化学植筋.doc

植 筋 施 工 方 案
一、施工准备
1. 熟悉图纸，根据图纸及技术要求进行施工。
2. 劳动力及施工机具的配置根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。
二、施工方法
1．放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
7．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收。
三、质量保证措施
1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。

医院肝肿瘤及心血管病综合楼工程项目部

化学植筋施工方案

植筋施工工艺:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.定位
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。

  设防烈度
    锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
   非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20
C30
≥C40
C20
C30
≥C40
≤6
26d
22d
19d
24d
20d
17d
7∽8
29d
24d
21d
26d
22d
19d
2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1. LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项
9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.2.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
9.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。

  建筑加固植筋施工方法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）.若为水钻钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理 （1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

化学植筋\化学锚栓施工方案

化学植筋工艺 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果 步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护 钢筋螺栓锚固法
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔
（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植
（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）. 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注 胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧 砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶 通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
植筋：
钢筋直径Ф(mm)
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钢筋埋深（mm)
钻孔直径Ф(mm)
14
16
18
22
25
28
30
32
37
40
综合力特征值Ft（KN）
27.4

100
32.3
38.1

120
39.1
41.4
45.4

140
44.3
49.2
51.6
55.2

160
50.5
54.1
57.2
62.9
66.5

180
55.1
60.2
64.3
68.8
72.7
77.6

200
60.0
60.3
71.2
76.2
80.3
84.9
88.4

220
66.0
72.0
77.2
83.3
88.6
92.1
96.3
100.1

240

84.1
90.1
95.2
100.1
104.5
112.4
118.0

260

97.5
103.1
108.1
114.1
120.4
127.6
131.8
280

104.1
110.1
116.9
122.1
129.3
139.7
150.2
300

132.2
138.5
146.0
157.8
170.0
340

147.0
154.7
163.2
174.3
190.9
380

163.2
171.2
182.4
191.4
209.1
420
钢筋屈服植入深度(mm)

187.5
197.0
208.2
216.8
460

214.1
229.8
240.4
500

231.1
246.9
259.6
540

264.5
284.7
580

298.1
620

316.2
660
100
129
165
198
238
277
322
397
479
580

固化时间：
环境温度（℃）
-5
0
5
20
30
40
施工时间（min）
25
20
15
5
4
2
固化时间（mm）
360
180
120
50
30
20
备注：环境温度低于-5ºC，固化时间可参照上表适当延长

使用方法：

        1、 钻孔： 用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔；
        2、 清灰： 用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止；
        3 、注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，
               直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；
        4、 埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟。
化学锚栓工艺
化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂， 精选石英砂，固化剂置 于玻璃 套管中构成，配以金 属锚栓使用，是一种
可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。

产品特点：
        能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、 适合多种基材；与结构体完全粘合， 抗磨动性； 不会老
化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广， 从-10℃ － +40℃。
与传统锚固比较:
（1）与预埋件方案比较
化学锚栓锚固法
预埋件锚固法
设计、施工灵活
设计、施工复杂
设计、施工过程中如有变动可随时按修改
方案埋设
施工中如尺寸变动、方案调整无法变更, 原
有的老砼结构内无法再预埋
埋设后可在适用期内调整方位
埋设后不可调整方位
可用于老房改造及加固
无法预埋
可用于岩层、矿井、堤坝加固
无法预埋
（2）与金属膨胀螺栓相比
化学锚栓锚固法
金属膨胀螺栓锚固法
整体无应力锚固
靠金属片局部支撑洞壁，应力集中
对洞壁有加固作用、无挤压推力
对洞壁有极大挤压力，基体易被破坏
能长期承受振动负载
不能长期承受振动负载
能长期在水下工作
不能长期在水下工作
能绝缘锚固，锚固固化物不导电
导电
可靠安全
可靠性差
锚固力大
锚固力差
石材幕墙大量使用
石材幕墙禁止使用

应用：
      将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上， 固定石材挂板， 幕墙，安装
防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、 广告招贴板、标志杆、设备 、支撑轨道、管道等。

安装事项：

施工安装数据：       
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆直径(mm)
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆全长L(mm)
110
130
160
190
260
300
380
钻孔直径DB(mm)
10
12
14
18
25
28
35
埋设深度T(mm)
80
90
110
125
170
210
280
固定物厚度Smax(mm)
14
20
25
35
65
65
70
最小基材厚度D(mm)
130
140
160
175
220
260
330
最大扭紧扭距Mp(Nm)
10
20
40
80
150
200
400
如有需要可根据要求增加孔深以增大强度

单个锚栓平均破坏载荷（KN）       
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
18
31.8
45.7
72.6
110.6
155.3
240.7
A4不锈钢
22.3
34.5
56.1
72.6
128.9
158.6
----
剪    力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
11.4
18.2
26.5
48.5
75.2
110
173.2
A4不锈钢
15.4
24.3
35.3
65.8
102.9
105.6
----
单个锚栓设计载荷（KN）
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
7.5
12.5
19
29
42.5
59.7
89
A4不锈钢
7.5
12.5
19
29
42.5
59.7
----
剪   力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
7.7
12.1
17.7
33.0
51.4
74.2
117.8
A4不锈钢
8.3
13.1
19.0
35.3
55.2
73.2
----
注：以上镀锌螺杆要求:
1、 5.8级符合ISO-898TI
2、 最低破坏强度.50Kg/mm2
3、 屈服强度.40Kg/mm2
4、 镀锌厚度.最少5µm
设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；
                        不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。

凝固时间：
温度
大于20℃
10℃-20℃
0℃-10℃
-5℃-0℃
干混凝土
10分钟
30分钟
60分钟
3小时
湿混凝土
30分钟
60分钟
2小时
8小时

标准施工：
1、基材钻孔 钻孔工具：冲击式电锤
                                     施工规格：见上述施工安装数据
                                     ！注意
                                     请严守标准钻孔径、钻孔深度。

2、清孔                       清除混凝土的粉屑。
                                    （1） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。
                                    （2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。
                                    （3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。
                                 ！注意
                            a  为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。
                             b   因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。

3、放入药管                用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。
                                     ！注意
                            为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中，
                            可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。

4、 旋入螺杆               螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂
                            上升至孔口附近。
                            ！注意
                             当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

5、 固化养护               养护时间见上述参考凝固时间。
                            ！注意
                             在养护期内请勿摇晃螺杆。

6、固定物件                养护期过后可固定物件。
影响因素：