设备维护保养知识专题培训课件.ppt

主要内容n一、设备的使用n二、设备的操作维护n三、设备的润滑n四、设备的检查与修理教学目的n通过学习设备维护、保养安全知识n及设备操作维护规程，掌握设备使用、维护、保养及修理方面的知识。一、设备的使用n1设备的合理使用n2设备使用前的准备工作n3.设备使用中的“三好”、“四会”和“五项纪律”一、设备的使用n1设备的合理使用n第一、建立有关设备使用维护的规章制度。第一、建立有关设备使用维护的规章制度。n第二、根据企业的生产特点和工艺要求选择配置设备。第二、根据企业的生产特点和工艺要求选择配置设备。n第三、根据机器设备的结构、性能和技术经济特点来第三、根据机器设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务。安排加工任务。n第四、制定有关设备的各种标准文件和规章制度，并第四、制定有关设备的各种标准文件和规章制度，并严格执行。严格执行。n第五、配备合适的操作工人。第五、配备合适的操作工人。n第六、正确合理地使用机器设备，减少磨损。第六、正确合理地使用机器设备，减少磨损。一、设备的使用n2设备使用前的准备工作.n第一，编制设备管理制度文件。第一，编制设备管理制度文件。n第二，培训操作工人。第二，培训操作工人。n第三，清点随机附件，配备各种检查维修工第三，清点随机附件，配备各种检查维修工n 具，办理交接手续。具，办理交接手续。n第四，全面检查设备的安装、精度、性能及第四，全面检查设备的安装、精度、性能及n 安全装置。安全装置。一、设备的使用（重点）n3.设备使用中的“三好”、“四会”和“五项纪律”n第一，对设备使用单位的第一，对设备使用单位的“三好三好”要求。要求。n第二，对操作者的第二，对操作者的“四会四会”要求。要求。n第三，操作设备者的第三，操作设备者的“五项纪律五项纪律”。一、设备的使用（重点）第一、对设备使用单位的第一、对设备使用单位的“三好三好”要求要求 （1）管好设备）管好设备 （2）用好设备）用好设备 （3）修好设备）修好设备一、设备的使用（重点）第一、对设备使用单位的第一、对设备使用单位的“三好三好”要求要求n（1）管好设备。操作者应对其使用的设备负保管责任，未经有关领导同意，不准许其他人操作。并应保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损。n（2）用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，禁止不文明的操作。n（3）修好设备。设备操作工人要配合维修工人进行设备维修，及时排除设备故障，按计划交修设备。一、设备的使用（重点）n第二、对操作者的第二、对操作者的“四会四会”要求要求n （1）会使用）会使用n （2）会维护）会维护n （3）会检查）会检查n （4）会排除故障）会排除故障一、设备的使用（重点）n第三、操作设备者的第三、操作设备者的“五项纪律五项纪律”n（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。作规程。n（2）经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理）经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑。润滑。n（3）遵守交接班制度。）遵守交接班制度。n（4）管好工具、附件，不得遗失。）管好工具、附件，不得遗失。n（5）发现故障立即停机检查，自己不能处理的问题应）发现故障立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。及时通知有关人员检查处理。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容2、设备的维护3、设备维护的类别及内容二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容（1）首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部状态是否良好。（2）检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定做好润滑工作。在上述工作完毕后，方可开动机器工作。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容（3）操作变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。（4）有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷启动。（5）变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确，啮合正常，避免发生设备事故。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容（6）操纵反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。（7）工件必须卡紧，以免松动甩出造成事故。（8）不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度。（9）发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强力搬动。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容（10）开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电气装置内。（11）经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰尘、铁屑等异物混入。（12）设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响设备精度。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容（13）严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。（14）采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越行程造成事故。（15）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除。自己不能排除的，应通知维修人员排除。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容（16）操作者在离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备以及清洗、润滑时，都应停车，必要时应切断电源。（17）设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。（18）做好交接班工作，交班时一定要向接班人交代清楚设备的运转使用情况。二、设备的操作维护2、设备的维护设备维护必须达到的“四项要求”（1 1）整齐）整齐 （2 2）清洁）清洁 （3 3）润滑）润滑 （4 4）安全）安全二、设备的操作维护3、设备维护的类别及内容（1 1）设备的日常维护）设备的日常维护 包括每班维护和周末维护两种。（2 2）设备的定期维护）设备的定期维护二、设备的操作维护设备的定期维护的主要内容（1）拆卸指定的部件、箱盖及防尘罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。（2）检查、调整各部配合间隙，紧定松动部位，更换个别易损件。（3）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。二、设备的操作维护设备的定期维护的主要内容（4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。（5）清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）设备通过定期维护后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。二、设备的操作维护普通车床的保养内容1、外表擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄迹，无污垢。清洗导轨、丝杠、传动杠、操作杠及齿条，除去污垢、毛刺。检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手柄球等。检查调整防护罩、安全及定位装置，试验限位、定位、联锁的可靠性。二、设备的操作维护2、主轴箱、进给箱、交换齿轮架检查调整离合器、制动器及传动皮带，修理主轴锥孔毛刺检查变速的可靠性拆洗交换齿轮、轴、套及修换紧固螺钉、垫圈、螺帽等调整齿轮啮合间隙二、设备的操作维护3、刀架、拖板检查清洗滑道面，除去毛刺拆卸夹刀架、大小丝杠及螺母并清洗，调整夹刀架装置调整镶条和螺母的间隙达到完好标准4、尾座 拆卸清洗套筒、丝杠和螺母修除套筒的外表及锥孔的拉毛二、设备的操作维护5、润滑、液压及冷却系统清洗油毡、油线、油标、油窗达到清洁清洗过滤器、油泵、油箱、冷却箱，达到油路畅通无泄漏检查调整液压阀及分油器，达到换向、定位、调速的可靠性检查油质、油量、油位达到标准二、设备的操作维护6、电气部分 清除电器及电器箱的尘垢检查电气限位装置和接地装置的可靠性三、设备的润滑1、润滑的“五定”与“三过滤”制度2、操作工的润滑工作职责3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置三、设备的润滑1、润滑的“五定”与“三过滤”制度“五定五定”：定点、定质、定量、定期、定人：定点、定质、定量、定期、定人“三过滤三过滤”：油品入库过滤、发放过滤和加油：油品入库过滤、发放过滤和加油过滤过滤三、设备的润滑2、操作工的润滑工作职责（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。三、设备的润滑2、操作工的润滑工作职责（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。三、设备的润滑2、操作工的润滑工作职责（5）持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。三、设备的润滑3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置（1 1）润滑方式的分类：）润滑方式的分类：分散润滑分散润滑 集中润滑集中润滑三、设备的润滑3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置（2 2）油液润滑的方法与装置）油液润滑的方法与装置手工加油、滴油加油、飞溅润滑、手工加油、滴油加油、飞溅润滑、油绳、油垫润滑油绳、油垫润滑 油环、油链润滑、油环、油链润滑、强制润滑、强制润滑、喷射润滑、油雾润滑、连喷射润滑、油雾润滑、连续压力润滑、续压力润滑、先进的油气润滑先进的油气润滑四、设备的检查与修理1、设备的检查2、设备修理四、设备的检查与修理1、设备的检查从时间上可分为：日常检查、定期检查从时间上可分为：日常检查、定期检查从技术上可分为：机能检查、精度检查从技术上可分为：机能检查、精度检查四、设备的检查与修理（1）日常检查 是指操作工人每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。四、设备的检查与修理（2）定期检查 是指专业维修人员在操作工人的参与下，定期对设备进行检查。其目的是查明零、部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间、种类。定期检查是按计划进行的。在检查中，对多垢屑设备要进行清洗并换油。四、设备的检查与修理（3）机能检查 就是对设备的各项机能进行检查和测定，如是否漏油、漏水、漏气、零件耐高温、高速、高压的性能等。四、设备的检查与修理（4）精度检查 就是对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查能为设备的验收、修理和更新提供依据。四、设备的检查与修理2、设备修理（一）修理方式（一）修理方式（二）修理分类（二）修理分类（三）设备修理的工作过程（三）设备修理的工作过程（四）设备维修安全技术规程（四）设备维修安全技术规程四、设备的检查与修理2、设备修理（一）修理方式（一）修理方式 1 1、预防修理方式、预防修理方式 2 2、事后修理方式、事后修理方式四、设备的检查与修理2、设备修理（二）修理分类（二）修理分类 1 1、设备大修 2 2、设备项修 3 3、设备小修四、设备的检查与修理（二）修理分类（二）修理分类 1 1、设备大修 是指工厂生产过程中定期对设备进行的全面检修，是工作量最大的一种计划修理。大修时，需要将设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合用的零件；修理、调整设备的电力系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到前全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。四、设备的检查与修理（二）修理分类（二）修理分类 2 2、设备项修 是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的零部件，按照实际需要进行针对性的修理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度，项修的工作量视情况而定。这是一种适度的修理，经济性较好。四、设备的检查与修理（二）修理分类（二）修理分类 3 3、设备小修 是工作量最小的一种计划修理。是指岗位操作人员或少量专业维修人员参与的维修工作。小修的工作内容主要针对日常点检和定期检查发生的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。四、设备的检查与修理2、设备修理（三）设备修理的工作过程（三）设备修理的工作过程 1 1、修前准备工作 2 2、设备的拆卸 3 3、修理工作 4 4、装配调试和试车工作四、设备的检查与修理（三）设备修理的工作过程（三）设备修理的工作过程 1 1、修前准备工作 包括：设备技术状态的调查、检测；熟悉技术资料、修理检验标准；确定修理工艺；准备工具、计量器具和工作场地等。四、设备的检查与修理（三）设备修理的工作过程（三）设备修理的工作过程 2 2、设备的拆卸 就是采用适当的方法正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地、尽量完好地分解出来，妥善放置，做好标记。要防止零、部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。四、设备的检查与修理（三）设备修理的工作过程（三）设备修理的工作过程 3 3、修理工作 对已经解体出来的零、部件，按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。在修理过程中，首先应对拆卸下来的零、部件进行清洗，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查。对修前的调查、预检进行核实，以保证修复和更换的准确性。四、设备的检查与修理（三）设备修理的工作过程（三）设备修理的工作过程 4 4、装配调试和试车工作 零、部件修复后即可进行装配。在装配过程中，要根据设备修理验收标准，进行精度检验、空运转试验和负荷试验。四、设备的检查与修理2、设备修理（四）设备维修安全技术规程（四）设备维修安全技术规程1 1、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整，必须在停机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整，必须在停车后才能进行检查。车后才能进行检查。2 2、任何设备在操作、维修或调整前，应先看说明书，不熟悉的设任何设备在操作、维修或调整前，应先看说明书，不熟悉的设备不得随意开动。备不得随意开动。3 3、维修拆卸设备及拆卸、清洗电机、电器时必须先切断电源，严维修拆卸设备及拆卸、清洗电机、电器时必须先切断电源，严禁带电作业。禁带电作业。四、设备的检查与修理2、设备修理（四）设备维修安全技术规程（四）设备维修安全技术规程4 4、拆修高压容器时，须先打开所有放气阀，放除余下的高压气体、拆修高压容器时，须先打开所有放气阀，放除余下的高压气体、液体。液体。5 5、修理行车或进行高空作业时，必须先扎好安全带。修理行车或进行高空作业时，必须先扎好安全带。6 6、新安装或修好的设备试运转时，危险部位要加防护罩，必要时新安装或修好的设备试运转时，危险部位要加防护罩，必要时要加防护网或栏杆。要加防护网或栏杆。谢谢大家!