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隧洞爆破安全技术方案

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2020年4月19日
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目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、钻爆施工工艺及技术要点 3
3.1 起爆方式 8
3.2 钻孔作业 9
3.3 爆破 9
3.4 钻爆设计 9
3.5 隧洞超欠挖控制 12
3.6 隧洞光面爆破施工细则 14
3.7 质量标准 16
四、爆破安全技术措施 17
4.1 减震措施 17
4.2 爆炸物品管理 17
4.3 爆破器材的质量检测 18
4.4 钻孔作业 18
4.5 装药与堵塞 19
4.6 联线与起爆 19
4.7 早爆及其预防 20
4.8 盲炮的预防与处理 20
4.9 起爆组织 21
4.10 飞石的防护 21
五、安全保证措施 22
5.1 施工现场安全管理 22
5.2 施工安全技术措施 23
5.3 隧洞掘进安全措施 27
5.4 安全教育与培训 32
5.5 安全检查 32
六、爆破应急预案 33
6.1 事故分析 33
6.2 应急处理基本原则 33
6.3 组织机构及职责 34
6.4 事故预防 35
6.5 信息报告程序 41
6.6 应急处理 41
6.7 应急物资与装备保障 42

一、编制依据
1) 莽山水库灌区工程左干渠施工设计图纸、设计说明及工程地质资料;
2) <爆破安全规程>(GB6722- );
3) <水利水电工程施工测量规范>(SL52- );
4) <水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范>(SL47-94);
5) <水工建筑物地下开挖工程施工规范>SL378- ;
6) <水利水电工程施工安全防护设施技术规范>(SL714- );
7) <水利水电工程施工通用安全技术规程>(SL398- );
8) <水利水电工程施工安全管理导则>(SL721- );
9) 其它与工程有关事项严格按现行国家或行业标准、规范、规定等执行。
二、工程概述
1、工程概况
左干渠笠头村隧洞位于后岭水库反调节坝旁,桩号ZG0+000～ZG3+162.00,前接笠头村调节闸(闸室采用C25W4F50砼现浇)、渐变段,后经渐变段接南冲坑渡槽,洞身长度3152m,为无压输水隧洞。隧洞开挖、衬砌断面为圆拱直墙城门洞型。隧洞采取新奥法(钻爆法)开挖,分A、B、C、D四种断面。
开挖后采用”锚杆+挂网+喷C20砼”初期支护,隧洞二次衬砌支护因围岩等级不同分为A、B、C、D四型断面,A、B、D型断面采用C25W6钢筋砼衬砌,C型断面采用C20W6素砼衬砌。隧洞进口采用A型断面衬砌,A、C、D型断面采用B型断面连接,中段采用C型断面衬砌,隧洞岀囗段釆用D型断面衬砌,衬砌后隧洞净宽2.8m,净高3.2m, 设计流量5.3m3/s,加大流量6.4m3/s。本段笠头村隧洞施工主要工程量见表2-1:

表(2-1) 笠头村隧洞主要施工项目工程量(初估)
项目名称
石方洞挖
模板制安
挂网钢筋
锚 杆
钢筋制安
砼喷护
C25W6
砼衬砌
单 位
m3
m2
t
根
t
m2
m3
工程量
37607.1
3.0
33.124
291
31.545
14902.1
28536.5
项目名称
超前小导管
工字钢钢
支 撑
超 挖
C20超填混凝土
伸缩缝
止水带
排水孔
单 位
m
t
m3
m3
m2
m
个
工程量
579.6
3.369
1622.4
1595.0
715.0
3151.8
2471
项目名称
土石方明挖
C15砼衬砌
水泥砂浆伸缩缝
会车道

单 位
m3
m3
m3
个

工程量
2093.4
74.4
1.867
15

因此段笠头村隧洞围岩稳定性较差,地质结构复杂,施工过程中以实际发生工程量为准。
2、水文气象
笠头村隧洞施工进洞口位于水库反调节坝淹没区的左岸,根据灌区内暴雨洪水特性,每年4月～9月为洪水期,主汛期4月～7月,历年洪水最大水位均在隧洞进口开挖面至底板高程312.5m以内。出洞口位于半干旱山地,暂不考虑洞外施工导流问题,只需对隧洞内的围岩渗水和突水引流即可。
3、工程地质
笠头村隧洞工程主要工程地质问题:
(1)进出口浅埋段多为Ⅳ类围岩,成洞条件较差,可能存在洞顶围岩掉块,甚至塌顶的工程隐患,建议隧洞初期支护紧跟开挖面进行,Ⅳ类围岩侧墙和顶拱以及Ⅲ类、Ⅱ类围岩的顶拱均采用挂网喷砼支护,视围岩情况设随机锚杆支护、顶撑,对地下水进行引、排、堵处理;隧洞出口段为全风化花岗岩及V类围岩,采用φ42超前小导管支护进洞。
(2)对于顺向坡的进口或出口隧洞,洞口开挖时,可能因爆破震动,引发山坡表部岩土产生小体积滑塌变形,应严格控制爆破空位、深度及爆破药量,不允许出现欠挖,初期支护不占压永久衬砌结构面,并对边坡岩体进行锚喷支护处理。
(3)隧洞穿越强岩溶地段时,存在岩溶塌陷、突水和渗漏问题,岩溶渗漏是隧洞最为突出工程地质问题。应采用引、排、堵结合顶撑处理。
(4)穿越白垩系泥岩、泥质粉砂岩、砂岩的隧洞,大多岩层倾角平缓,岩石强度低,围岩风化破碎,且具有风化崩解现象,总体成洞条件较差,特别是进、出口浅埋段成洞条件更差。主要工程地质问题:
①进出口边坡岩土小体积滑塌变形问题;
②沿层面、节理面产生围岩掉块的稳定问题;
③隧洞施工过程中,容易造成塌方、掉块、爆炸、有害气体、粉尘等危害,施工方应采取相应保护措施,确保施工安全。
笠头村隧洞主要工程地质特性表如下(表2-2 ,参照设计地质勘查报告)。

表(2-2) 笠头村隧洞工程地质特性表
渠道
名称
隧洞
名称
桩 号
长度
(m)
工程地质条件
围岩类型及物理力学指标建议值
主要工程地质问题
起
止
位 置
上覆岩
体厚度
(m)
推测洞
顶地下
水水头
(m)
围岩
分类
坚固系数
fk
单位弹性
抗力系数
K0
(MPa/cm)

左
干
渠
笠
头
村
隧
洞
0-005.4
3+162.0
3167.4
进出口山坡坡角15°～30°,基岩裸露。围岩岩性为C1ym灰岩、白云质灰岩、白云岩等,岩层产状N25°W·NE∠50°,岩层走向与洞线大角度相交。成洞条件较好。
0+035.9～0+965.0;
1+001.0～1+274.0;
1+355.0～3+121.0。
20.0～80.0
　0～
30.0
Ⅲ(Ⅱ)
10～12(12～15)
7～8(10～12)
①进口山坡陡峻、反向坡,稳定;出口顺向坡,相对平缓,洞口开挖时,可能存在山坡岩体产生小体积的顺层滑移变形;②围岩岩溶中等发育,可能存在开挖爆破震动引发岩溶塌陷、渗漏突水问题。
0+000.0～0+035.9;
0+965.0～1+001.0;
1+274.0～1+355.0;
3+121.0～3+139.0。
0～29.5
Ⅳ
5～6
3～4
3+139.0～3+157.0。
0～21.0
V
3.5～4
1～2

三、钻爆施工工艺及技术要点
隧洞开挖采用钻爆法(其工艺流程见图3-2),以新奥法理论指导施工(隧洞新奥法施工工艺流程见图3-3)。Ⅲ、Ⅳ类围岩采用全断面开挖,光面爆破。采用直线型掏槽,按设计开挖轮廓线布置周边炮眼,间距为45～55cm,辅助眼间距为60～80cm。工作面同时开动4台YT-28型气腿式风钻钻眼作业。采用2#岩石乳化炸药,周边眼采用中φ25光爆小药卷,非电毫秒导爆雷管起爆。
图3-2 钻爆法开挖施工工艺流程框图
钻炮眼
装药爆破
通风洒水
出碴
锚杆、挂网
喷砼
进入下道工序
机具就位
断面测量画开挖轮廓线布炮眼
施工准备
监控量测、安全检查
安全判定
清危排险

图3-3 隧洞新奥法施工工艺流程框图
工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取值
开挖程序与方法等
施工准备
实施性施工组织设计
锚喷支护减少围岩变形
监控测量
洞内观察,围岩位移测量,指导施工与设计
开 挖
初期支护
是否符合管理基准
防水隔离层
二次衬砌
结 束

光面爆破减少扰动

3.1 起爆方式
(l)隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计,周边眼使用小直径光爆炸药,炮眼间距45～55cm,采用间隔装药,导爆索起爆,孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布,炮孔痕迹I、Ⅱ类围岩保存率达到90％以上,Ⅲ、Ⅳ类围岩保存率达 70％以上,保证开挖面与设计轮廓线一致,径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm,平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙,不能有欠挖。
(2)掏槽眼、辅助眼采用连续装药,毫秒延期导爆管雷管起爆,φ32×200、2＃岩石销按炸药,装填系数0.7～0.85。
(3)掏槽方式
考虑围岩的夹制力,每循环进尺控制在2.2m左右,掏槽型式采用直线方式,确保掏槽效果。
3.2 钻孔作业
(l)钻孔前准确测画开挖轮廓线,点出掏槽眼和周边眼的位置。
(2)钻孔采用YT-28型风动凿岩机,钻孔深度2.5m,每个工作面配2～4台风钻同时作业,司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。
3.3 爆破
按照钻爆设计图准备好爆破材料,装药前先用高压风清孔,检查钻孔是否堵塞或坍孔,然后接划定的区域装药连线,各负其责。装药顺序先上后下,光两侧后中间。导爆管连线采用”一把抓”法,配两个起爆雷管,装药结束经安全检查后起爆,各步骤按<塑料导爆管非电起爆操作原则>进行。
3.4 钻爆设计
3.4.1、炮眼数目
炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目,在施工中,根据具体情况再作调整,以达到最佳爆破效果。
炮眼数目N,按下式计算:
式中:Q——炸药单耗量,取Q=1.2kg/m3
S——开挖面积,S(A、D断面)=14.7m2、S(B断面)=11.9m2
S(C断面)=10.0m2
r——每米长度炸药的重量,2#岩石乳化炸药r=1.0kg／m
η——炮眼装药系数,取η=0.85
经计算,N(A、D断面)=25,光面爆破需多增加周边眼及中空眼,共计55个;N(B断面)=20,光面爆破需多增加周边眼及中空眼,共计50个;N(C断面)=18,光面爆破需多增加周边眼及中空眼,共计43个。
3.4.2、每个炮眼的装药量
(1)掏槽眼: Q1=η×L×r
式中:η——炮眼装药系数,取η=0.85
L——眼深,L=2.4m
r——每米长度炸药量,r=1.0kg／m
经计算Q1=0.85×2.4×1.0=2.04kg 取Q1=2.1kg
(2)辅助眼
经计算Q2=η×L×r=0.85×2.2×1.0=1.87kg 取Q2=1.90kg
3.4.3、光面爆破参数
针对各类岩石初次选用如下爆破参数,在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果,测量半孔率和轮廓不平整度,不断调整光爆参数
周边孔间距a=(8～12) d=(8～12)×43mm＝344～516mm
密集系数m=a/W=0.81～0.92
最小抵抗线W＝600～800。
岩石坚固系数f
不偶合系数k
装药量q(g/m)
炮孔间距a(cm)
最小低抗线W(m)
2～4
2～2.4
50～125
0.4～0.3
0.4～0.3
4～6
1.6～1.8
100～200
0.45～0.35
0.45～0.35
6～10
1.4～1.6
150～250
0.5～0.4
0.55～0.45

3.4.3 装药起爆
光面爆破宜采用细药卷,起爆时注意以下事项:
(l)周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果;
(2)对起爆顺序为先掏槽孔,再辅助孔,辅助孔起爆后再起爆底孔,周边孔最后起爆;
(3)周边孔的底孔应该装一个φ32毫米药卷,以克服岩体挟制作用;
(4)为了减少超挖和降低工程造价,开挖过程中,加强断面量测,并及时处理欠挖部位,修整开挖断面,获得良好的经济效果;
为克服夹制作用,炮孔底部采取加强装药,为线装药密度的2倍。
炮孔堵塞长度约为0.5m,堵塞材料采用黄泥条,将计算出的单孔装药量按间隔均匀分布于孔内,(即采用导爆索将炸药分节间隔串联并绑扎在毛竹片上,然后与毛竹片一起进入光爆孔内,详见图3-4)。
图3-4 装药结构图
结构形式
示 意 图
说 明

非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索
间隔不耦
合装药
导爆索
φ25mm药卷
φ25mm小药卷
炮泥

1、 此图为光爆眼装药结构图;
2、 孔外雷管延时;
3、 导爆索传爆;
耦合连续反向起爆装药结构

导爆管
炮泥
φ32mm药卷

1、此图为掏槽眼、辅助眼、底板眼装药结构图。

3.4.4 炮眼布置
设计的炮眼布置示意图及爆破参数见图表(表3-1、表3-2、表3-3)。实际施工中视围岩情况炮眼布置及爆破参数应作相应调整。

隧洞A、D断面开挖爆破参数表(6-16)
炮 眼
雷管 段号
炸 药
名 称
数量(个)
眼深(m)
垂直夹角(度)
类型
每孔装药
(节/孔)
每孔装药量(kg)
总装药量(kg)
中空眼
2
2.4
0

掏槽眼
8
2.4
0
1
2#乳化
11
2.10
16.80
辅助眼
15
2.2
0
3、5
2#乳化
9
1.90
28.50
底 眼
9
2.2
0
7、9
2#乳化
9
1.08
9.72
周边眼
21
2.2
0
11
光爆小药卷
5
0.85
17.85
合 计
55
123.0

72.87
说明:
(1)预计每循环进尺2.2m左右,循环方量32.34m3,预计炮眼利用率91.7%;
(2)炸药单耗2.253kg/m3;
(3)周边眼采用φ25×200小药卷,其余炮眼采用φ32×200药卷,有水炮眼采用乳化炸药。

隧洞B断面开挖爆破参数表(6-17)
炮 眼
雷管 段号
炸 药
名 称
数量(个)
眼深(m)
垂直夹角(度)

类型
每孔装药
(节/孔)
每孔装药量(kg)
总装药量(kg)
中空眼
2
2.4
0

掏槽眼
6
2.4
0
1
2#乳化
11
2.10
12.60
辅助眼
14
2.2
0
3、5
2#乳化
9
1.90
26.60
底 眼
8
2.2
0
7、9
2#乳化
9
1.08
8.64
周边眼
20
2.2
0
11
光爆小药卷
5
0.85
17.00
合 计
50
111.6

64.84
说明:
(1)预计每循环进尺2.2m左右,循环方量26.18m3,预计炮眼利用率91.7%;
(2)炸药单耗2.477kg/m3;
(3)周边眼采用φ25×200小药卷,其余炮眼采用φ32×200药卷,有水炮眼采用乳化炸药。

隧洞C断面开挖爆破参数表(6-18)
炮眼
雷管 段号
炸药
名称
数量(个)
眼深(m)
垂直夹角(度)

类型
每孔装药
(节/孔)
每孔装药量(kg)
总装药量(kg)
中空眼
1
2.4
0

掏槽眼
4
2.4
0
1
2#乳化
11
2.10
8.40
辅助眼
14
2.2
0
3、5
2#乳化
9
1.90
26.60
底 眼
7
2.2
0
7、9
2#乳化
9
1.08
7.56
周边眼
17
2.2
0
11
光爆小药卷
5
0.85
15.05
合 计
43
95.6

57.61
说明:
(1)预计每循环进尺2.2m左右,循环方量22.00m3,预计炮眼利用率91.70%;
(2)炸药单耗2.619kg/m3;
(3)周边眼采用φ25×200小药卷,其余炮眼采用φ32×200药卷,有水炮眼采用乳化炸药。
3.5 隧洞超欠挖控制
本段隧洞掘进不允许出现欠挖,初期支护不占压永久衬砌结构面。因此,必须选择合理的钻爆参数,制定严格的技术标准,按照<水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范>(DL/T 5389- )的规范技术要求,隧洞超挖控制在20cm、欠挖10cm范围内。
(l)根据不同地质情况,选择合理的钻爆参数,选配各种爆破器材,完善爆破工艺,不断提高爆破质量;
(2)根据最近一轮爆破中得到的经验,对周边爆破的各项参数进行调整,以获得最佳效果;
(3)提高画线打眼精度,特别是周边眼的精度(周边眼精度直接影响超欠挖值)。因此,要认真准确测画轮廓线,测量误差控制在20mm以内;
(4)提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装;
(5)断面检查及信息反馈:为了解开挖后断面各点的超欠挖情况,分析超欠挖原因,配专职测量工检查开挖断面,及时修正爆破设计,纠正误差;
(6)建立严格的施工管理制度:在解决好超欠挖技术问题的同时,必须有一套严格的奖罚制度,用经济杠杆来调动施工人员的积极性,造成人人关心超欠挖,人人为控制超欠挖而努力。
3.6 隧洞光面爆破施工细则
确定隧洞施工方案时,要综合考虑隧洞的地质条件、钻孔设备、爆破器材、支护方法和技术水平等因素来决定。应该特别强调的是,隧洞开挖施工方案和爆破方法之间有着十分密切的关系。隧洞光面爆破施工应遵循以下原则:
(1)钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线等间隔布置炮眼,需要调整孔位时偏差不大于2cm,周边眼应向外侧偏斜3～5°钻孔,周边眼外插角偏差不大于1°,各炮孔孔底落在规定的平面上,凹凸不平整度小于10cm;与周边孔相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于40cm,打眼方向水平、平行于掘进方向。
(2)钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号;如果孔位与上次的残孔重合,必须适当移位,绝对不准在残孔内钻孔。
(3)必须保证钻孔质量。钻进中要防止漏钻和多钻,控制好孔位、孔深和角度,是保证光面爆破效果的基础。
(4)炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵,防止落入石块等杂物。炮孔经检查合格后,方可装药爆破。
(5)为减少装药时间,事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上,并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上,装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内,应使竹片紧靠围岩外侧,而药卷则紧靠开挖岩石的内侧,这样既有利于保护岩壁,又能够增强对开挖岩石的爆炸力。炮孔内放入药卷后,应将导爆索引出孔外,然后炮泥封堵炮孔。
(6)为使周边孔装药达到一定的不偶合系数,周边眼采用直径φ25mm的小药卷进行装药。
(7)为保证周边眼光面爆破效果,周边孔最后一段起爆。同时起爆的炮孔用导爆索串联在一起或用同段位的导爆管雷管簇联在一起,最后经过毫秒雷管进行激发。
(8)连线必须认真细致,仔细清点数量并复核,对联结块上的上下级导爆管必须捆扎牢固,严防产生漏爆拒爆现象。
(9)爆破后的残留炮孔痕迹在开挖轮廓线上是否均匀分布;半孔残痕率在完整岩石处保持在95%以上,较完整和完整性稍差的岩石处保持在80%以上,较破碎和破碎岩石处半孔率不小于50%。
(10)每次爆破以后,要先进行通风,通风15分钟后检查人员方可进入隧洞做相应的检查工作;要及时察看围岩周边光面爆破效果,核对与爆破设计是否相符,如有变化要及时调整爆破参数,使其达到最佳效果。
3.7 质量标准
(1)周边轮廓基本符合设计要求,岩石壁面平整,隧洞壁面起伏在15~20cm以内。
(2)周边炮眼痕迹保存率:硬岩≥80%、中硬岩≥60%。
(3)爆破后的保留的半眼壁面上无粉碎和明显新生裂缝,对围岩破坏轻微。
(4)爆破后,大的危石、浮石较少。
隧洞光面爆破主要质量检验标准见下表:

表3-4 隧洞光面爆破质量检验标准表
岩 性
软 弱
中 硬
硬
围岩扰动深度(m)

1
0．8
0．5
平均线性超挖(cm)
15
15
10
最大线性超挖(cm)
25
25
20
两炮衔接台阶最大尺寸(cm)
15
15
15
局部欠挖(cm)
5
5
5
炮眼残痕率
≥50％
≥70％
≥80％
炮眼利用率
100％
95％
90％
岩 壁
爆后围岩稳定,无剥落现象
石渣块度
大块一般不宜超过300cm,大型装渣机允许50～60cm,最大为100cn,渣堆集中,最大抛距20m,双线隧洞深眼爆破时为30m
四、爆破安全技术措施
4.1 减震措施
(1)采用多段微差起爆技术,严格控制最大段装药量,降低爆破震动对建筑物和周围设施的危害;
(2)尽可能采用非电孔内延期起爆网路,降低地震波叠加的可能性。延期时间间隔为50ms～75ms。
4.2 爆炸物品管理
(1)本次爆破工程使用的爆炸物品必须到公安部门办理相关手续购买,严禁从其它工地挪用爆炸物品;
(2)爆炸物品的运输,保管和使用必须符合中华人民共和国<民用爆炸物品安全管理条例>和中华人民共和国<爆破安全规程>的规定;
(3)爆炸物品的运输必须用汽车,悬挂危险标志,按公安机关规定的时间和线路运送到指定地点;
(4)雷管不得与炸药混运;
(5)押运爆炸物品的人员必须是经考核合格有证件的人员;
(6)爆炸物品的装卸必须轻拿轻放,并严防在装卸过程中丢失爆破器材;
(7)存放雷管和炸药的地点必须是公安机关审批的地点;
(8)对爆破器材的管理建立领取和清退制度,收发爆破器材必须登记台帐;
(9)领用爆破器材的必须持有爆破员作业证、安全员证,二人现场签字;
(10)爆破员领取爆破器材必须经组长或现场负责人签字批准;
(11)领取爆破器材的数量不得超过当天用量,剩余的爆破器材应退回仓库;
(12)在现场必须有专人保管爆破器材,严防爆破器材的流失;雷管与炸药由不同的人分别管理;
(13)所有与爆炸物品接触的人员,要穿劳保服,严禁穿化纤类衣服。
4.3 爆破器材的质量检测
(1)对炸药的性能进行测试,对炸药的爆力进行试验,为正式爆破的药量确定提供依据;
(2)对雷管的起爆能力进行测试,保证所选用的雷管必须是合格的雷管;
(3)对雷管抗杂散电流的能力进行测试,不达标的雷管不能使用;
(4)采用电起爆时,同网路的雷管必须是同厂同批产品;
(5)电雷管在发放之间,应对电雷管进行检测;
(6)电雷管必须是通路的,同网路中的电雷管的电阻值必须检测,康铜桥丝的雷管电阻值差不能超过0.3欧姆,镍铬桥丝的雷管电阻值不能超过0.8欧姆;
(7)电雷管的检测必须使用专用的爆破电桥进行检测,严禁使用万用表;
(8)所有爆破器材的测试必须在安全的地方进行。
4.4 钻孔作业
(1)现场施工技术人员依据设计说明书标定孔位置;
(2)钻孔的方向必须与设计一致;
(3)风管的接头必须牢固,防止风管接头脱落伤人;
(4)进入工地施工的人员必须戴安全帽;
(5)所有电线,接头,开关、配电箱必须采用合格产品,严防漏电;
(6)钻孔的深度必须符合设计要求。
4.5 装药与堵塞
(1)装药前应对所用炮孔进行检查,检查炮孔的深度,炮孔的间距,排距,角度是否符合设计要求;
(2)装药时所有无关人员不能进入装药区域;
(3)必须依据设计方案进行装药,装药时严禁吸烟;
(4)遇到特殊原因,炮孔的位置,实际抵抗线发生变化时,调整药量必须由现场技术负责人确定;
(5)装药操作的人员必须持有爆破作业证;
(6)采用木质炮棍,严禁用金属类物品做炮棍;
(7)装入起爆药时,应轻轻送入,严禁用力过猛;
(8)炮孔的堵塞材料要有粘性,不能太湿;
(9)堵塞炮泥时,要注意线路的保护;
(10)装完每个炮孔时,必须对炮孔的起爆线路进行保护。
4.6 联线与起爆
(1)从事联线的工作人员必须有爆破员作业证;
(2)联线人员的手必须保持干净无油污;
(3)起爆线路接点必须用胶布缠牢;
(4)电雷管的接头接好后,应立即用绝缘胶布包扎;
(5)线路联接好后,应测量网路的导通性;
(6)起爆前检测网路的完好性;
(7)起爆器必须专人(爆破员)保管;
(8)其它人员撤离后,方能连接起爆母线,并绝缘。起爆母线的另一头必须短路;
(9)接到指挥的命令后才能将起爆母线连接到起爆器;
(10)接母线前,应用导线对起爆器进行放电;
(11)接到指挥员的充电命令,才能充电。听到指挥员一声长哨,才能起爆;
(12)炮响以后,将母线和起爆器断开。放完炮后,必须等炮烟散去后,经现场指挥检查确认安全后,才能进场作业。
4.7 早爆及其预防
(1)爆破器材的运输,装卸应轻拿轻放,防止冲击、摩擦引起意外早爆;
(2)所有电雷管必须短路;
(3)所有接头必须用绝缘胶布绝缘;
(4)装药时小心操作,避免用力过猛;
(5)对杂散电流进行监测,超过30mA,不能用普通电雷管起爆,能够使用抗静电雷管或者采用非电起爆系统;
(6)严禁用力拉扯雷管脚线;
(7)装药过程中,爆破网路不能接成闭合回路;
(8)尽量缩小爆破网路尺寸,使网路导线所圈顶的闭合面积最小;
(9)和雷管接触的人及爆破现场必须关闭手机,对讲机等通讯设备;
(10)接母线前,要保证母线的另一端短路;
(11)起爆器在接母线前要放电;
(12)爆破操作人员必须听从指挥。
4.8 盲炮的预防与处理
遵照<爆破安全规程>的有关规定进行盲炮处理,处理人员必须是经过专业培训的爆破工程技术人员。未处理的盲炮,其附近严禁挖机进行作业。
(1)对爆破器材进行检测,使用合格的爆破器材;
(2)装药时,注意对起爆线路的保护;
(3)接线时,保证不漏接;
(4)同网路中的雷管是同批产品,雷管的电阻值不超过规定值;
(5)同次起爆的雷管数不超过起爆器的额定起爆能力;
(6)出现盲炮后,应及时报告,不能擅自处理;
(7)对盲炮作出标记,并给出警戒标志及范围;
(8)由技术负责人根据具体情况指定处理方案;
(9)检查网路完好,能够重新联线起爆;
(10)网路破坏时,在盲炮30cm(药壶爆破不小于50cm)以外的地方钻平行孔,重新装药爆破;
(11)回收盲炮中的雷管和炸药。
4.9 起爆组织
装药之前,将此次爆破的起爆时间、地点、规模、警戒范围、人员和设备撤离时间、方式、地点及起爆信号等有关事项以书面的形式通知有关部门、附近居民及相关人员,并以布告方式张帖在各主要路口或便于看到的地方,做到家喻户晓。
根据设计圈定的警戒范围,起爆前在各交通要道设立岗哨或路障,禁止任何无关人员进入危险区,并使爆区内的施工人员和可移动设备撤出。
警戒人员戴红袖章、岗哨执红旗、设警示牌、路障等。
(1)起爆器必须由爆破员操作;
(2)在规定的时间段,由现场指挥员指挥起爆;
(3)在规定的起爆时间前15分钟所有人员撤离现场;
(4)在规定起爆时间前5分钟完成警戒部署;
(5)每天规定的起爆时间前10分钟开始声响讯号预警,每隔3分钟1次,前两次持续30秒,最后一次持续1分钟;
(6)起爆时间开始,现场由指挥员开始组织起爆;
(7)指挥员必须到警戒范围内清场,确认安全后,开始指挥操作人员;
(8)短哨声表示警戒开始,实施警戒。长哨声是起爆指令;
(9)在规定的起爆时间结束后,应立即停止放炮;
(10)指挥员检查现场后,在放跑时间结束后10分钟内报告项目指挥部,由指挥部发出解除警戒的信号(长短信号交替,持续1分钟)。
爆破后对以下内容进行检查:
(1)检查附近水电系统及民房是否受到破坏;
(2)爆堆及台阶边坡是否稳定,有无危石、滚石和滑坡征兆;
(3)空气中有毒、有害物质浓度是否超标;
(4)检查有无盲炮或残余炸药燃烧;
(5)定期检查爆堆的安定性以防爆堆滑落造成意外。
4.10 飞石的防护
(1)合理选择最小抵抗线方向,让最小抵抗线方向避开需要保护的对象;
(2)严格按设计或现场试爆确定的药量装药;
(3)装药前,必须认真测定药包的实际最小抵抗线的大小和方向,如与设计有变化,必须修正装药量;
(4)保证堵塞长度和堵塞质量,堵塞材料中不能含有碎石。在高压线、建筑物附近爆破时,堵塞长度不能小于最小抵抗线,堵塞要密实、连续,避免产生上冲飞石。
作业前必须对作业范围的山坡进行松石处理,以防松石滚落造成危害;在靠近山坡进行爆破时,必须在台阶平面上预留2.5～5m作为边缘残留区,使用浅孔爆破降低爆破振动、降低滚石的快续和产生的数量;在坡脚必须架设防护围挡以减少滚石下落速度。
环境特别复杂地段,必须用爆区近体覆盖防护方式进行防护。
五、安全保证措施
安全为了生产,生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻”安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针。各级领导必须坚持”管生产必须管安全”的原则,严格履行岗位安全职责,正确处理安全与生产、安全与效益的关系,积极改进职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步,推动安全生产工作的开展,控制人身伤亡事故的发生。
5.1 施工现场安全管理
(l)项目经理为安全生产的第一责任者,对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。
(2)成立以项目经理为组长,有施工员、安全员、班组长等参加的安个三严管理小组,并组成安全管理网络。
(3)建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值日记录。
(4)项目部建立健全各类人员的安全责任制,安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
(5)所有施工人员上岗前必须经过安全教育,接受安全技术交底方能上岗。
(6)从事特种作业的人员,须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训,并以考核合格,取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员,不能进行独立操作,必须由持证人员带领。
(7)所有机械设备及其它各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施,对已获准而临时拆除、挪动的安全设施,工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
(8)所有施工人员进入施工现场,必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。
(9)施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。
(10)不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤,不准使用氧气代替压缩空气使用,以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。
(11)施工现场应当设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风照明等要求,保证其安全有效。
(12)施工现场须配备急救药箱及必备药品。
5.2 施工安全技术措施
5.2.1 施工用电安全
(l)施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中,不得将一部分电气设备接地,而将另一部分电气设备接零。
(2)临时电源及使用的电气设备,应装设触(漏)电保护装置,做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损,动作灵敏。使用前必须按”试验”按钮,合格后方可投入运行。
(3)各种电闸箱内,应保持清洁,不得存放任何东西,并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源,锁好电闸箱,所有配电间及配电处应挂”有电危险”的警示牌。
(4)施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
(5)配电精、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上;固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m;移动配电精、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。
(6)每台用电设备在有各自专用的开关箱。必须实订”一机一闸一漏一保护”制,严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备)。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都能够实行电源隔离。
(7)移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m,应用绝缘材料做支撑杆。
(8)严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂”禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。
(9)严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸。应查明原因,排除故障后再进行合闸。
(10)电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符,各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
(11)低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于 0.5MΩ。
(12)由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上。
(13)橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠,并应做绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所,必须加设防护套管。
(14)隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两壁,不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设,距地面高度不小于2.5m。
(15)电工作业中有关防雷与防静电接地,按照国家和当地电力部门有关规定执行。
5.2.2 消防安全
(l)所有从事现场工作的人员要认真贯彻”预防为主,防消结合”的消防方针,学习和掌握防火及消防工作的基本知识,正确使用各类消防器材,遵守现场防火安全工作的有关规定。
(2)施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材,并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管,任何人不得随意挪作它用。
(3)不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。
(4)凡张贴有”严禁烟火”的场所,禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好,严格控制野外用火。
(5)易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。
(6)不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作,因为这里面可能存在着可燃气体。
(7)冬季使用火炉、火盆及其它火源生火取暖时,要有专人管理,防止发生火灾,并注意室内通风,防止一氧化碳中毒。
(8)倘若发生火情,要一面进行扑救,一面报警,直到援助人员到达。及生火灾时,烟气的流动速度远远快于火的蔓延,要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状,学会对中暑病人采取应急措施。
(9)灭火器材须知
表5-1 灭火器材须知表:

表5-1 灭火器材须知表