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玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺

玉米淀粉生产工艺
操作规程
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目    录

一、        清理工序
二、        浸泡工序
三、        玉米破碎与胚芽分离工序
四、        精磨及纤维洗涤工序
五、        淀粉与麸质分离工序
六、        淀粉干燥工序
七、        榨油工序
八、        蛋白粉干燥工序
九、        标志、包装、运输、贮存
十、 附录：玉米淀粉生产工艺流程图
一、
清理工序
为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数
1）清理筛工艺参数
   分离小杂效率≥65％
分离大杂效率≥90％
   风选除杂率≥60%
筛孔不堵塞率≥80%
   大杂中含粮≤3％
吸风道风速6—8M/S
   碎玉米≤3%
小杂中含粮≤0.5％
   清理后玉米含杂≤0。3 %
2）去石机工艺参数
   砂石去除率≥90%　　砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60％
   除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg
3）去石旋流器工艺参数
   石子去除率≥95%　　石子中含粮粒数≤50粒/Kg
2、操作规程
1）
开机前应检查振动筛、提升机是否正常；
2）
漂浮槽放入工艺水并确定流量；
3）
然后开机均匀下料。
3、注意事项
1）
在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；
2）
避免送料系统缺水。
二、
浸泡工序
为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、
浸泡工艺指标及参数
1）
H2SO3浓度0。25—0.35%
2）一般玉米浸泡温度50±2℃
3）
干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃
4)稀玉米浆浓度≥2。5Bé，SO2＜0.03%
5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物)
6）浸泡时间48—72小时
7)浸后玉米水份42-45％
8）浸后玉米可溶物2—3%
9）浸玉米用手指挤开，手感较软.
2、
操作规程
1）
浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液,并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环,升温50±2℃保温。
2）
浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25-0.35待用。
3）
采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下:
第一天：08∶00 　1号罐投料     加新酸

20∶00 　2号罐投料

加新酸
第二天：08∶00 　3号罐投料     加新酸

20∶00 　4号罐投料     加新酸
第三天：08∶00 　5号罐投料
5号←1号←新酸

20∶00 　6号罐投料
6号←2号←新酸
第四天：08∶00 　7号罐投料
7←6←5←4←3←2←1
1号出料
7号排浆  新酸

20∶00 　8号罐投料
8←7←6←5←4←3←2
2号出料
8号排浆  新酸
第五天：08∶00 　9号罐投料
1←8←7←6←5←4←3
3号出料
1号排浆  新酸

20∶00 　2号罐投料
2←1←8←7←6←5←4
4号出料
2号排浆  新酸
第六天：08∶00 　3号罐投料
3←2←1←8←7←6←5
5号出料
3号排浆  新酸

20∶00 　4号罐投料
4←3←2←1←8←7←6
6号出料
4号排浆  新酸
3、
注意事项
1)
过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低,杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难.严重影响收率和质量,造成生产事故，应杜绝这类现象发生。
2)
质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡.
3）
SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0。35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。
4）
玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖.
三、
玉米破碎与胚芽分离工序
玉米通过浸泡后具有较高的弹性,胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。
1、
玉米破碎工艺指标
1）
进磨玉米水份42-45％
2）
进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2。5
3)
一次破碎齿盘间隙25—30mm,破碎粒度5 —8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25-30％、破碎胚芽≤0。5％，连结胚量≤0.13％。
2、
胚芽分离工艺指标
1）3# 大 中 小 发表于 2007-11-6 15:11  只看该作者
胚芽旋流器进料压力≥0。5Mpa
2）
一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％
二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％
3）
物料温度约为35℃，提胚率≥98％
4）
胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1。5％
3、
胚芽烘干工艺指标
1）挤干前胚芽含水约75％
2）挤干后胚芽含水约55％
3) 干胚芽破损率≤5％
4） 烘干后胚芽含水≤5%
5）
管束干燥机工作汽压0.3—0。6Mpa
6) 干胚中淀粉含量≤10％
7） 干胚含油率≥45％
8） 干胚中烧焦胚率≤1％
4、
操作规程
1）
开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。
2）
胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量.
3)
胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。
4）
胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。
5、
注意事项
1）
运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。
2）
根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量.
3）
一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。
四、
精磨及纤维洗涤工序
玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎,能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。
1、
精磨工艺指标
1)
进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％
2）
磨后物料粗细渣比例为2。5∶1，物料温度升高6℃
3）
磨后物料联结淀粉含量≤20％
2、
纤维洗涤工艺
1）
细淀粉浆浓度5—8Bé
2）
一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé
3）
末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé
4）
粗渣中总淀粉含量≤14％,游离淀粉≤1%
5）
细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％
6）
洗水温度为40℃
3、
纤维脱水工艺
1）
洗涤筛分后纤维含水85—90％
2）
挤出纤维含水60—65％
3）
挤出液干物含量约0。1%
4）
干燥后纤维含水≤13％,含淀粉≤18％
5)
管束机工作压力0.4～0.6Mpa
4、
操作规程
1)
起动针磨,平稳运转后，保持均衡进料
2）
根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量
3）
注意曲筛筛分效果，及时清理筛面
4）
观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量
5）
纤维经洗涤后经挤出机脱水,入管束干燥至含水≤14％后出料装袋
五、
淀粉与麸质分离工序
分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。
1、
分离工艺指标
1）
DPX445型分离机
进料＞15m3/h
进料压力0.05～0.2Mpa,且压力必须保持稳定
进浆浓度5—7 Bé    底流浓度＞10 Bé     蛋白含量＜3％
溢流压力≤0.2Mpa

洗涤水压力为0.05～0。10Mpa,最大不超过0.15Mpa温度约为40℃
2）
旋流器工艺指标
进料浓度11～17Bé                底流浓度＞20Bé
进料温度40～45℃
洗水温度40~45℃
进料压力0.6～0。7Mpa
溢流浓度2～3Bé
洗水量≤2。95 m3/吨淀粉
末级蛋白含量＜0。7％
3)
淀粉乳工艺指标

细淀粉乳              精淀粉乳
蛋白质含量
6~8％
0.4～0。5%
SO2含量
0.035～0。045%
0.001～0.015%
物料温度
35～40℃
40~45℃
物料浓度
6～7.5Bé
19～22Bé
可溶物含量
2。5～5。0%           ≤0.25%
2、
操作规程
1）
先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白质含量＜2％,溢流无跑粉为止，保均匀进料.
2）
先打开洗涤水,逐级将旋流器打开后,开始进料.进料量调整到底流浓度19～22Bé，蛋白含量≤0。4～0.5%为止,溢流浓度约2～3Bé。
3)
麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框,脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8%装袋.
3、
注意事项
1）
分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水.
2）
分离机溢流杜绝跑粉.
3）
旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管.
六、
淀粉干燥工序
精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。
1、
淀粉干燥工艺指标
1)
电机进料电流＜60A
2）
电机脱水电流＜30A
3）
电机卸料电流＜100A
4)
湿淀粉含水36~38%
5)
淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％
6）
溢流浆浓度2。5～3。5Bé
7)
干燥淀粉水份≤13～14％
8）
100目筛上物≤0.5％
9）
蒸汽压力0.45～0。65Mpa
10）
热空气温度130～150℃
11）
加热温度50～60℃
12）
干淀粉温度＜40℃
2、
操作规程
1）
起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。
2）
打开蒸汽，起动气流干燥风机,运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13~14％为止。
3）
称量包装。
3、
注意事项
1）
下料管每次应放净物料以防堵塞.
2）
高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。
3）
发现滤布漏浆或机器振幅大于1。5mm时，应立即停车检查。
4）
脱水机未完全停稳时,不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。
七、
榨油工序
1、
榨油工艺指标
1）
入榨胚芽含2～3％,温度120℃
2)
油饼残油≤8％
3）
毛油残渣率＜1％
2、
操作规程
1）
起动榨油机，将物料从料斗加入。
2)
调整油饼厚薄,使榨圈处分三段出油.其中90％以上的出油在前区,中区约8％，后区约1％左右。
3、
注意事项
1）
入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。
2）
入榨温度不易过低,以免影响出油率。
八、
蛋白粉干燥工序
麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。
1、
蛋白粉干燥工艺指标
1）
麸质沉淀后固含量≥6%
2）
麸质脱水后含水≤60％
3)
蛋白粉干燥后含水≤8％
4)
蛋白粉蛋白含量≥60%
2、
操作规程
1）
将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水.
2）
直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。
3)
将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8%。
4）
包装后入库。
3、
注意事项
蛋白粉干燥水份必须低于8%，否则因其吸水性强,不耐贮藏.
九、标志、包装、运输、贮存
1、产品标志、标签
产品标签标志按GB 7718执行,并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。
2、包装
1）
产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁,袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。
2）
袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0 .3％;50Kg以上，允许公差为+0 .2％.

3、运输
    运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时,必须蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放,严禁直接钩、扎包装袋。
4、
贮存
    存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上,垛间应留有600mm以上的通道.

玉米生产淀粉工艺简述
(1）玉米的净化玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。
（2）玉米浸泡
玉米用52摄氏度以下、含二氧化硫0。2%的水溶液浸泡48-72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40%以上。
（3）粗磨
使浸泡后的玉米,破碎成10块以上的小块,以便进行胚芽分离.
（4）胚芽分离
利用胚芽含油比重小的特点，老法用槽法浮出或桶形分离胚芽。现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器，分离效率高，可达95%以上。
（5)玉米研磨
由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，必须经细磨,使淀粉和纤维、麸质分离开。
（6）淀粉筛分
经细磨得到的玉米浆,可用六角筛、平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。
(7）蛋白质分离
蛋白质分离过去采用流槽，但占地大，分离效率低。现在逐步改用离心机，分离效率高。经离心机分离蛋白质以后的淀粉，还需要在旋液分离机（串连起来共9个)中进一步分离蛋白质。一般经离心机分离后淀粉中蛋白质含量为2。5％，经旋液分离机以后，蛋白质降至0。3%。
(8）离心脱水
淀粉乳含水78％，用离心机脱水,使水分降至45%，得到湿淀粉。
（9）干燥
湿淀粉干燥处理，过去采用滚筒真空干燥,现在大多采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12%，便得成品。有时还经筛分，保证细度，再行包装。