彩色压型板制作与安装方案.docx

彩色压型板制作与安装：
1、安装工艺流程：
天沟、落水管安装T屋面板安装T墙面板安装T包角板安装T现场清理^交工验收
2、加工制作：
ID所用卷板的材质、颜色、规格必须符合设计图纸的要求，并有合格证、材质单。
（2）墙面压型板在专用生产线上进行轧制。轧制前，工程技术人员必须根据图纸和现场实际情况，编制排版图，按照排版图进行轧制。包件制作时外露部分须折边处理。压型板及包件的制作质量应符合《压型板设计施工规程》（YBJ216-88）及GB50205 — 95的规定。
（3）鉴于本工程屋面坡度长，因此，在屋面板的安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一来可以提高工效，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。
截面尺寸的允许偏差
截面高
（mm）
材质
允许偏差（mm）
备注
覆盖宽度
波距
波高
<70
压型钢板
+8
-2
±2
士 1.5

>70
压型钢板
+5
-2
±2
泛水板包角板几何尺寸的允许偏差

下料长度
下料宽度
弯折面宽度
弯折面夹角
（mm）
（0）
±5
±2
±2
2
3、成品检验
（1 ）压型板成型后应对其几何尺寸进行抽样检验。检验数量为:对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块。原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。
（2）涂层压型金属板和泛水板、包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
（3）压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。
（4）压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。
4、运输：
（1）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。
（2）压型金属板的运输采用拖车式汽车进行。
（3）用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型金属板应在车上设置钢性支承台架。
（4）压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5 m。
（5）压型金属板应与本身或钢性台架捆扎牢固。
（6）搬运时禁止在粗糙面上拖拉和将钢板相互之间拖拉。
5、堆放：
（1）压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
（2）不得在压型金属板上堆放重物。
（3）压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。
（4）压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。压型板堆放要求地面平整便于排水。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
6、安装：
（1）安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架、作业平台。安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向逆方向）、排版图及图纸有关密封要求、铆固要求进行施工，严格监控搭接部位的密封质量。
（2）压型板铺设必须按照排版图进行施工。基准线设在厂房一端的轴线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每块板宽度的定位线。铺板时应先固定板的两端，然后再固定中间。
（3）压型板围护结构的外观检查应符合下列要求：
1）目测屋面平整，屋面檐平齐。
2）目测压型板长向搭接缝成一直线。
3）目测泛水板、包角板各成一直线。
4）目测连接在纵横两个方向分别成一直线。
5）压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无施工残留杂物或污物。
（4）垂直吊运及临时堆放
屋面构件计划用16t、50t汽车吊（见长板吊运方案）吊至屋顶。
板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上,
且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
捆素
i
辅助吊具
/1
i
压型锅板
\

―f— -
/
托架/

屋面堆放的压型板底部应垫枕木或木板，并垂直于檩条方向置
于横梁支托上部。
(5) 屋面压型板安装
1) 安装工艺流程

2) 双层屋面系统安装工艺流程如下：
屋面檩条就位-屋面底层板铺设-铺玻璃棉-固定座安装 -屋面上层板安装 - 扣合固定密封 - 清理检修
3）屋面下层板安装:
a. 搭设吊篮式脚手架：因钢结构安装的特殊性，一般的工程均无满堂脚手架，所以要搭设吊篮式脚手架。
b. 铺设板材：将下层板拉升至檩条下端，每根檩条处设两人，一人推紧下层板，另一人用①5.5x25的自攻螺丝固定。两块板拼装缝处预留，待第二块板就位后再固定。
4）离心玻璃棉铺设：
先将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。

5）屋面板安装
工艺流程为：堆放就位-安装并固定-调整检验-安装并固定-密封-清理检修
⑴.堆放就位：
屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上：
屋面板堆放示意图
⑵安放并固定：
屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现
场施工如下:
:可滑移支座，能使屋面板在前后
萝 I \\
采用360度直立缝咬合板隐藏
两个方向共有6.2cm的滑移，这就解决了该板型在一定长度情况下的
-
热胀冷缩，确保该种板型在40米左右范围内可通长无塔接布置。
⑶.屋面板的现场施工
第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心、肋位于固定座的中心肋直立边上。
具体安装时板型的锁定过程入图（通过专用固定锁定机）：

⑷.检验及调整
a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。
检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。

定段检4令
定段检稔
榇条
b.咬固定锁边

对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬锁边机沿板材方向咬锁边。
⑸.密封：
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
⑹.清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
（7）压型板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：
1）屋脊板的差高：20mm
2）波纹的直线度：20mm
3）波纹线对屋脊板的垂直度：2
4）封檐板与屋脊板的平行度：2
5）封檐板下的直线度：20mm
6）纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
7）屋面板无重度划分、无杂物。
8）波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（8）注意事项：
a）作业人员在施工时严禁穿硬底鞋，在屋面经常行走的地方必须铺设垫板，防止损伤屋面板漆膜。施工人员行走时禁止脚踏波峰，应在靠近檩条处的波谷行走。
b）安装完的屋面上不得集中堆放过重物品。
c）屋面上临时堆放的屋面板要及时铺设，如当日铺设不完的，
必须捆绑牢固。
d）安装前应对厂房屋架结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。
e）安装前先放好屋面板支托基准线。用自攻螺钉固定支托，然
后安装屋面板。
f）屋面板安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向及气候特点制定）、排版图及图纸有关密封要求、固定要求进行施工。严格监控搭接部位密封质量。安装时檐处必须挂钢线，以控制檐的安装直线度。
g）屋面板采用专用吊具按每跨用板数量吊装到屋面，并放置在屋架檩托上方，避免将檩条压弯。在屋面板的安装过程中应随时清除安装中产生的铁屑及断钻头拉铆钉杆等杂物。安装檐板应连接牢固美观。
h）上屋脊板前必须把屋脊端屋面板波谷向上折起50mm，以更好防止屋脊渗水。
屋面板的检查验收按照《金属压型板设计施工规程》（YBJ216-88）及GB50205 —95的规定进行。