马集镇万顷良田安置区工程塑钢门窗安装安全技术交底.2013.doc

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录
单位工程名称
马集镇万顷良田安置区工程
分部（分项）工
程及工种名称
塑钢门窗安装
交底时间
2013.3.7
交底人

交底单编号

安全技术交底内容
一 、 施工准备
1、验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
2、门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
3、机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、拉线板、线锥、水平尺等工具。
二、 工艺流程
测量放线 → 膨胀管打孔 → 门、窗框安装 → 隐蔽验收 →
施打发泡剂 → 固定玻璃安装 → 门窗开启扇安装 → 注密封胶 →
淋水试验 → 清洁 → 工程验收
三 、操作工艺：
1、测量放线、复核洞口
a、测量放线用工具：水准仪或水平尺、钢卷尺、经纬仪或重锤，其中，水准仪和经纬仪须经定期检定合格，并在合格期内；
b、由土建承包单位或其他分包单位提供测量基准线，包括：轴线、窗台标高线和门顶标高线、门窗洞口中心线、外墙装饰完成面位置线，其中，门窗洞口中心线应从上至下，贯穿整个立面；
c、对土建承包单位提供的测量基准线进行复核，每个立面不得少于一组；
d、复核门窗洞口尺寸。
2、门窗框安装
a、门窗框安装用工具：1m水平尺、垂直尺、钢卷尺、重锤、冲击钻、手枪钻、射钉枪、拉铆钉枪、手锤等；
b、材料进场检验
检查门窗框的组装质量，应符合下表要求：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度(mm)
门
≤2000
≤1.5
钢卷尺量内口
﹥2000
≤2.0
窗
≤1500
≤1.0
﹥1500
≤1.5
2
门窗槽口对角线长度差(mm)
门
≤3000
≤2.0
钢卷尺量内角
﹥3000
≤3.0
窗
≤2000
≤2.0
﹥2000
≤3.0
3
门窗框组装间隙
≤0.4
塞尺
4
门窗框接缝高低差
≤0.4
深度尺
c、安装连接件
⑴、窗上边及左右两边用膨胀管固定，下口用铁片固定件固定，再用发泡剂填充空隙，最后外墙再用密封胶施打密封。
⑵、由两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘料连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T5824规定的洞口宽、高标志尺寸相协调；
⑶、安装连接件，固定件距两端不得超过180mm，中间间距不得超过500mm；
⑷、窗框安装
窗框与洞口墙体的安装缝隙可以按下表选用
面层装饰材料
钢结构
清水墙
贴面砖
石材板
其它外墙装饰
缝隙尺寸(mm)
≤5
≤15
≤25
≤50
与有关专业协调
安装偏差及要求
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度 ≤1500 mm
1.5
用钢尺检查
2
门窗槽口宽度、高度 ＞1500 mm
2
用钢尺检查
3
门窗槽口对角线长度差 ≤2000 mm
3
用钢尺检查
4
门窗槽口对角线长度差 ＞2000 mm
4
用钢尺检查
5
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用1 m垂直检测尺检查
6
门窗横框的水平度
2
用1 m水平尺和塞尺检查
7
门窗横框标高
5
用钢尺检查
8
门窗竖向偏离中心
4
用钢尺检查
9
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
3、发泡剂施打
门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
4、 注防水密封胶
项目施工员应及时与工程总承包单位、外墙装饰施工单位联系，保证在门窗框的外侧留出密封胶注胶槽，注胶槽的尺寸为：宽度×深度=（6~8）×（6~8）mm，注胶前应对注胶槽内待粘接表面进行清理处理：去掉门窗框型材表面的保护材料，清除槽内的油污、灰尘，保证墙体洁净、平整、干燥，注胶时应挤填密实，胶缝应平直，不得有毛刺，接头部位和转角处要处理好，不得有缝隙，胶缝的宽度和深度均不得小于6mm。
5、固定玻璃安装
a、固定玻璃的安装，应再洞口墙体表面装饰湿作业完成后进行；
b、清理槽口：清除玻璃镶嵌槽内的灰砂、杂物，疏通排水通道；
c、安装玻璃支承垫胶：门窗固定部分玻璃不得与铝合金型材直接接触。玻璃四周与型材凹槽槽底应保持一定空隙，底部应放置不少于两块的垫胶，其长度不得小于10mm，宽度与槽宽相等，安装在距槽角为1/4边长位置处，并注意不得堵塞排水通道；
d、安装玻璃：安装玻璃时，要注意调整玻璃的嵌入量及前后余隙，镶嵌在玻璃四周的橡胶条的型号、材质应符合设计要求。
e、安装尺寸要求：玻璃最小安装尺寸应符合下表的规定：
玻璃的安装尺寸(mm)
玻璃厚度t
前部或后部余隙a或d
嵌入深度b
边缘余隙c
≤6
≥2.5
≥8
≥4
6＜t≤10
≥3.0
≥10
≥5
12
≥3.0
≥12
≥5
15
≥4.0
≥12
≥8
19
≥4.0
≥15
≥10
6、注密封胶
a、密封胶用玻璃密封胶应与基体材料和密封胶条相容，其品种、牌号应符合设计要求，有出厂合格证，并在有效期内。严禁使用酸性密封胶密封镀膜玻璃门窗；
b、玻璃安装就位后，应尽快注胶密封。注胶前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘；
c、注胶时，用力要均匀，移动要平稳，密封胶应挤填密实，接头和转角位置不得有缝隙，胶缝应平直；
d、密封胶胶缝的上表面不得低于槽口，并应做成斜面。
7、门窗开启扇安装
门窗开启扇组件，包括门窗扇框加工、组装、玻璃安装、注胶等，均应在工厂内加工完成。
a、检查门窗扇组件质量，并符合下表要求：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗宽度、高度(mm)
门
≤2000
≤1.5
钢卷尺量外廓
﹥2000
≤2.0
窗
≤1500
≤1.0
﹥1500
≤1.5
2
门窗扇对角线长度差(mm)
门
≤3000
≤2.0
钢卷尺量外角
﹥3000
≤3.0
窗
≤2000
≤2.0
﹥2000
≤3.0
3
门窗扇框组装间隙
≤0.4
塞尺
4
门窗扇框接缝高低差
≤0.4
深度尺
b、安装五金附件：各种配件和零件应齐全，五金附件的规格、品种、安装位置、数量应符合设计要求。
五金附件应装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
所有门窗扇的启闭力均不得大于80N。

四 、 质量标准
1、 主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。
3、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。
4、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。
2、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。
3、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下：
塑钢门窗的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1

门窗槽口宽度、高度
<=1500mm
2
用钢尺检查
>2000mm
3
2

门窗槽口对角线长度差
<=2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用1M垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
平开门铰链部位配合间隙
+2，-1
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢尺检查
9
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查

五、 成品保护
1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7 严禁在窗扇上站人。
8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
六、 应注意的质量问题
1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
2 、 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3 、 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4、 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5 、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6 、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7 、 污染：保护措施不够，清洗不认真。
8 、 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
9、 窗安装完毕后上下应垂直一线。
七、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
2 五金配件的合格证。
3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
5 质量检验评定记录。
八、材料管理要求
1、加强绿色施工管理，节材、节水、节能、节地。
2、严禁楼内住宿。
3、进场材料要摆放在管理员指定的位置，严禁随地乱摆、乱放。
九、安全注意事项
1、 进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。
2、 经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3、 安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
4、 搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5、 门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。
6、 不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。
7、 使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。
8、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
9、堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
10、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
11、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
12、门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。
13、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
14、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
15、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗。
16、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
17、禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。
18、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。
19、用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。

项目负责人
邱 坤
被交底人签名

注：本表一式四份，技术、施工、安全部门各留一份，被交底人留一份。