热风炉使用说明书.doc

燃煤热风炉

使
用
说
明
书

临沂盛丰热力设备有限公司
2013年9月 日

热风炉使用说明书
一、 型号及解释
型号
项目
LRF2.8-AⅡ
10000MJ/h
LRF4.2-AⅡ
15000MJ/h
LRF5.6-AⅡ
20000MJ/h
LRF7-AⅡ
25000MJ/h
LRF10.5-AⅡ
37000MJ/h
LRF14-AⅡ
50000MJ/h

热功率

2.8 MW
240万大卡/时

4.2 MW
360万大卡/时

5.6 MW
480万大卡/时

7 MW
600万大卡/时

10.5 MW
800万大卡/时

14 MW
1200万大卡/时

适应煤种
Ⅱ、Ⅲ类
烟煤
Ⅱ、Ⅲ类
烟煤
Ⅱ、Ⅲ类
烟煤
Ⅱ、Ⅲ类
烟煤
Ⅱ、Ⅲ类
烟煤
Ⅱ、Ⅲ类
烟煤

燃烧方式

链条层燃

链条层燃

链条层燃

链条层燃

链条层燃

链条层燃
排放烟气黑度等级

I 级

I 级

I 级

I 级

I 级

I 级
“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；
“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；
“F”为风的汉语拼音字首；
数字代表该该炉的热功率，例如5.6即5.6兆瓦（折热量480万大卡/时）；
“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”。
二、烘炉
1、烘炉的目的和意义
热风炉砌筑完工后，需对其进行烘炉作业以确保其能投入正常运行。烘炉是为了去除耐火筑炉材料中的水分，并使其升温蓄热，为热风输出做好准备。为保证烘炉时耐火筑炉材料水分脱尽，及考虑受热后炉体膨胀变形，应严格控制升温速度，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度降低，若升温不合理，极易损坏砌体，影响热风炉寿命。因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定到升温的控制均要严格要求。
2、 烘炉前的准备工作
当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平稳正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注10W/30润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试车。开启冷却水系统使其运转，并使水量和水压均达到烘炉所需要求。主机及各辅机调试完毕后需对热风炉系统进行整体联动试运行数小时，确保点火顺利进行。
3、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分三个阶段进行：
第一阶段使用木柴烘炉，一般需要5天，每天温度升高50-60℃。第一天，（24小时）向热风炉炉膛内放入少量的木柴点燃，炉膛温度保持在50-60℃左右。第二天，炉膛温度保持在100-120℃左右。第三天，炉膛温度保持在150-180℃左右。第四天，炉膛温度保持在200-240℃左右。第五天，炉膛温度保持在250-300℃左右。
第二阶段使用烟煤烘炉，一般需要2天，每天温度升高不超过６０ －７０℃。（1）待第一阶段的木柴燃尽后，这时需要加入一定量的烟煤进行烘炉，（2)调整煤闸板的高度在80mm左右，使用上煤斗向炉膛内加入煤，这时开启炉排减速机把煤送至炉门口位置。（3）在煤碳上铺上木柴点燃后，这时可以开启鼓风机，调节好风门控制风量的大小，以控制炉膛的温度。第六天温度保持在360-420℃左右。第七天温度保持在420-500℃左右。
4、 第三阶段 冷却
烘炉结束后，应使炉缓慢冷却，一般冷却时间不少于３天，且不可冷却 过快，冷却时所有门孔应关闭严密，不可使冷空气漏入炉内，冷却过快会使炉墙裂纹损坏，尤其是耐火混凝土，切不可使炉通风冷却。
热风炉冷却至环境温度后打开炉门，进入炉膛内将炉排上面的灰渣清除干净，对炉排和炉墙进行检查，并对上煤机、炉排减速机、出渣机、鼓风机等情况进行检查，并对其进行调整、紧固、润滑。
三、正常运行
1、调节煤渣板离炉排上平面高度在１2０~250毫米左右（可根据具体情况调整,如果使用褐煤，适当调厚煤层厚度，炉膛温度不小于800℃），将煤加入炉斗，使煤层运转到点火门后边３００毫米处，加入木柴点火运行，点火后应缓慢升温，一般需要２４小时升温时间方可。
2、风机的操作顺序，第一开启引烟风机，第二开炉底鼓风机；停机则第一停炉底风机，第二停引烟风机。
3、温度的控制
根据炉内燃烧情况调整各风室的送风量和炉排运转速度以控制烟气温度。
调整炉排减速机变频，控制热烟气风出口温度达到工艺要求温度，并保持稳定。
4、炉排前轴每班加油一次，后轴每两天加油一次，并经常对上煤机、减速机、出渣机加油润滑。
5、运行时应尽量少打开炉门，如需看火，用炉门上的小孔看火即可。如需提高温度，可加大送风量和炉排速度（或者提高煤层厚度）即可。且不可打开炉门向炉内撒煤。
6、煤闸板用水冷却，应接入自来水冷却（保证水压稳定）。
四、清灰
1、风室清灰时应使炉排正常运转，不可停止炉排运转，关闭所清风室的风门，将清灰手把推拉５－８次，各风室逐个清理，清灰结束将把手推到底再打开风门，风室清灰每２小时进行一次。
2、降尘室在车间停机时打开观察门，及时清理里面的存灰。
五、停炉保养检修
因需短时间停热风炉，关闭所有门孔，使热风炉炉温缓慢冷却，冷却时间不少于３天，停炉后对所有设备进行一次检查保养，切不可使热风炉强制通风冷却。冬天结冰期长时间停炉在炉温降到室温时，应放净煤闸板里面的冷却水。
六、压火
短时间停炉，可使用压火的办法停炉，视其停炉情况而定，打开炉门，撒入一定量的煤压火即可。此时应关闭所有炉门，风室调节门。
七、煤种的要求
该热风炉设计煤种为II\III类烟煤，且不可使用易结焦的煤种，防止炉内结焦，煤颗粒5--50mm，发热量：5500Kcal/kg以上，煤的挥发份不低于30％。
八、 烟气含灰量的调整，在正常运行情况下运行方法是：
（1）、根据燃烧情况调整煤层厚度。
（2）、调整各风室风门的给风量，使各风室给风量不能吹起燃烧层的灰为宜。
（3）、调整炉排速度，使煤过煤闸板后150毫米内着火燃烧。

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2013年9月 日

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