伊利工艺标准.doc

伊利工艺标准

61
2020年5月29日
文档仅供参考
文 件 清 单
编号:HFRY-TX-JL-012[1.0]
部门 技术科
序号
文 件 名 称
文 件 编 号
备 注
1
百利包纯牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-001[2.0]

2
百利包高钙牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-002 [2.0]

3
百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-003[2.0]

4
百利包玉米牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-004[1.0]

5
利乐枕纯牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-005 [2.0]

6
利乐枕高钙牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-006 [2.0]

7
利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-007[2.0]

8
利乐枕玉米牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-008[1.0]

9
优酸乳系列乳饮料工艺流程
HFRY-JS/2-GY-009 [3.0]

10
B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-191[1.0]

11
百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-110 [2.0]

12
利乐枕早餐奶系列花生核桃早餐奶
成品质量标准
YLYT—YF—BZ—262[5.0]

13

14

百利包纯牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-001[2.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快巴氏处理。
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度65-70℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性,标准化牛奶在1-6℃贮存,12小时内要求尽快处理。
10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
(1)升温:先将6T/H的纯牛奶化料管线开启,将牛奶预热到55-60℃。
(2)化料:将小料经过加料器均匀的加到预热牛奶中。
(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。
(4)过滤:经过双联过滤器过滤。
(5) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar。
(6)冷却::冷却到6℃以下。
(7)当均匀的小料经过四向阀时,将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6),小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1) 预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70℃-75℃。
4)超高温灭菌 : 140—142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。

17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。

起草:施恒娟 审核:吕春龙
审批:武建义 日期: 12月8日

百利包高钙牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-002 [2.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快巴氏处理。。
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度65-70℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性,标准化牛奶在1-6℃贮存,12小时内尽快使用。
10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
(1) 升温:先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启,将牛奶预热到65-70℃。
(2)化料:将B1、B2、D1、D2小料经过加料器均匀的加到预热牛奶中,保证化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。
(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。
(4)过滤:经过双联过滤器过滤。
(5) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为200bar(6)冷却:冷却到6℃以下。
(7)当均匀的小料经过四向阀时,小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。
11. 冷却贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1)预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70℃-75℃。
4)超高温灭菌 : 140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验:生产中依据取样规定取样,并做保温试验。
17、出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。

起草:施恒娟 审核:吕春龙
审批:武建义 日期: 12月8日

百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-003 [2.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快巴氏处理。
8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度65-70℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性,巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存,12小时内要求尽快使用。
10. 配料:(10吨配料为例)
(1)将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。
(2)制备B1小料和糖混合溶液。
(a)将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。
(b)将B1小料与糖以1∶3的比例混合,经过化料设备加入其中,化料的温度保持在70℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀混合物,化料10-20分钟。
(c)在打料前10分钟,将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。
(3)制备B2小料的溶液:
将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中,在不断搅拌的情况下加入B2小料,使其充分溶解,将一定量的B451K加入其中,调整其PH值在7.0到7.3之间。
(4)将F小料用30到40倍30-40℃温水溶解后,加入B2料液中。
(5)将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质,均质压力为180bar.
(6)将均质后的料液冷却至10℃
(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10℃以下)。
(8)将一定量的B451K用凉水溶解后,缓慢加入料液中,调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。(如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内,这一步能够省略)
(9)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1)预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70℃-75℃。
4)超高温灭菌: 140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。
17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。

起草:施恒娟 审核:吕春龙
审批:武建义 日期: 12月8日

百利包玉米牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-004[1.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理完毕。
8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度55-65℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性,巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存,12小时内要求尽快处理完毕。
10. 配料:
(1)将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。
(2)制备B1、B2小料和糖的混合溶液:
(a)将占配料量10-15%(3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。
(b)将B1小料与糖以1∶3的比例混合,加入化料罐中,化料的温度保持在75℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟,使料液混合均匀。
(c)将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐,充分溶解约10分钟使物料混合均匀。
(d)均质: 均质温度70-75℃。均质机压力180bar。
(e)冷却:将物料经过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。
(3)将F小料用30-40倍30-40℃温水溶解后,加入上述料液中。
(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10℃以下)。
(5)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,储存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1)预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70℃-75℃。
４)超高温灭菌 : 140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。
17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。

起草:吕春龙 审核:武建义
审批:刘全旺 日期: .05.03

利乐枕纯牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-005 [2.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理。
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度65-70℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性标准化牛奶在1-6℃贮存,12小时要求尽快使用。
10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
(1)升温:先将6T/H的纯牛奶化料管线开启,将牛奶预热到55-60℃。
(2)化料:将小料经过加料器均匀的加到预热牛奶中。
(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。
(4)过滤:经过双联过滤器过滤。
(5) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar。
(6)冷却:冷却到6℃以下。
(7)当均匀的小料经过四向阀时,将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6),小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。
11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,储存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1)预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70℃-75℃。
４)超高温灭菌 : 136--142℃
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱 :灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。

17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。

起草:施恒娟 审核:吕春龙
审批:武建义 日期: 12月8日
利乐枕高钙牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-006 [2.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理。
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度65-70℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性,标准化牛奶在1-6℃贮存,12小时内要求尽快处理。
10. 配料:牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
(1)升温:先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启,将牛奶预热到65-70℃。
(2)化料:将B1、B2、D小料均匀的经过加料器均匀的加到预热牛奶中,保证化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。
(3)保温:小料经过保温管,保温时间15分钟。
(4)过滤:经过双联过滤器过滤。
(5)均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar。
(6)冷却:冷却到6℃以下。
(7)当均匀的小料经过四向阀时,小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐,搅拌15分钟后取样检测。
11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,储存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1)预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70℃-75℃。
４)超高温灭菌 : 136-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱 :灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验:生产中依据取样规定取样,并做保温试验。
17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。

起草:施恒娟 审核:吕春龙
审批:武建义 日期: 12月8日

利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-007[2.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理。
8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度65-70℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存,12小时内要求尽快处理。
10.配料:(10吨配料为例)
(1)将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。
(2)制备B1小料和糖混合溶液。
(a)将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。
(b)将B1小料与糖以1∶3的比例混合,经过化料设备加入其中,化料的温度保持在70℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀混合物,化料10-20分钟。
(c)在打料前10分钟,将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。
(3)制备B2小料的溶液:
将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中,在不断搅拌的情况下加入B2小料,使其充分溶解,将一定量的B451K加入其中,调整其PH值在7.0到7.3之间。
(4)将F小料用30到40倍30-40℃温水溶解后,加入B2料液中。
(5)将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质,均质压力为180bar.
(6)将均质后的料液冷却至10℃
(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10℃以下)。
(8)将一定量的B451K用凉水溶解后,缓慢加入料液中,调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。(如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内,这一步能够省略)
(9)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1)预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70℃-75℃。
４)超高温灭菌 : 136-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱 :灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。
17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。

起草:施恒娟 审核:吕春龙
审批:武建义 日期: 12月8日
利乐枕玉米牛奶生产工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-008[1.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1. 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4. 脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5. 过滤:去除奶中较大杂质。
6. 冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃。
7. 贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内要求尽快巴氏处理完毕。
8. 巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
(1)预热:将牛奶预热到50-55℃。
(2)净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
(3)闪蒸:温度55-65℃。
(4)巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
(5)冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存:为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存,12小时内要求尽快处理完毕。
10. 配料:
(1)将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。
(2)制备B1、B2小料和糖的混合溶液:
(a)将占配料量10-15%(3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。
(b)将B1小料与糖以1∶3的比例混合,加入化料罐中,化料的温度保持在75℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟,使料液混合均匀。
(c)将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐,充分溶解约10分钟使物料混合均匀。
(d)均质: 均质温度70-75℃。均质机压力180bar。
(e)冷却:将物料经过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。
(3)将F小料用30-40倍30-40℃温水溶解后,加入上述料液中。
(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料液的温度控制在10℃以下)。
(5)检验配料的各项指标,合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存:合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行,贮存时间小于8小时,温度小于10℃。
12. UHT杀菌:
1)预热
2)脱气
3)均质: 要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70℃-75℃。
４)超高温灭菌 : 137-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间,产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装:杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱:灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验: 生产中依据取样规定取样,并做保温试验。
17. 出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂

起草:吕春龙 审核:武建义
审批:刘全旺 日期: .05.03

优酸乳系列乳饮料工艺流程
编号:HFRY-JS/2-GY-009 [3.0]
一、工艺流程简介:
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明:
1、原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2、过磅:经过地秤对牛奶进行称重计量。
3、收奶:检验合格的牛奶进行接收,收奶温度小于8℃。
4、脱气:除去奶中部分气体,净化气味。
5、过滤:去除奶中较大杂质。
6、冷却:将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7、贮存:牛奶在奶仓中暂存,要求12小时内尽快进行巴氏处理。
8、巴氏杀菌:为保证产品质量的稳定,经过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
①预热:将牛奶预热到50-55℃。
②净乳、分离:除去杂质达到净乳目的。
③闪蒸:温度65-70℃。
④巴氏杀菌:温度85±5℃保温15秒。
⑤冷却:将巴氏奶冷却到6℃以下。
9、贮存:为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存,12小时内要求尽快处理。
10、配料:
①将B421与白砂糖以1∶5的比例干混均匀加入化料系统中。
②在化料罐中加入占配料量7-8吨的配料用水,温度要求55～65℃。在充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入,再将剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。
③ 过滤:过滤料液中的杂质。
④ 泵入20吨配料罐中。
⑤ 在搅拌开启状态下,向配料罐中加入定量巴氏杀菌后的牛奶,将其和稳定剂溶液充分混合均匀,完全加入后,搅拌时间20分钟以上。
注:牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量,半成品质量标准要求,计算后确定。
⑥ 准备化酸水:将适量的化酸水(6吨左右)打入化酸罐中
⑦ 将AA012(部分产品中无此原料)、乳酸、柠檬酸和A小料在搅拌均匀状态下,缓慢均匀加入充分搅拌的化酸罐中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度,保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀,没有蛋白质絮片产生。
注:调酸前配料物料的温度必须低于10℃。
⑧ 冷却:将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液在线降温至≤10℃后在线加酸。加酸前先将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液打入30吨罐5吨左右,配料过程中搅拌一定要开启,然后开始加酸,而且保证酸液在稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液前加完,过程中随时要采取样品,观察料液组织状态。
⑨ 如果生产AD钙优酸乳,则将D小料与冷水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解,缓慢打入配料罐中并搅拌均匀。
⑩ 定容:如果加酸结束后料液没有达到规定的配料数量,加配料水到规定的配料数量。
⑪ C小料:定容后继续搅拌15分钟取样送化验室检验,合格后生产前1小时加入C小料,如果在生产中设备出现故障时,C小料等设备修好重新检验合格后进行生产时再加入。如果料液的储存时间较长如大于8小时,需对料液重新检验,当温度大于10℃进行降温处理。
11、储存:
储存温度在1～10℃,储存时间要小于8小时。
12、超高温灭菌:
1) 预热:此时已进入超高温杀菌工艺段,预热温度为80℃-90℃。
2) 真空脱气。
3) 均质:均质温度70-75℃。均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar;再调一级使压力表指示为220bar)[GEA均质机最高压力为250bar]。
4) UHT:120-124℃/4S。
5) 冷却:冷却至≤30℃。
6) 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13、无菌罐贮存:为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经　　
UHT杀菌后在无菌罐中贮存,时间要求小于60小时,温度小于30
℃。
14、灌装:具体步骤及参数见车间提供的灌装机操作工艺规程。
15、贴管:灌装机运行同时,贴吸管机自动贴管。
1６、装箱:产品在托盘机中自动进行装箱。
1７、保温试验: 为了验证产品商业无菌的符合性,生产中按规定取样,将所取样品于30℃-35℃的条件下存放五天。
1８、出厂:产品在经过保温试验检验合格后方可出厂。
发放范围:生产科、技术科
本规定自下发之日起执行
起草:施恒娟 审核:吕春龙
审批:武建义 日期: 12月8日

B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-191[1.0]
一、适用范围
本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。
二、工艺流程
B103.b溶液配制→配料→贮存→超高温灭菌→无菌罐缓存→无菌灌装→装箱→保温实验→出厂
三、技术要求
1、 B103.b溶液配制
1)将适量配料用水经过间接加热到40～45℃,加入化料罐中。
2) B103.b在配料用水不断搅拌的情况下,缓慢加入化料罐中,搅拌分散,使B103.b充分溶解,并水合30分钟。
3)将水合好的B103.b溶液进行均质,均质压力为180bar(先调二级使压力表指示为50bar,在调一级使压力表指示为180bar)。
4)冷却:将B103.b溶液冷却至1℃～4℃。
5)贮存
注:B103.b溶液总干物质不得超过18%
2、 配料:
1) 将B421与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。
2) 在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,温度要求60～65℃。在充分搅拌的条件下将1)干混好的物料缓慢加入,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备,使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。
3) 将剩余的白砂糖和AA012(部分产品中无此原料),加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中。
4) 过滤:过滤料液中的杂质。
5) 冷却:将稳定剂溶液和糖液降温至≤10℃,泵入配料罐中。
6) 在搅拌状态下,向配料罐中加入定量均质、冷却后的B103.b溶液,将其和稳定剂溶液充分混合均匀。
注:B103.b溶液的添加量根据B103.b溶液蛋白质、脂肪含量,半成品质量标准要求,计算后确定。
7) 计算水的分配量(考虑调酸用水及定容用水的量),补充适量水。
8) 将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解。并在搅拌均匀状态下,将酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度,保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀,没有蛋白质絮片产生。
注:调酸前配料罐中物料的温度必须低于10℃
9) 加水定容后将料液搅拌均匀。
10) C小料:待半成品搅拌均匀后,检测,合格后加入C小料,保证搅拌均匀。
11) 贮存:
贮存温度在1～8℃,不长于5小时。贮存期间应将搅拌一直开启,保证物料均匀。
注:化料期间,配料罐的搅拌始终开启。
3、 超高温灭菌:
7) 真空脱气。
8) 均质:均质温度70-75℃。均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar;再调一级使压力表指示为200bar)。
9) UHT:121℃/4S。
10) 冷却:冷却至≤25℃。
11) 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
4、无菌罐缓存:缓存温度≤25℃。
5、无菌灌装:
参照设备供应商提供的技术参数。
制定依据:依据产品工艺要求制定。
注: 1、以上如无特殊要求,所用的水均为检验合格的配料用水。

起草:鲍志英 　　　审核:杨晓君
审批:苏桄宇 日期: -3-23

百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-1