炭全部利用木材加工的剩余物锯末为原料，锯末大部分来自江山贺村木材加工企业。2005年我公司共收购锯末170888袋，折1708.8吨，耗用锯末189172袋，折1891.7吨。2006年1-8月份共收购锯末108001袋，折1080吨，耗用锯末107830袋，折1078.3吨。
2006年1-8月份活性炭生产、经营状况汇总表

月份
锯末耗量用
(吨)
活性炭产量
(吨)
销售数量
(吨)
销售收入
(万元)
已交增值税
(万元)
利润
(万元)
1
95.8
11.5
24.64
11.8

2
72.5
11
31.64
14.6
1.02

3
156
33.05
48.72
23.2
1.83

4
215
51
51.6
24.1
3.49

5
161
57.8
57.65
27.5
3.13

6
126
41
27.74
13.4
0.23

7
120
38
58.05
27.7
4.03

8
132
29
22.23
10.5
0.57

合计
1078.3
272.35
322.27
152.6
14.3
7.8

2005年收购、耗用、库存锯末汇总表

月份
锯末收购量
锯末耗用量
锯末库存量
袋数
重量(吨)
袋数
重量(吨)
袋数
重量(吨)
上年结存

20119
201.19
1
16860
168.6
21600
216
15379
153.79
2

3
18380
183.8
15370
153.7
18389
183.89
4
11738
117.38
18350
183.5
11777
117.77
5
14049
140.49
13200
132
12626
126.26
6
15454
154.54
15200
152
12880
128.8
7
13254
32.54
17890
178.9
8244
82.44
8
16135
161.35
17560
175.6
6819
68.19
9
16938
169.38
23802
238.02
0
0
10
20810
208.1
15950
159.5
4860
48.6
11
8218
82.18
12600
126
478
4.78
12
19005
190.05
17650
176.5
1833
18.33
合计
170888
1708.88
189172
1891.72
1833
18.33

2006年1-8月份收购、耗用、库存锯末汇总表

月份
锯末收购量
锯末耗用量
锯末库存量
袋数
重量(吨)
袋数
重量(吨)
袋数
重量(吨)
上年结存

1833
18.33
1
14255
142.55
9580
95.8
6508
65.08
2
9511
95.11
7250
72.5
8769
87.69
3
17288
172.88
15600
156
10457
104.57
4
14154
141.54
21500
215
3111
31.11
5
13013
130.13
16100
161
24
0.24
6
16246
162.46
12600
126
3670
36.7
7
9342
93.42
12000
120
1012
10.12
8
14192
141.92
13200
132
2004
20.04
合计
108001
1080.01
107830
1078.3
2004
20.04

二、企业开展资源综合利用工作总结
我公司是一家专业从事活性炭生产、经营的小企业，由于规模小、起步晚，加上近几年来原材料的价格逐年攀升（锯末的收购价已从前年的1.5元/袋，涨价到今年的3.0-3.4元/袋），企业几乎无利可图，尽管这几年国内、国际市场对活性炭的需求量越来越大，但活性炭市场的竞争也越来越激烈。在这种情况下，企业要生存、要发展，就只有依靠挖潜改造、节能降耗和资源综合利用。我公司自2003年4月重新组建以来，首先是投入60余万资金对生产线进行技术改造，一方面在原来只能生产半成品的生产线上增加了浸料、回收等设施，同时新增了一台不锈钢机械活化炉和一台雷蒙磨，使活性炭的产量达到设计的生产能力，生产设备也达到国内先进水平。另一方面利用炭化炉的余热（热风）作为烘干炉的热源，直接接入烘干炉内，避免了能源的浪费，节约了大量的燃料。二是结合本企业的实际情况对生产工艺进行改造，采用活性炭废液封闭循环使用技术，解决了活性炭生产企业历来感到头痛的含酸废水排放污染环境的难题，同时还节省了磷酸的消耗。三是改造炭化炉、活化炉的燃烧系统，改烧原煤为烧木柴，以此来降低生产成本，减少烟尘排放。四是收购锯末燃烧后的废渣（有部分企业利用锯末作为工业锅炉的燃料），经过处理后掺在活化炉内活化可替代部分锯末的消耗，减少锯末的用量。五是加强企业内部管理，建立以总经理为组长的企业资源综合利用领导小组，制订资源综合利用管理细则，使企业开展资源综合利用工作有章可循，与此同时，对各工序、班组实行岗位考核，尽最大努力来降低资源和能源消耗。
经过两年多时间的不断努力，我公司已从一个濒临倒闭的破产企业逐渐改造成为上方镇的骨干企业。实践证明开展资源综合利用是促进企业可持续发展的必由之路。
三、生产工艺
我公司目前采用磷酸法活性炭生产工艺,产品为糖用活性炭。
筛选
锯末
1、工艺流程：
混合浸料
炭化、活化
加水调配
磷酸

混合
粉碎
烘干
回收

调PH

包装
出厂

2、原料单耗
我公司生产一吨活性炭约需消耗锯末4.5吨，磷酸0.15吨，燃料2吨。
3、主要生产设备及设施
设备名称
数 量
规 格
使用日期
设备状态
炭化炉
1
2×12m
2001年
正常
机械活化炉
1
1.5×3.8m
2005年
正常
浸料池
3
1.5×3m
2004年
正常
回收池(高浓度)
2
1.5×2m
2004年
正常
回收池(低浓度)
5
1.2×1.5m
2005年
正常
耐酸泵
1

2005年
正常
烘干炉
1

2005年
正常
球磨机
1
3R8327
2004年
正常
4、产品执行标准
我公司生产的活性炭为糖液脱色用活性炭，执行GB/T13803.3-1999标准，我公司生产的糖用活性炭已委托国家林业局林化产品质量监督检验站检验，各项指标均达到国家标准中一级品质量要求（附产品检验报告）。
四、环境保护
环境保护和三废治理一直以来是活性炭生产企业的焦点和难点，我公司从重新组建开始就十分重视环境保护工作。一方面千方百计尽量减少污染物的排放，从源头上杜绝污染；另外，尽可能做好污染治理，把三废排放降到最低的程度。具体措施，一是改进窑炉的燃烧系统，改烧烟煤为柴火、竹屑。二是采用废水回收闭路循环工艺使含酸废水达到零排放。三是加强企业内部管理，做好厂区范围内的清洁卫生工作，防止原料、燃料、产成品的无组织排放，目前我公司的环境保护工作已通过衢江区环境保护监测站验收，各项排放指标均在国家允许的范围内。
五、效益评估
开展三废的综合治理和资源的再生利用是件利国利民的大好事。首先木材加工的三剩物本身就是废物，利用锯末生产活性炭既能防止锯末腐烂造成的污染，又可变废为宝，为国家创造财产，同时还保护了森林资源，防止生态被破坏。其次，利用当地的废弃资源加工成林化产品，可推进当地经济的发展，解决部分富余劳动力的出路，给当地老百姓创收。第三，每年为企业创造十几万元的经济效益。
综上所述，我公司利用木材加工的剩余物生产活性炭完全符合国家的产业政策和资源节约、综合利用的方针，同时也基本具备了资源综合利用企业的认定条件。根据财政部、国家税务总局[2006]102号文件精神，恳请上级有关部门对我公司的资源综合利用工作进行审查认定，并提出宝贵意见，以促进我公司资源综合利用工作进一步健康发展。

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