天丝的功能特性.doc

天丝（Tencel）
    天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。
    天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维， 是英国Acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。
Tencel纤维
    Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
　　在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。还有Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
　　在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
　　目前使用Tencel(天丝)的有国际著名品牌Diesel、DKNY等十五个，以及国内知名品牌逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔、Sundance（圣得西）等。
天丝纤维的性能
    1.导湿性：天丝是第一种采用突破性可控纳米原纤技术生产的纤维素纤维，透过控制纳米原纤及规则结构排列的研发，令天丝纤维拥有绝佳亲水性、吸湿性及透气凉爽的功能，也具有绝佳的肌肤亲和特性。（注：喜爱那我的纳米原纤结构如一束束微细的管道排列而成，这些微细的管道能有效快速地把水分吸收并释放，创造更干爽又舒适的睡眠环境。）一般人造纤维（如涤纶）无法彻底吸收水分，天丝纤维却能规则并充分的吸收书覅，其吸水性是棉喜爱那我的1.5倍。当我们睡眠时，身体会以流汗的方式释放出月0.4公升的水分，使用天丝纤维的床品，籍由天丝优越的吸湿性能，保证我们能在一个干爽愉快的睡眠环境安然入睡。
    2.抑菌性：天然卫生的天丝纤维不需要添加任何化学剂，便能有效地减少细菌生长。阻止细菌繁殖的方法在于如何把人体睡眠时排出的汗水吸收并释放回大气中，因为干爽的环境能有效的减少细菌生长，也能抑制螨虫、减少生虱、发霉及发臭的问题，所以天丝是以一种天然的方式抑制细菌滋生。在一项细菌生长速度眼睛的实验中发现，细菌在其他人造纤维上的生长速度比天丝高出约2000倍。
    3.环保性：天丝纤维是从桉树木浆提炼出来，并且100%可进行自然生物降解，而木浆的来源是从“边缘土地”（注：土壤无法种植食物的土地）人工培植的树林中取得。天丝的木浆的树林提供，非常环保；而天丝生产商兰精集团因其环保的纤维制造流程（注：闭合的溶液纺丝产工艺，99.97%的溶液可循环再用），而荣获无数的环保大奖。天丝喜爱那我不含任何有毒物质，不仅床品、成人服饰，连婴儿的服饰业可放心使用。
    4.防过敏：天丝纤维表面特别圆滑饱满，对于敏感型肌肤的人，天丝是最好的选择。光滑的纤维表面组织与绝佳的吸水性使天丝产品更适合敏感型肌肤，创造出健康的肌肤环境。根据最近的皮肤医学报告指出，贴身使用天丝纤维产品，可明显改善舒适度，同时提升人们愉悦的感觉，因为它的皮肤触感优于其它天然材质。 
    5.防止静电：干燥季节，床品的静电问题往往给人们的生活带来困扰，当面料不时地相互摩擦，分开时就会产生静电。积聚的静电电荷的多少取决于面料的含湿量很导电性，湿气可以捕捉电子从而防止静电产生，而天丝的天然含水量就达到了13%，加上其卓越的导湿特性使其不会积聚静电电荷，让您获得更好的睡眠质量，从而放松身心、恢复体力。
天丝的应用
　　天丝最早进入我国是在1997/98年，只有数吨，至今已达年进口量几千吨，进口量还在不断上升。主要是由于：
　 （1）天丝产品服用性能非常好，具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好，耐穿耐用等特点。
　 （2）天丝原料已从最初5美元/公斤，回落到每公斤3美元多些，可以与其他化学纤维竞争。
　 （3）天丝适用范围广，几乎可以涵盖纺织各个领域，无论是棉、毛、丝、麻型产品，还是针织或机织领域都可以生产出优质高档产品。

天丝及其混纺纱的应用情况
　 （1）天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
　 （2）天丝/麻类产品：有天丝/麻混纺及天丝与麻交织产品，如天丝14s×14s（亚麻）交织布及天丝45/亚麻55混纺布。
　 （3）天丝牛仔布产品：是天丝主要用途之一，采用16s左右中支纱，制织中、轻磅优良牛仔布。
　 （4）天丝棉型机织产品：
　　① 细支纱产品：有30s-40s天丝及其棉、竹、粘、涤、混纺纱制织的平纹、夫绸、斜纹类产品。
　　② 20-30s中支纱制织斜纹、卡其、灯芯绒、细帆布用作休闲服面料。
　 （5）天丝棉型针织产品，主要采用天丝A100型30--40s有纯纺及与棉、竹、涤、粘混纺，特别是天丝与竹纤维混纺，给竹纤维纱提供了强力，增加可纺性，一般只要混上30%的天丝就足够了。
　 （6）天丝毛型针织产品，天丝在毛针织行业应用十分理想。
　　① 天丝与羊绒及其它纤维的多种混纺高档针织纱成为我国特有的产品，其采用天丝1.25d×38mm散纤混纺而成。
　　② 天丝与多种原料的交并纱，如天丝/绢/棉/醋酸、天丝/粘胶丝/醋酸丝、天丝/腈纶/醋酸交并纱，即用单根天丝纱与其他单根原料纱交并而成。
　　③ 采用天丝毛条和其它毛型原料如毛、绢、腈、麻等混纺而成的毛型针织纱。
　　④ 采用新型纺纱技术如喷气纺、赛璐纺来加工纯天丝及其混纺。
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Tencel纤维的生产工艺
　　Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO)溶剂的纺丝工艺。其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。控制水分的含量小于133%，使之达到最好不溶解能力。在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在88-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。
　　NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。
Tencel(天丝)产品的洗涤方法
　　洗涤易缩的衣服，如毛织紧身上衣时，请把洗衣机调至弱循环档进行洗涤，时间不宜过久。 如果说明上写着温水受洗，请按其指示方法洗涤。Tencel产品洗涤方法大致与其他类似原料的产品洗涤方法相同。如果是纯Tencel产品， 可放心大胆地用洗衣机洗涤。如果与其他原料的衣物混合清洗务必按照标签上的注意事项进行。类似于茄克类衣物，干洗为最好。洗涤时为防止被染，应与染色衣物分开进行，洗涤剂及柔软剂最好用中性。
   洗涤方法
    1、棉织物洗涤要求基本相同
    2、洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力拧绞，应折叠挤净水份
    3、随选随浸，水温忌超过45度
    4、忌暴晒，应阴干
    5、与其它衣物分开洗涤
    　Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性，涤纶纤维的干湿高强力，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。然而目前产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的是光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多；桃皮绒类织物出现绒毛不均匀；混纺交织单色类织物色差较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。据了解,这些疵品与Tencel纤维某些特性有关。
Tencel纤维缺点分析
　　1.纤维表面的原纤化
　　Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒。  
　　原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。
　　原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以控制和利用。
　　2.纤维的湿膨胀性
　　Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，特别是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强"记忆性"，都会持久地保存下来。
　　3.纤维的染色性
　　Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右色差，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。它的得色率比一般天然纤维大；其混纺、交织物同色染色时难度较大，必须考虑色相的严格控制。染色会对原纤化产生影响，因此控制配料及染液的运动至关重要。原纤化可通过染色工艺进行控制。由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。
　　Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时，两种纤维有相互沾色问题。它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时，混纺纱强力会显著下降，影响织造正常。
encel纤维的色差控制
　　Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。
织造、染整和加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
　　1. 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
　 （1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。
　 （2）坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。
　 （3）尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。
　 （4）减少对坯布、成品布、人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
　 （5）为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
　 （6）采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
　　2.加工中防止产生此类疵点的主要措施
　　（1）开剪时用剪刀不用小刀；
　　（2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；
　　（3）成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕；
　　（4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当。
　　（5）水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控制好温度和时间。
　　（6）推荐"免烫树脂整理"，避免熨烫时产生折痕疵点。