PQC班长岗位职责说明书.docx

PQC班长岗位职责说明书PQC班长岗位职责说明书厦门瑞尔特卫浴工业有限公司R&T(Xiamen)PlumbingINC.岗位职责说明书NO.部门：品管部固定人员：1名一、岗位职责范围：工作内容1、检查和督导下属人员工作落实状况；2、装配检验记录表的审核；3、实验室测试报表的审核；岗位：PQC班长直接下属：10名直接上级：品管主管工资水平：岗位等级：版本：1.0相关文件PQC检验测试规范实验室测试巡检规范永久测试规范制程异常处理流程PQC组5S推行办法ISO相关文件使用表单成品测试报告出货产品测试报告实验测试报告5S稽核表每4、5S的展开与督导；日5、早会的日常事物宣导；6、对于研发、工程相关需测试工作的布属与追踪；7、相关部门的工作沟通与协调；8、完成上级主管交办事项。1、一周工作的总结。2、对于客诉的改善及落实情况的追踪。每周3、对于品质异常的统计与报告4、下周工作计划。1、制定PQC组培训计划并参与实施。每2、下属人员的绩效考核。月3、月目标完成情况的分析及总结。1、年度总结及次年工作计划。每年2、参与管理评审并提供相关信息。绩效考核制度绩效考核表二、任职资格条件：1、中专以上学历，机械专业；2、相关工作经验两年以上；3、了解公司产品及其材料特性；4、具有一定沟通协调能力；5、可制定教材训练下属的能力；四、确认本人已对上述工作职责范围及相关要求清楚明了，并保证确实履行。责任人：三、晋升条件：1、根据岗位资格确认，表现优秀，并任职满一年者。制作审核批准：FM6201*1版本：1.班组长车间实践管理培训结业论文单位：大连大显光电器件有限公司部门：质管部PQC姓名：高娜日期：201*.2.8目录第一章学习体会第二章5S管理阐述第三章自我工作规划第一章学习体会在去触摸屏生产车间学习培训期间，我很喜欢他们的作业环境，工序分布明朗，生产标识明确。而且每道工序都有很好的自检习惯，并且工序之间的相互检查也做得很好，能及时发现并反馈前工序的问题。有效的减少不良发生，将不良控制在最小范围内。而且每天生产的产品批号都是一致的，可以方便后序追踪。但相对比较5S管理方面就弱了一点，生产工序中的大部分作业人员的口罩头套佩戴不合格，车间人员走动比较频繁。在去注塑生产车间学习培训期间我个人认为他们的人员分配很合理有效，减少了人员浪费，但可能是温度太高，所以他们对着装的要求不是那么严格。所以我认为在5S管理方面我们都还需要强化管理，各自针对自己的缺点进行改善，多进行一些5S活动。第二章5S管理阐述“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。一、“车间5S管理”活动的含义“车间5S管理”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“车间5S管理”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“车间5S管理”活动。“车间5S管理”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“车间5S管理”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“车间5S管理”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“车间5S管理”活动就难以开展和坚持下去。二、“车间5S管理”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法定置管理。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“车间5S管理”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“车间5S管理”活动，要始终着眼于提高人的素质。三、开展车间5S管理活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“车间5S管理”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则“车间5S管理活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“车间5S管理”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“车间5S管理”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“车间5S管理”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“车间5S管理”活动坚持不断地开展下去。第三章自我工作规划作为车间内的巡检人员在今后的工作当中一定会严格按照公司的各项管理规定执行，加强对自身的要求，做到以身作则，在对车间作业人员方面应该多沟通，了解他们对公司管理规定的认识并对他们进行正确的引导，使他们了解公司管理规定的重要性和必要性，强化员工的自我认识，使员工养成遵章守纪的工作习惯，为公司的持续性发展做出应有的贡献。我们的工作环境为净化车间，对5S管理要求更加严格，“整理”、“整顿”可以有效地避免发生混料及对产品造成二次不良；“清扫”，“清洁”可以有效地改善我们的车间环境，减少异物不良；“素养”可以提高我们工作的积极性和有效性，对我们产品的实现和品质的提高具有很好地推动作用。作为PQC巡检人员，不仅要自己对5S管理有深刻了解，更主要地是要通过自己平时地点滴工作让更多的人了解5S,并加入到5S的管理活动中来。对于自己今后的工作有以下要求：1、细化日常巡检的内容，注意平常别人注意不到的地方；2、改善工作态度，注意与其他人员沟通的方式；3、做好工作记录整理，做好5S管理总结；4、负起监督5S管理的责任，及时发现质量隐患及安全隐患；5、对待本职工作，持之以恒。