伊利工艺标准.doc

伊利工艺标准612020年5月29日文档仅供参考文 件 清 单编号:HFRY-TX-JL-0121.0部门 技术科 序号文 件 名 称文 件 编 号备 注1百利包纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-002 2.03百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利乐枕纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-005 2.06利乐枕高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-006 2.07利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利乐枕玉米牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0081.09优酸乳系列乳饮料工艺流程HFRY-JS/2-GY-009 3.010B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-110 2.012利乐枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品质量标准YLYTYFBZ2625.01314百利包纯牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-0012.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存标准化、巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度65-70。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。 9. 贮存:为保证生产的连续性,标准化牛奶在1-6贮存,12小时内要求尽快处理。 10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。(1)升温:先将6T/H的纯牛奶化料管线开启,将牛奶预热到55-60。(2)化料:将小料经过加料器均匀的加到预热牛奶中。(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。(4)过滤:经过双联过滤器过滤。(5) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar。(6)冷却:冷却到6以下。(7)当均匀的小料经过四向阀时,将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6),小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。11.贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1) 预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70-75。4)超高温灭菌 : 140142/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。起草:施恒娟 审核:吕春龙审批:武建义 日期: 12月8日百利包高钙牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-002 2.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存标准化、巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度65-70。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。 9. 贮存:为保证生产的连续性,标准化牛奶在1-6贮存,12小时内尽快使用。 10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。(1) 升温:先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启,将牛奶预热到65-70。(2)化料:将B1、B2、D1、D2小料经过加料器均匀的加到预热牛奶中,保证化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。(4)过滤:经过双联过滤器过滤。(5) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为200bar(6)冷却:冷却到6以下。(7)当均匀的小料经过四向阀时,小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。11. 冷却贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1)预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70-75。4)超高温灭菌 : 140-142/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验:生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17、出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。起草:施恒娟 审核:吕春龙审批:武建义 日期: 12月8日百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-003 2.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快巴氏处理。8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度65-70。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。 9. 贮存:为保证生产的连续性,巴氏杀菌牛奶在1-6贮存,12小时内要求尽快使用。 10. 配料:(10吨配料为例)(1)将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。(2)制备B1小料和糖混合溶液。(a)将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至705。(b)将B1小料与糖以13的比例混合,经过化料设备加入其中,化料的温度保持在705。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀混合物,化料10-20分钟。(c)在打料前10分钟,将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。(3)制备B2小料的溶液:将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中,在不断搅拌的情况下加入B2小料,使其充分溶解,将一定量的B451K加入其中,调整其PH值在7.0到7.3之间。(4)将F小料用30到40倍30-40温水溶解后,加入B2料液中。(5)将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质,均质压力为180bar.(6)将均质后的料液冷却至10(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10以下)。(8)将一定量的B451K用凉水溶解后,缓慢加入料液中,调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。(如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内,这一步能够省略)(9)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1)预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70-75。4)超高温灭菌: 140-142/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。起草:施恒娟 审核:吕春龙审批:武建义 日期: 12月8日百利包玉米牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-0041.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-5。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理完毕。8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度55-65。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。9. 贮存:为保证生产的连续性,巴氏杀菌牛奶在1-6贮存,12小时内要求尽快处理完毕。10. 配料:(1)将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。(2)制备B1、B2小料和糖的混合溶液:(a)将占配料量10-15%(3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至755。(b)将B1小料与糖以13的比例混合,加入化料罐中,化料的温度保持在755。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟,使料液混合均匀。(c)将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐,充分溶解约10分钟使物料混合均匀。(d)均质: 均质温度70-75。均质机压力180bar。(e)冷却:将物料经过冷板冷却至10以下打入配料罐。(3)将F小料用30-40倍30-40温水溶解后,加入上述料液中。(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10以下)。(5)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,储存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1)预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70-75。)超高温灭菌 : 140-142/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。起草:吕春龙 审核:武建义审批:刘全旺 日期: .05.03利乐枕纯牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-005 2.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存标准化、巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度65-70。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。9. 贮存:为保证生产的连续性标准化牛奶在1-6贮存,12小时要求尽快使用。10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。(1)升温:先将6T/H的纯牛奶化料管线开启,将牛奶预热到55-60。(2)化料:将小料经过加料器均匀的加到预热牛奶中。(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。(4)过滤:经过双联过滤器过滤。(5) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar。(6)冷却:冷却到6以下。(7)当均匀的小料经过四向阀时,将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6),小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,储存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1)预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70-75。)超高温灭菌 : 136-142其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱 :灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。起草:施恒娟 审核:吕春龙审批:武建义 日期: 12月8日利乐枕高钙牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-006 2.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存标准化、巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度65-70。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。 9. 贮存:为保证生产的连续性,标准化牛奶在1-6贮存,12小时内要求尽快处理。10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。(1)升温:先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启,将牛奶预热到65-70。(2)化料:将B1、B2、D小料均匀的经过加料器均匀的加到预热牛奶中,保证化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。(4)过滤:经过双联过滤器过滤。(5)均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar。(6)冷却:冷却到6以下。(7)当均匀的小料经过四向阀时,小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,储存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1)预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70-75。)超高温灭菌 : 136-142/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱 :灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验:生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。起草:施恒娟 审核:吕春龙审批:武建义 日期: 12月8日利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-0072.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理。8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度65-70。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。 9. 贮存:为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6贮存,12小时内要求尽快处理。10.配料:(10吨配料为例)(1)将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。(2)制备B1小料和糖混合溶液。(a)将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至705。(b)将B1小料与糖以13的比例混合,经过化料设备加入其中,化料的温度保持在705。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀混合物,化料10-20分钟。(c)在打料前10分钟,将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。(3)制备B2小料的溶液:将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中,在不断搅拌的情况下加入B2小料,使其充分溶解,将一定量的B451K加入其中,调整其PH值在7.0到7.3之间。(4)将F小料用30到40倍30-40温水溶解后,加入B2料液中。(5)将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质,均质压力为180bar.(6)将均质后的料液冷却至10(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10以下)。(8)将一定量的B451K用凉水溶解后,缓慢加入料液中,调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。(如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内,这一步能够省略)(9)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1)预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70-75。)超高温灭菌 : 136-142/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱 :灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。起草:施恒娟 审核:吕春龙审批:武建义 日期: 12月8日利乐枕玉米牛奶生产工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-0081.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5. 过滤:去除奶中较大杂质。6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-5。7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理完毕。8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。(1)预热:将牛奶预热到50-55。(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸:温度55-65。(4)巴氏杀菌:温度855保温15秒。(5)冷却:将巴氏奶冷却到6以下。 9. 贮存:为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6贮存,12小时内要求尽快处理完毕。10. 配料:(1)将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。(2)制备B1、B2小料和糖的混合溶液:(a)将占配料量10-15%(3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至755。(b)将B1小料与糖以13的比例混合,加入化料罐中,化料的温度保持在755。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟,使料液混合均匀。(c)将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐,充分溶解约10分钟使物料混合均匀。(d)均质: 均质温度70-75。均质机压力180bar。(e)冷却:将物料经过冷板冷却至10以下打入配料罐。(3)将F小料用30-40倍30-40温水溶解后,加入上述料液中。(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10以下)。(5)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10。12. UHT杀菌:1)预热2)脱气3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70-75。)超高温灭菌 : 137-142/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30。14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂起草:吕春龙 审核:武建义审批:刘全旺 日期: .05.03优酸乳系列乳饮料工艺流程编号:HFRY-JS/2-GY-009 3.0一、工艺流程简介:原奶检验 过磅收奶 脱气过滤冷却贮存巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验出厂二、工艺流程说明:1、原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2、过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。3、收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8。4、脱气:除去奶中部分气体,净化气味。5、过滤:去除奶中较大杂质。6、冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6。7、贮存:牛奶在奶仓中暂存,要求12小时内尽快进行巴氏处理。8、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。预热:将牛奶预热到50-55。净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。闪蒸:温度65-70。巴氏杀菌:温度855保温15秒。冷却:将巴氏奶冷却到6以下。9、贮存:为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6贮存,12小时内要求尽快处理。10、配料:将B421与白砂糖以15的比例干混均匀加入化料系统中。在化料罐中加入占配料量7-8吨的配料用水,温度要求5565。在充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入,再将剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。 过滤:过滤料液中的杂质。 泵入20吨配料罐中。 在搅拌开启状态下,向配料罐中加入定量巴氏杀菌后的牛奶,将其和稳定剂溶液充分混合均匀,完全加入后,搅拌时间20分钟以上。注:牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量,半成品质量标准要求,计算后确定。 准备化酸水:将适量的化酸水(6吨左右)打入化酸罐中 将AA012(部分产品中无此原料)、乳酸、柠檬酸和A小料在搅拌均匀状态下,缓慢均匀加入充分搅拌的化酸罐中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度,保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀,没有蛋白质絮片产生。注:调酸前配料物料的温度必须低于10。 冷却:将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液在线降温至10后在线加酸。加酸前先将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液打入30吨罐5吨左右,配料过程中搅拌一定要开启,然后开始加酸,而且保证酸液在稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液前加完,过程中随时要采取样品,观察料液组织状态。 如果生产AD钙优酸乳,则将D小料与冷水以150的比例在化料罐中充分溶解,缓慢打入配料罐中并搅拌均匀。 定容:如果加酸结束后料液没有达到规定的配料数量,加配料水到规定的配料数量。 C小料:定容后继续搅拌15分钟取样送化验室检验,合格后生产前1小时加入C小料,如果在生产中设备出现故障时,C小料等设备修好重新检验合格后进行生产时再加入。如果料液的储存时间较长如大于8小时,需对料液重新检验,当温度大于10进行降温处理。11、储存:储存温度在110,储存时间要小于8小时。12、超高温灭菌:1) 预热:此时已进入超高温杀菌工艺段,预热温度为80-90。2) 真空脱气。3) 均质:均质温度70-75。均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar;再调一级使压力表指示为220bar)GEA均质机最高压力为250bar。4) UHT:120-124/4S。5) 冷却:冷却至30。6) 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13、无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于60小时,温度小于30。14、灌装:具体步骤及参数见车间提供的灌装机操作工艺规程。15、贴管:灌装机运行同时,贴吸管机自动贴管。1、装箱:产品在托盘机中自动进行装箱。1、保温试验: 为了验证产品商业无菌的符合性,生产中按规定取样,将所取样品于30-35的条件下存放五天。1、出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。发放范围:生产科、技术科本规定自下发之日起执行起草:施恒娟 审核:吕春龙审批:武建义 日期: 12月8日 B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-1911.0一、适用范围本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。二、工艺流程 B103.b溶液配制配料贮存超高温灭菌无菌罐缓存无菌灌装装箱保温实验出厂三、技术要求1、 B103.b溶液配制1)将适量配料用水经过间接加热到4045,加入化料罐中。2) B103.b在配料用水不断搅拌的情况下,缓慢加入化料罐中,搅拌分散,使B103.b充分溶解,并水合30分钟。3)将水合好的B103.b溶液进行均质,均质压力为180bar(先调二级使压力表指示为50bar,在调一级使压力表指示为180bar)。4)冷却:将B103.b溶液冷却至14。 5)贮存注:B103.b溶液总干物质不得超过18%2、 配料:1) 将B421与白砂糖以15的比例干混均匀。2) 在化料罐中加入占配料量15%20%的配料用水,温度要求6065。在充分搅拌的条件下将1)干混好的物料缓慢加入,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。3) 将剩余的白砂糖和AA012(部分产品中无此原料),加入化料缸中充分溶解于4050的配料用水中。4) 过滤:过滤料液中的杂质。5) 冷却:将稳定剂溶液和糖液降温至10,泵入配料罐中。6) 在搅拌状态下,向配料罐中加入定量均质、冷却后的B103.b溶液,将其和稳定剂溶液充分混合均匀。注:B103.b溶液的添加量根据B103.b溶液蛋白质、脂肪含量,半成品质量标准要求,计算后确定。7) 计算水的分配量(考虑调酸用水及定容用水的量),补充适量水。8) 将乳酸、柠檬酸和A小料与水以150的比例在化料罐中充分溶解。并在搅拌均匀状态下,将酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度,保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀,没有蛋白质絮片产生。注:调酸前配料罐中物料的温度必须低于109) 加水定容后将料液搅拌均匀。10) C小料:待半成品搅拌均匀后,检测,合格后加入C小料,保证搅拌均匀。11) 贮存:贮存温度在18,不长于5小时。贮存期间应将搅拌一直开启,保证物料均匀。注:化料期间,配料罐的搅拌始终开启。3、 超高温灭菌:7) 真空脱气。8) 均质:均质温度70-75。均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar;再调一级使压力表指示为200bar)。9) UHT:121/4S。10) 冷却:冷却至25。11) 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。4、无菌罐缓存:缓存温度25。5、无菌灌装:参照设备供应商提供的技术参数。制定依据:依据产品工艺要求制定。注: 1、以上如无特殊要求,所用的水均为检验合格的配料用水。起草:鲍志英 审核:杨晓君 审批:苏桄宇 日期: -3-23百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-1