钢结构制作安装及验收作业指导书.doc

钢结构制作安装及验收作业指导书

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2020年4月19日
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1、 适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作。
2、 编制依据
GB50205- 《钢结构工程施工质量验收标准》
3、 工作内容及操作流程
审 图
设计交底
技术准备
预制
材料验收
基础验收
预制件运输
工程验收
现场安装

4、 操作程序及技术要求
4.1 审图
施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及有关施工资料，了解掌握施工技术要求，找出图纸中存在的一些问题，初步了解结构、尺寸、材质、规格等基本要素。
4.2 设计交底
接受设计单位和建设单位人员设计交底，并将审图过程中发现的问题提出并解决。
4.3 技术准备（见技术交底卡）
熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员对施工班组人员进行交底，让每一个参与作业的人员了解施工程序及要求。
4.4 材料验收
4.4.1 材料应符合设计和规范要求且应具备质量保证书（或产品合格证）。
4.4.2 对材料进行标识，并按规格、材质等分类存放。
4.5 预制
4.5.1 放样、下料及切割
4.5.1.1放样时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定；
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
下料的允许偏差应符合下表的规定；
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
对角线差
±0.5mm
4.5.1.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定；
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且应不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差应符合下表规定；
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4.5.2 矫正和成型
4.5.2.1材料或预制件需进行矫正和成型时，应根据材料材质和外形尺寸选用适当的方法进行。
4.5.2.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
4.5.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
4.5.2.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4.5.2.5弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于2.0mm。
4.5.3 边缘加工
4.5.3.1气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0mm。
4.5.3.2边缘加工允许偏差应符合下表的规定；
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
4.5.3.3 焊缝坡口尺寸应符合图纸设计和工艺要求规定。
4.5.4 制孔
4.5.4.1首先根据图纸尺寸划线，标出螺栓孔中心位置，经复查确认后打上样冲眼进行标记，然后再进行钻孔。
4.5.4.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定；
项 目
螺 栓 孔 距
≤500
501～1200
501～1200
＞3000
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
4.5.4.3若螺栓孔孔距偏差超过上述规定时，不得采用钢板填焊，可采用与母材材质相匹配得焊条补焊后重新制孔。
4.5.4.4螺栓孔的直径、圆度和垂直度的允许偏差应符合下表；
项 目
螺 栓 公 称 直 径
12
16
20
22
24
27
30
螺栓孔直径
14
18
22
24
26
30
32
孔径
＋0.43 0
＋0.52 0
0.84 0
圆度
1.0
1.5
单层及多层板叠过组合中心线倾斜度
不应大于板厚的3%，且单层不得于 2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm
4.5.5 装配及焊接 （执行SPI-GJG-04钢结构制作焊接施工检验记录表）
4.5.5.1装配及焊接工作应在钢平台上进行。
4.5.5.2装配前，零件和部件应先进行检查。合格后方可进行装配。若发现型钢或节板的形状公差较大时，应采取必要的矫正措施。
4.5.5.3连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，方可进行装配。
4.5.5.4如采用夹具装配，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
4.5.5.5施焊前，焊工应复查焊接接头装配质量和待焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.5.5.6定位焊时所采用的焊接材料应与正式焊缝相同。定位焊应由持合格证的焊工施焊。
4.5.5.7必要时，可采用起弧板和熄弧板。此时，应注意焊接完毕后不得用锤击击落，而应切除起弧板和熄弧板，并修磨平整。
4.5.5.8焊缝的尺寸应按照图纸的规定。
4.5.5.9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告主管人员，查明原因后方可处理。
5.5.10 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的焊渣及飞溅物，并检查焊缝的外观质量。
4.5.5.11焊工焊接完毕后应填写必要的施焊记录。
4.5.6 防腐处理 （执行SPI-GJG-16）
4.5.6.1钢构件得防腐处理应在制作质量检验合格后进行。
4.5.6.2钢构件表面的除锈方法及除锈等级应符合图纸要求。
4.5.6.3所选用的防腐涂料应符合设计要求，并具有产品合格证明书。
4.5.6.4涂料涂刷遍数、涂层厚度应符合图纸设计和相关规范要求，涂层应均匀、附着良好，无明显起皱、流挂，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
4.5.6.5 防腐处理完毕以后，在构件上或挂牌标注其编号，并做好记录。
4.5.7 产品标识和编号
4.5.7.1现场对方的材料应做好标识、名称、规格、材质、数量及状态均应标识清楚，并在使用过程中及时做好标识移植。
4.5.7.2形成的半成品、成品应先按照图纸和安装顺序进行编号，然后再以挂牌的形式进行标识（或直接在半成品、成品上标识）。
4.5.7.3所有的标识和编号应按照《过程控制程序》和《检验和试验状态控制程序》要求进行，并做好记录。